一种可拆卸式零件清洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及清洗零件用清洗装置的结构的技术领域，特别是一种可拆卸式零件清洗装置。


背景技术：

2.通过冲压模具生产成型出的零件需要采用清洗装置清洗掉附着于零件表面上的油污，现有的清洗装置包括转盘，转盘固定连接在动力机构的输出轴上，转盘的顶表面上可拆卸连接有清洗筒，清洗筒的顶部设置有开口，清洗筒的底部封闭，且封闭端上固设有法兰盘，转盘上开设有多个与法兰盘上法兰孔相对应的螺纹孔，法兰盘经多个螺钉贯穿法兰孔且与螺纹孔螺纹连接，以实现清洗筒与转盘可拆卸连接。
3.工作时，工人先将待清洗的零件从清洗筒顶部开口处向其内投放一定量的零件，并且向清洗筒内加入一定量的清洗液，随后工人控制动力机构启动，动力机构带动转盘转动，转盘带动清洗筒和法兰盘同步旋转，进而使清洗筒内的清洗液和零件做离心运动，一段时间后，即可清洗掉零件表面上的油污，清洗后，工人拧出转盘与法兰盘之间的各个螺钉，然后将清洗筒从转盘上取下，取下后，工人将零件从清洗筒的开口处倾倒出来，从而最终实现了对第一批零件的清洗。
4.当第一批零件清洗结束后，工人再次经螺钉将法兰盘固定连接在转盘上，重复以上的清洗操作，即可实现对第二批零件进行清洗，如此重复操作，即可利用该清洗装置连续的对多批次零件进行清洗。
5.然而，这种清洗装置虽然能够实现对零件的清洗，但是仍然存在以下技术缺陷：
6.i、当前一批零件清洗后，工人还要使用多个螺钉将法兰盘再次固定在转盘上，以实现对清洗筒的再次固定，当固定后，才能进行接下来的清洗作业，但是需要工人拧紧多个螺钉，这无疑是增加了工人的工作强度。
7.i、当一批零件清洗完毕后，工人还要拧出法兰盘与转盘之间的多个螺钉，而后才能将清洗筒取下来，而后才能清洗筒内的零件从其开口处倾倒出来，但是需要工人拧出的螺钉数量较多，不仅增加了工人的工作强度，而且还增加拆卸清洗筒所用时间，进而降低了取出零件的效率。因此，亟需一种减轻工人工作强度、缩短拆卸清洗筒所用时间的清洗装置。


技术实现要素：

8.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、减轻工人工作强度、缩短拆卸清洗筒所用时间、操作简单的可拆卸式零件清洗装置。
9.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种可拆卸式零件清洗装置，它包括固设于转盘顶表面上的底座，底座的顶表面上开设有通孔，通孔的内壁上且沿其圆周方向焊接有多个均匀分布的弧形板，每个弧形板的一端面上均焊接有位于通孔内的挡板，所述底座的右侧壁上开设有连通通孔的径向槽，转盘的顶表面上焊接有立柱，立柱上过盈连
接有拨板，拨板的一端延伸于径向槽内，另一端延伸于径向槽的外部；
10.该清洗装置还包括平板、焊接于平板顶表面上的清洗筒、焊接于平板底表面上的圆柱，圆柱的外径小于通孔的直径，圆柱的柱面上沿其圆周方向均匀焊接有多个弧形块，弧形块的数量与挡板的数量相等，各个弧形块的外端面所围成圆的直径与通孔的直径相等。
11.所述拨板为塑料件，拨板上开设有安装孔，安装孔的孔径小于立柱的外径，所述拨板的安装孔与立柱过盈配合。
12.所述转盘的底表面上焊接有与其同轴设置的连接轴，连接轴连接于动力机构的输出轴上。
13.所述清洗筒的顶部设置有开口，清洗筒的底部封闭，且封闭端焊接于平板上。
14.所述弧形板的底表面到转盘的顶表面之间的间距等于弧形块的厚度。
15.所述通孔的内壁上焊接有四个弧形板，所述圆柱的柱面上焊接有四个弧形块。
16.本实用新型具有以下优点：本实用新型结构紧凑、减轻工人工作强度、缩短拆卸清洗筒所用时间。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图;
18.图2为图1的局部剖视图；
19.图3为图2的a-a剖视图；
20.图4为清洗筒、平板与圆柱的连接示意图；
21.图5为图4的仰视图；
22.图6为清洗筒固定在底座上的示意图；
23.图7为图6的b-b剖视图；
24.图8为将拨板反向拨动的示意图；
25.图中，1-转盘，2-底座，3-通孔，4-弧形板，5-挡板，6-径向槽，7-立柱，8-拨板，9-平板，10-清洗筒，11-圆柱，12-弧形块，13-连接轴。
具体实施方式
26.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：
27.如图1~5所示，一种可拆卸式零件清洗装置，它包括固设于转盘1顶表面上的底座2，所述转盘1的底表面上焊接有与其同轴设置的连接轴13，连接轴13连接于动力机构的输出轴上，底座2的顶表面上开设有通孔3，通孔3的内壁上且沿其圆周方向焊接有多个均匀分布的弧形板4，每个弧形板4的一端面上均焊接有位于通孔3内的挡板5，所述底座2的右侧壁上开设有连通通孔3的径向槽6，转盘1的顶表面上焊接有立柱7，立柱7上过盈连接有拨板8，拨板8的一端延伸于径向槽6内，另一端延伸于径向槽6的外部；所述拨板8为塑料件，拨板8上开设有安装孔，安装孔的孔径小于立柱7的外径，所述拨板8的安装孔与立柱7过盈配合。
28.该清洗装置还包括平板9、焊接于平板9顶表面上的清洗筒10、焊接于平板9底表面上的圆柱11，圆柱11的外径小于通孔3的直径，圆柱11的柱面上沿其圆周方向均匀焊接有多个弧形块12，弧形块12的数量与挡板5的数量相等，各个弧形块12的外端面所围成圆的直径
与通孔3的直径相等。
29.所述清洗筒10的顶部设置有开口，清洗筒10的底部封闭，且封闭端焊接于平板9上。所述弧形板4的底表面到转盘1的顶表面之间的间距等于弧形块12的厚度，所述通孔3的内壁上焊接有四个弧形板4，所述圆柱11的柱面上焊接有四个弧形块12。
30.本实用新型的工作过程如下：
31.s1、第一批零件的清洗，其具体包括以下步骤的：
32.s11、工人由上往下将四个弧形块12分别从相邻两个弧形板4所围成区域内插入到通孔3内，并且将四个弧形块12支撑在转盘1的顶表面上，此时平板9处于底座2的正上方，且各个弧形块12的外弧形面均与通孔3的内壁相配合；
33.s12、工人在水平面上旋转平板9，平板9带动圆柱11旋转，圆柱11带动各个弧形块12同步旋转，各个弧形块12分别对应的进入到相对应的弧形板4的正下方，当各个弧形块12被对应的挡板5挡住后，工人转动拨板8，以使拨板8的一端伸入到通孔3内，拨板8将其中一个弧形块12固定于挡板5与拨板8之间，从而实现了对圆柱11和平板9的固定，进而实现了对清洗筒10的固定，如图6~图7所示；
34.从步骤s11~s12可知，只需工人将圆柱11上的弧形块12插入到通孔3内，而后旋转平板9以使各个弧形块12靠向挡板5，然后拨动拨板8使其一端卡入到通孔3内，即可实现对清洗筒10的固定，从而进行后续的清洗作业，该清洗装置相比车间内的清洗装置，无需工人拧紧多个螺钉以将清洗筒10固定，从而极大的减轻了工人的工作强度。
35.s13、工人将待清洗的零件从清洗筒10顶部开口处向其内投放一定量的零件，并且向清洗筒内加入一定量的清洗液，随后工人控制动力机构启动，动力机构带动转盘1转动，转盘1带动底座2转动，底座2带动弧形块12同步旋转，弧形块12带动圆柱11、平板9和清洗筒10同步转动，进而使清洗筒10内的清洗液和零件做离心运动，一段时间后，即可清洗掉零件表面上的油污；
36.s14、工人反向旋转拨板8，使拨板8旋转到径向槽6内如图8所示，此时工人反向旋转平板9，当四个弧形块12与四个弧形板4错开后，工人向上提起平板9，从而将圆柱11从通孔3内取出，取出后，工人将清洗筒10内的零件从顶部开口处倾倒出来，从而最终实现了对第一批零件的清洗；
37.从步骤s14可知，工人只需反向旋转拨板8以使进入到径向槽6内，而后反向旋转平板9以使弧形块12与弧形板4错开，然后工人再向上提起平板9，即可将清洗筒10从底座2上拆卸来，因此该清洗装置相比车间内的清洗装置，无需工人拧出多个螺钉，就可以将清洗筒10拆卸下来，不仅极大的减轻了工人的工作强度，而且还缩短了拆卸清洗筒10所用时间，进而极大的提高了取出零件的效率。
38.s2、第一批零件清洗后，工人重复步骤s1的操作，即可实现对第二批零件的清洗，如此重复操作，即可连续地的对多批次零件清洗。
39.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。