一种零点快换盘冲洗头的制作方法

1.本实用新型涉及快换盘冲洗头技术领域，具体公开一种零点快换盘冲洗头。


背景技术：

2.换盘智能装备领域应用广泛，在工装换装动作过程中往往需要同步快速传递电、气及流体动力；
3.经检索申请号为：cn202023066262.8的一种医用无源微压冲洗器的冲洗头其中内容为：一种医用无源微压冲洗器的冲洗头，所述的冲洗头设有压珠冲洗头、水压控制器和管道连接头，所述的压珠冲洗头设有压珠，所述的压珠分为内珠和外珠，所述内珠的半径比外珠的半径小。本实用新型在冲洗头的压珠接触到皮肤的时候，冲洗液才会流出，当压珠没有接触到皮肤，水压会将压珠压在冲洗头的出液口上，形成塞子的作用。而背后水压控制器，可以配合压珠，利用水阀片对于水流的阻断作用，按下橡胶按钮的时候，推进卡扣片会把连接在一起的水阀片下去，由于推进卡扣片中间是一根推进杆，所以不会对于水流造成多大的阻力。而且物理的水流控制结构，不会出现漏电情况出现，避免了漏电情况的发生。进一步检索发现：申请号为：cn201720665617.4的一种冲洗头弯曲角度可调的腹腔镜冲洗器，内容为包括阀座和冲洗杆，还包括角度调节旋钮、可弯曲冲洗头、拉伸钢丝、密封垫圈、吸切刀片和传动带，可弯曲冲洗头与冲洗杆通过螺纹连接，在可弯曲冲洗头与冲洗杆的连接处设有密封垫圈，所述角度调节旋钮由旋钮、密封圈、转动杆和封片组成，吸切刀片分别设置于可弯曲冲洗头端面的上下两侧，吸切刀片通过拉伸钢丝与角度调节旋钮连接，上侧拉伸钢丝与下侧拉伸钢丝交叉与传动带连接，传动带与角度调节旋钮的传动杆为齿轮啮合关系，顺时针或者逆时针旋转旋钮可带动传动带牵拉拉伸钢丝从而控制可弯曲冲洗头向上或者向下弯曲：
4.而现有的大多数快换装置在长期使用时会使得孔内产生大量杂质，为此我们提出采用磁性吸附用于将加工的柱状原料快速放入孔位内，用于清理。


技术实现要素：

5.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，本技术旨在提供一种零点快换盘冲洗头，包括底板，所述底板的顶部开设有两个对称设置的固定槽，固定槽的两侧内壁上固定安装有同一个固定杆，固定杆上滑动安装有滑板，滑板的一侧固定安装有第一弹簧，第一弹簧的另一端固定安装在固定槽的一侧内壁上，所述底板的顶部放置有快换盘，所述滑板的顶部延伸至固定槽的外侧并固定安装有压板，压板与快换盘相配合，所述滑板的一侧固定安装有拉板，所述底板的顶部固定安装有两个对称设置的连接板，两个连接板相互靠近的一侧均开设有凹槽，凹槽的顶部内壁和底部内壁上固定安装有同一个固定柱，固定柱上滑动安装有同一个升降板，升降板的底部固定安装有第二弹簧的一端，第二弹簧的另一端固定安装在凹槽的底部内壁上。
6.作为本实用新型一种优选方案：两个连接板的顶部固定安装有同一个顶板，顶板
的顶部固定安装有推杆电机，推杆电机的输出轴固定安装在升降板的顶部。
7.作为本实用新型一种优选方案：所述升降板的底部开设有方槽，方槽的一侧内壁上固定安装有第一伺服电机，第一伺服电机的输出轴上固定安装有转杆，转杆上螺纹连接有滑动座。
8.作为本实用新型一种优选方案：所述滑动座的底部延伸至方槽的外侧并固定安装有方板，方板的顶部开设有电机槽，电机槽的顶部内壁上固定安装有第二伺服电机，第二伺服电机的输出轴套设有第一锥形齿轮，所述方板的底部固定安装有两个对称设置的连接块，两个连接块上转动安装有同一个转柱，转柱上套设有第二锥形齿轮，第二锥形齿轮与第一锥形齿轮相啮合。
9.作为本实用新型一种优选方案：所述连接块的一侧开设有弹簧槽，弹簧槽的顶部内壁和底部内壁上固定安装有同一个细杆，细杆上滑动安装有同一个抖动板，抖动板的底部固定安装有第三弹簧。
10.作为本实用新型一种优选方案：所述抖动板的底部固定安装有磁铁，所述快换盘的顶部开设有固定孔，磁铁与固定孔相配合。
11.作为本实用新型一种优选方案：所述转杆上设有外螺纹，滑动座的一侧开设有螺纹孔，螺纹孔的侧壁上设有内螺纹，内螺纹与外螺纹相啮合。
12.作为本实用新型一种优选方案：所述转柱上套设有两个对称设置的凸轮，凸轮与抖动板相配合。
13.有益效果：
14.1)该种零点快换盘冲洗头，通过启动推杆电机，推杆电机的输出轴带动升降板进行升降，升降板升降从而能够带动磁铁进行升降，此时磁铁从而能够吸附用于将加工的柱状原料，从而能够磁铁能够很好地放入固定孔内。
15.2)该种零点快换盘冲洗头，通过第二锥形齿轮转动能够带动转柱转动，转柱转动能够带动凸轮进行转动，凸轮转动能够带动抖动板不断进行抖动，从而能够将柱状原料快速放入固定孔内，用于清理，从而便于人们进行使用。
附图说明
16.通过阅读参照以下附图所做的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其他特征、目的和优点将会变得更明显：
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为图1的正剖结构示意图；
19.图3为图2的a部分的放大示意图；
20.图4为本实用新型的俯视结构示意图；
21.图5为本实用新型的凸轮的侧视示意图。
22.图中：1、底板；2、固定槽；3、固定杆；4、滑板；5、第一弹簧；6、拉板；7、快换盘；8、固定孔；9、压板；10、连接板；11、凹槽；12、固定柱；13、第二弹簧；14、升降板；15、第一伺服电机；16、转杆；17、顶板；18、推杆电机；19、滑动座；20、第二伺服电机；21、第一锥形齿轮；22、第二锥形齿轮；23、转柱；24、凸轮；25、弹簧槽；26、细杆；27、第二弹簧；28、抖动板；29、磁铁。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施例对本技术做进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
24.本实用新型实施例中的附图：图中不同种类的剖面线不是按照国标进行标注的，也不对元件的材料进行要求，是对图中元件的剖视图进行区分。
25.请参阅图1-5，一种零点快换盘冲洗头，包括底板1，底板1的顶部开设有两个对称设置的固定槽2，固定槽2的两侧内壁上固定安装有同一个固定杆3，固定杆3上滑动安装有滑板4，滑板4的一侧固定安装有第一弹簧5，第一弹簧5的另一端固定安装在固定槽2的一侧内壁上，底板1的顶部放置有快换盘7，滑板4的顶部延伸至固定槽2的外侧并固定安装有压板9，压板9与快换盘7相配合，滑板4的一侧固定安装有拉板6，底板1的顶部固定安装有两个对称设置的连接板10，两个连接板10相互靠近的一侧均开设有凹槽11，凹槽11的顶部内壁和底部内壁上固定安装有同一个固定柱12，固定柱12上滑动安装有同一个升降板14，升降板14的底部固定安装有第二弹簧13的一端，第二弹簧13的另一端固定安装在凹槽11的底部内壁上。
26.在本实施例中：两个连接板10的顶部固定安装有同一个顶板17，顶板17的顶部固定安装有推杆电机18，推杆电机18的输出轴固定安装在升降板14的顶部，通过推杆电机18的设置从而能够使得当启动推杆电机18时能够带动升降板14进行升降，升降板14升降从而能够带动磁铁29进行升降。
27.在本实施例中：升降板14的底部开设有方槽，方槽的一侧内壁上固定安装有第一伺服电机15，第一伺服电机15的输出轴上固定安装有转杆16，转杆16上螺纹连接有滑动座19，通过螺纹结构的设置从而能够使得当转杆16转动时能够使得滑动座19在转杆16上进行滑动。
28.在本实施例中：滑动座19的底部延伸至方槽的外侧并固定安装有方板，方板的顶部开设有电机槽，电机槽的顶部内壁上固定安装有第二伺服电机20，第二伺服电机20的输出轴套设有第一锥形齿轮21，方板的底部固定安装有两个对称设置的连接块，两个连接块上转动安装有同一个转柱23，转柱23上套设有第二锥形齿轮22，第二锥形齿轮22与第一锥形齿轮21相啮合，通过第一锥形齿轮21和第二锥形齿轮22的啮合设置从而能够使得当第一锥形齿轮21转动时能够带动第二锥形齿轮22同时进行转动。
29.在本实施例中：连接块的一侧开设有弹簧槽25，弹簧槽25的顶部内壁和底部内壁上固定安装有同一个细杆26，细杆26上滑动安装有同一个抖动板28，抖动板28的底部固定安装有第三弹簧27，通过第三弹簧27的设置从而能够很好地对抖动板28起到缓冲作用。
30.在本实施例中：抖动板28的底部固定安装有磁铁29，快换盘7的顶部开设有固定孔8，磁铁29与固定孔8相配合，通过磁铁29的设置从而能够吸附用于将加工的柱状原料快速放入孔位内，用于清理。
31.在本实施例中：转杆16上设有外螺纹，滑动座19的一侧开设有螺纹孔，螺纹孔的侧壁上设有内螺纹，内螺纹与外螺纹相啮合。
32.在本实施例中：转柱23上套设有两个对称设置的凸轮24，凸轮24与抖动板28相配合，通过凸轮24与抖动板28的设置从而能够使得当凸轮24转动时能够使得抖动板28不断进
行震动。
33.使用时，拉动拉板6，拉板6带动滑板4进行滑动，滑板4滑动从而能够拉伸第一弹簧5，将快换盘7放置在底板1上，此时压板9便会在第一弹簧5的弹力作用下对快换盘7进行夹持，启动推杆电机18，推杆电机18的输出轴带动升降板14进行升降，升降板14升降从而能够带动磁铁29进行升降，此时磁铁29从而能够吸附用于将加工的柱状原料，从而能够磁铁29能够很好地放入固定孔8内，此时启动第二伺服电机20，第二伺服电机20的输出轴带动第一锥形齿轮21转动，第一锥形齿轮21转动能够带动第二锥形齿轮22转动，第二锥形齿轮22转动能够带动转柱23转动，转柱23转动能够带动凸轮24进行转动，凸轮24转动能够带动抖动板28不断进行抖动，从而能够将柱状原料快速放入固定孔8内，用于清理，从而便于人们进行使用。
34.本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
35.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
36.以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本技术中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本技术中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。