一种气吹除污装置的制作方法

1.本实用新型是一种气吹除污装置，涉及机械设备领域。


背景技术：

2.安装在不同电位的导体或导体与接地构件之间的能够耐受电压和机械应力作用的器件。绝缘子种类繁多，形状各异。不同类型绝缘子的结构和外形虽有较大差别，但都是由绝缘件和连接金具两大部分组成的。
3.绝缘子是一种特殊的绝缘控件，能够在架空输电线路中起到重要作用。早年间绝缘子多用于电线杆，慢慢发展于高型高压电线连接塔的一端挂了很多盘状的绝缘体，它是为了增加爬电距离的，通常由玻璃或陶瓷制成，就叫绝缘子。绝缘子不应该由于环境和电负荷条件发生变化导致的各种机电应力而失效，否则绝缘子就不会产生重大的作用，就会损害整条线路的使用和运行寿命。
4.现有技术中，由于绝缘子形状的特殊性对绝缘子表面的污渍进行清除时要用到专业的除污装置，其中气动除污装置得到了广泛的应用，常规的气动除污装置需要人工手动握持杆件结构将高压喷嘴靠近绝缘子的位置，实现清理除污工作，因此对于较高的绝缘子，只能通过爬高或者长时间举持长杆结构的方式进行清理，该清理过程费时费力，且清理效率较低，由于距离绝缘子较远，因此容易使整个杆件发生晃动，具有一定的危险性，也会导致清洁不彻底，仍旧留有较大的清洁死角，由于绝缘子的底端和顶端均被遮挡，因此只能够使用开放式的气动结构进行对准，增加了操作的难度。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种气吹除污装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，便于操作，稳定性好，可靠性高，清洁更加彻底。
6.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种气吹除污装置，包括除污装置本体，所述污装置本体包括移动平台和套环结构，所述移动平台的表面安装有气泵，所述气泵的顶端安装有卷线器，所述卷线器的表面缠绕有第一充气管和第二充气管，所述气泵的侧边设置有支撑杆件，所述支撑杆件的底端固定连接移动平台上表面中部，所述支撑杆件的顶端设置有升降管，所述升降管的顶端设置有套环结构，所述第一充气管从升降管的表面穿入。
7.进一步地，所述套环结构的内部设置有滑槽，所述滑槽的顶端设置有卡槽，所述卡槽的外侧设置有线槽，所述套环结构的顶端开设有穿线孔，所述滑槽的内部安装有滑环结构。
8.进一步地，所述套环结构整体呈半圆形结构，所述穿线孔设置有两个，并以对称的形式开设在套环结构顶部的两端，所述套环结构的后端的中间与升降管的顶部焊接为整体。
9.进一步地，所述滑环结构的顶端设置有卡块，所述滑环结构顶部的两端分别连接有第一牵引绳和第二牵引绳，所述滑环结构的内侧一端安装有吹气杆。
10.进一步地，所述吹气杆的表面设置有多个高压气嘴，所述吹气杆的底端与第二充气管的顶端相连通，所述吹气杆靠近滑环结构的其中一端，所述高压气嘴的吹出方向与滑环结构的圆心所在的中轴线相垂直。
11.进一步地，所述滑环结构的表面与滑槽的内壁相贴合，所述滑环结构通过顶端卡块嵌装在卡槽的内部，所述第一牵引绳和第二牵引绳分别从两个穿线孔处向外部穿出。
12.进一步地，所述支撑杆件的内部设置有增压气室，所述升降管的底端表面套设有密封环，所述升降管的底端安装有单向气阀，所述支撑杆件的底端安装有排气阀，所述支撑杆件的顶端安装有排气孔。
13.进一步地，所述密封环的外侧与支撑杆件的内壁相贴合，所述增压气室的内部通过单向气阀与第一充气管的内部相连通，所述排气阀和排气孔被中间的密封环相隔开。
14.本实用新型的有益效果：
15.1.该一种气吹除污装置在底端设置有自带滚轮的移动平台，通过移动平台对支撑杆件和升降管进行支撑，从而在除污过程中不需要长时间对杆件进行拿举，降低了施工人员的劳动量，减轻了工作负担。
16.2.该一种气吹除污装置通过气泵和第一充气管对增压气室进行控制，从而实现对升降管的抬高或下降，便于不使用时搬运和存放，并在使用时能够轻松的进行抬高，使用更加简单便捷。
17.3.该一种气吹除污装置在顶端通过拉动两个牵引绳即可控制滑环结构移动，从而对绝缘子的每一处进行气吹除污，清洁更加彻底，操作更加省力精准。
附图说明
18.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
19.图1为本实用新型一种气吹除污装置的结构示意图；
20.图2为本实用新型一种气吹除污装置中套环结构的示意图；
21.图3为本实用新型一种气吹除污装置中滑环结构的局部放大示意图；
22.图4为本实用新型一种气吹除污装置中的支撑杆件剖视图；
23.图中：1、移动平台；2、气泵；3、卷线器；4、第一充气管；5、第二充气管；6、支撑杆件；7、套环结构；8、滑环结构；9、第一牵引绳；10、第二牵引绳；11、滑槽；12、卡槽；13、线槽；14、穿线孔；15、吹气杆；16、高压气嘴；17、卡块；18、升降管；19、排气孔；20、单向气阀；21、密封环；22、增压气室；23、排气阀。
具体实施方式
24.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
25.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种气吹除污装置，包括除污装置本体，所述污装置本体包括移动平台1和套环结构7，所述移动平台1的表面安装有气泵2，
所述气泵2的顶端安装有卷线器3，所述卷线器3的表面缠绕有第一充气管4和第二充气管5，所述气泵2的侧边设置有支撑杆件6，支撑杆件6的底端固定连接移动平台1上表面中部，所述支撑杆件6的顶端设置有升降管18，所述升降管18的顶端设置有套环结构7，所述第一充气管4从升降管18的表面穿入，该装置通过气泵2向两个充气管内部进行充气，进而实现支撑杆件6的升降功能和顶端吹气杆15的吹气功能，使用时，在该装置的底端安装有多组滚轮，通过直接拉动该移动平台1即可通过底端的滚轮将气移动，并同样通过底端的滚轮对顶部的支撑杆件6进行支撑，避免其倾倒，使用前需要将移动平台1拉动到待除污清洁工的绝缘子的底端，把滑环结构8全部装填到套环结构7内部的滑槽11内，使滑环结构8不对套环结构7的开口部分产生遮挡，然后气动气泵2，通过气泵2和第一充气管4将支撑杆件6顶端的升降管18上移，直至将升降管18顶端的套环结构7与绝缘子的中间对齐，然后拉动移动平台1，将顶端的套环结构7靠近绝缘子的位置，尽量将套环结构7的中轴线和绝缘子的中轴线重合，利用套环结构7将绝缘子的一半进行包围此时即可进行吹气清洁工作。
26.本实施例，所述套环结构7的内部设置有滑槽11，所述滑槽11的顶端设置有卡槽12，所述卡槽12的外侧设置有线槽13，所述套环结构7的顶端开设有穿线孔14，所述滑槽11的内部安装有滑环结构8，所述套环结构7整体呈半圆形结构，所述穿线孔14设置有两个，并以对称的形式开设在套环结构7顶部的两端，所述套环结构7的后端的中间与升降管18的顶部焊接为整体，进行吹气清洁时，由于套环结构7为半圆形结构，因此可以直接从绝缘子的外侧向其靠拢并包围，套环结构7内部的滑环结构8依靠两侧的牵引绳在滑槽11的内部移动，进而实现对绝缘子的侧边进行吹气清洁的效果。
27.本实施例，所述滑环结构8的顶端设置有卡块17，所述滑环结构8顶部的两端分别连接有第一牵引绳9和第二牵引绳10，所述滑环结构8的内侧一端安装有吹气杆15，所述吹气杆15的表面设置有多个高压气嘴16，所述吹气杆15的底端与第二充气管5的顶端相连通，所述吹气杆15靠近滑环结构8的其中一端，所述高压气嘴16的吹出方向与滑环结构8的圆心所在的中轴线相垂直，滑环结构8的顶端设置有卡块17，卡块17向上凸起，由于滑环结构8整体嵌装在滑槽11的内部，因此可以通过拉动牵引绳将滑环结构8在滑槽11的内部转动，进而改变滑环结构8内侧的吹气杆15的位置，实现对绝缘子不同位置的侧边进行清洁的效果，且滑环结构8的顶端通过卡块17嵌装在卡槽12的内部，因此可以使整个滑环结构8不会直接从套环结构7的内侧抽出，确保整个滑环结构8进能够沿着滑槽11进行转动操作。
28.本实施例，所述滑环结构8的表面与滑槽11的内壁相贴合，所述滑环结构8通过顶端卡块17嵌装在卡槽12的内部，所述第一牵引绳9和第二牵引绳10分别从两个穿线孔14处向外部穿出，在滑环结构8的两端分别和第一牵引绳9和第二牵引绳10固定连接，第一牵引绳9和第二牵引绳10又均从线槽13的内部穿入，再分别从套环结构7顶部两端的穿线孔14处穿出，因此当操作人员在地面上拉动第一牵引绳9时，第一牵引绳9会从一端的穿线孔14穿入，对滑环结构8的另一端的连接点进行拉动，由于每个牵引绳均从线槽13内走线，因此始终可以对滑环结构8沿着滑槽11的切线方向进行拉动，进而使滑环结构8进行转动，同样的方式对另一端的第二牵引绳10拉动后，即可将滑动结构沿着滑槽11再进行反向的移动，在滑动结构的内侧的一端安装上吹气杆15，拉动第一牵引绳9到极限状态后，即可将第一牵引绳9和滑环结构8的连接点移动至与第一牵引绳9穿出的穿线孔14的位置对齐，此时吹气杆15位于套环结构7的另一端，当拉动第二牵引绳10后，即可将第二牵引绳10和滑环结构8的
连接点移动至与第二牵引绳10穿出的穿线孔14的位置对齐，此时吹气杆15反向转动近一周的距离，通过该过程即可将吹气杆15沿着绝缘子转动近似一周的范围，实现全面的吹气清洁过程。
29.本实施例，所述支撑杆件6的内部设置有增压气室22，所述升降管18的底端表面套设有密封环21，所述升降管18的底端安装有单向气阀20，所述支撑杆件6的底端安装有排气阀23，所述支撑杆件6的顶端安装有排气孔19，所述密封环21的外侧与支撑杆件6的内壁相贴合，所述增压气室22的内部通过单向气阀20与第一充气管4的内部相连通，所述排气阀23和排气孔19被中间的密封环21相隔开，把该装置移动到绝缘子的底端后，通过控制气泵2，将第一充气管4内充气，穿过升降管18的内部和单向阀最终向增压气室22内部增加压力，此时排气阀23关闭，因此随着增压气室22内部的压力增加，即可反向将顶端的升降管18抬起，实现升起的作用，此时由于单向气阀20的特性，即可避免增压气室22内的空气反向排出，其中单向气阀20为现有的成熟技术，进行下降时，只需要打开排气阀23，即可将增压气室22的空气排出，内部压力降低，即可将升降管18向下移动，完成升降过程，且升降过程中，排气孔19会将密封环21顶部的空间内的空气进行相应的排出会吸入。
30.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。