一种高效污水处理用芬顿催化氧化反应器的制作方法

1.本实用新型涉及污水处理技术领域，具体是一种高效污水处理用芬顿催化氧化反应器。


背景技术：

2.在使用芬顿催化氧化反应器处理污水时需要加入定量的双氧水和硫酸亚铁颗粒，但传统的药剂投加方式为单点投加，这会因局部浓度过高导致双氧水和硫酸亚铁颗粒发生自我耗损，使得药剂有效反应率降低，从而降低污水处理效率，针对上述情况，在现有的高效污水处理用芬顿催化氧化反应器基础上进行技术创新。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种高效污水处理用芬顿催化氧化反应器，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效污水处理用芬顿催化氧化反应器，包括芬顿催化氧化反应器本体，所述芬顿催化氧化反应器本体的内腔设置有混合机构和入料机构，所述入料机构包括第一储液箱，所述第一储液箱的前侧连通有电控阀门，所述电控阀门的前侧连通有第二储液箱，所述第二储液箱的前侧连通有水泵，所述水泵的出水口连通有输液管，所述输液管的底部连通有雾炮环，所述雾炮环的出水口连通有单向阀，所述混合机构位于雾炮环的内侧壁且与雾炮环相配合。
5.优选的，所述混合机构包括电机，所述电机的输出端底部设置有搅拌柱，所述雾炮环通过轴承设置在搅拌柱的外侧壁。
6.优选的，所述第一储液箱、电控阀门、第二储液箱和水泵均设置在芬顿催化氧化反应器本体的左侧，所述电机设置在芬顿催化氧化反应器本体的顶部，所述电机的输出端贯穿芬顿催化氧化反应器本体的顶部设置在芬顿催化氧化反应器本体的内腔，所述芬顿催化氧化反应器本体的顶部开设有通孔，所述输液管设置在通孔内。
7.优选的，所述芬顿催化氧化反应器本体的内腔顶部均匀设置有连接柱，所述连接柱的底部设置有分料盒，所述分料盒的底部均匀开设有分料孔，所述分料盒的底部为向左倾斜度设计。
8.优选的，所述芬顿催化氧化反应器本体的顶部开设有安装槽，所述安装槽内设置有入料斗，所述入料斗与分料盒相连通。
9.优选的，所述入料斗的前侧开设有滑槽，挡板设置在滑槽内，所述挡板的前侧设置有把手。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.本实用一种高效污水处理用芬顿催化氧化反应器，通过雾炮环将双氧水均匀的雾化排入到污水中，向入料斗内放入定量的硫酸亚铁颗粒，然后硫酸亚铁颗粒落在分料盒内，由于分料盒底部均匀开设有分料孔，且的底部为向左倾斜度设计，所以硫酸亚铁颗粒通过
分料孔均匀落入污水中，以此防止局部浓度过高导致双氧水和硫酸亚铁颗粒发生自我耗损，提高了其对污水净化处理的效率；
12.通过电机带动搅拌柱转动将双氧水、硫酸亚铁颗粒和污水充分均匀的混合，提高双氧水和硫酸亚铁颗粒与污水的接触效率，以此提高了其对污水净化处理的效率。
附图说明
13.图1为本实用一种高效污水处理用芬顿催化氧化反应器的结构示意图；
14.图2为本实用一种高效污水处理用芬顿催化氧化反应器的正面剖视图；
15.图3为本实用一种高效污水处理用芬顿催化氧化反应器的正面剖视图；
16.图4为本实用一种高效污水处理用芬顿催化氧化反应器的顶部视图。
17.图中：1、第一储液箱；11、电控阀门；12、第二储液箱；13、水泵；14、输液管；15、雾炮环；16、单向阀；2、电机；21、搅拌柱；3、芬顿催化氧化反应器本体；4、分料盒；41、入料斗；5、连接柱；6、挡板；61、把手。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图2-4，一种高效污水处理用芬顿催化氧化反应器，包括芬顿催化氧化反应器本体3，芬顿催化氧化反应器本体3的内腔转动设置有混合机构和入料机构，入料机构包括第一储液箱1，第一储液箱1的前侧连通有电控阀门11，电控阀门11的前侧连通有第二储液箱12，第二储液箱12的前侧连通有水泵13，水泵13的出水口连通有输液管14，输液管14的底部连通有雾炮环15，雾炮环 15的出水口连通有单向阀16，向芬顿催化氧化反应器本体3内注入污水，往第一储液箱1内注入双氧水，通过电控阀门11将第一储液箱1内的双氧水定量输入到第二储液箱12内，通过水泵13将第二储液箱12内的双氧水顺着输液管14 泵入雾炮环15内，通过雾炮环15将双氧水均匀的雾化排入到污水中，通过单向阀16防止污水反向流入雾炮环15内，混合机构位于雾炮环15的内侧壁且与雾炮环15相配合，混合机构包括电机2，电机2的输出端底部固定设置有搅拌柱21，雾炮环15通过轴承固定设置在搅拌柱21的外侧壁，通过电机2带动搅拌柱21转动将双氧水、硫酸亚铁颗粒和污水充分均匀的混合，当搅拌柱21转动时受轴承影响雾炮环15处于相对静止的状态，第一储液箱1、电控阀门11、第二储液箱12和水泵13均固定设置在芬顿催化氧化反应器本体3的左侧，电机2固定设置在芬顿催化氧化反应器本体3的顶部，电机2的输出端贯穿芬顿催化氧化反应器本体3的顶部转动设置在芬顿催化氧化反应器本体3的内腔，芬顿催化氧化反应器本体3的顶部开设有通孔，输液管14固定设置在通孔内，芬顿催化氧化反应器本体3的内腔顶部均匀固定设置有连接柱5，连接柱5的底部固定设置有分料盒4，分料盒4的底部均匀开设有分料孔，分料盒4的底部为向左倾斜15度设计，芬顿催化氧化反应器本体3的顶部开设有安装槽，安装槽内固定设置有入料斗41，入料斗41与分料盒4相连通，入料斗41的前侧开设有滑槽，挡板6滑动设置在滑槽内，挡板6的前侧固定设置有把手61，拉动把手61将挡板6抽出滑槽，向入料斗41内放
入定量的硫酸亚铁颗粒，然后硫酸亚铁颗粒落在分料盒4内，由于分料盒4底部均匀开设有分料孔，且的底部为向左倾斜15度设计，所以硫酸亚铁颗粒通过分料孔均匀落入污水中。
20.工作原理：向芬顿催化氧化反应器本体3内注入污水，往第一储液箱1内注入双氧水，通过电控阀门11将第一储液箱1内的双氧水定量输入到第二储液箱12内，通过水泵13将第二储液箱12内的双氧水顺着输液管14泵入雾炮环 15内，通过雾炮环15将双氧水均匀的雾化排入到污水中，通过单向阀16防止污水反向流入雾炮环15内，拉动把手61将挡板6抽出滑槽，向入料斗41内放入定量的硫酸亚铁颗粒，然后硫酸亚铁颗粒落在分料盒4内，由于分料盒4底部均匀开设有分料孔，且的底部为向左倾斜15度设计，所以硫酸亚铁颗粒通过分料孔均匀落入污水中，通过电机2带动搅拌柱21转动将双氧水、硫酸亚铁颗粒和污水充分均匀的混合，当搅拌柱21转动时受轴承影响雾炮环15处于相对静止的状态。
21.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。