用于水厂汽水分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及自来水处理技术领域，具体为用于水厂汽水分离装置。


背景技术：

2.水厂由取水、输水、净水和配水四大部分组成。取水主要通过管道取附近水库的水；输水主要是水库至厂区输水管道；净水由沉淀池、虹吸滤池、过滤池、清水池等构成；配水设置配水主管网、支管网、计量装置。
3.现有的水厂用自来水处理设备中，当水从虹吸滤池的分水箱进入过滤池时，都会带有一定的空气进入水里面，在后期虹吸反冲洗滤砂时，就有可能会因为来水中带有大量的气体，而目前水汽分离效果不佳，造成虹吸困难或虹吸不成功，影响自来水处理设备的高效使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供用于水厂汽水分离装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上用于水厂的自来水处理设备在水从虹吸滤池的分水箱进入过滤池时，会带有大量空气，水汽分离效果不佳，造成后期虹吸反冲洗滤砂时虹吸困难或虹吸不成功，影响自来水处理设备的高效使用的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：用于水厂汽水分离装置，包括汽水分离装置主体、分水箱以及过滤池，所述汽水分离装置主体安装于分水箱以及过滤池之间，所述汽水分离装置主体上均匀设有汽水分离箱，且汽水分离箱上端分别连接有进水管以及出水管，所述汽水分离箱内设有分隔滤网，且分隔滤网上贯穿有转轴，并且转轴下端安装有搅水桨，所述分水箱其中一侧连接有第一输水管，且分水箱下端分别与进水管连接，所述过滤池侧面设有固定架，且固定架处于分水箱下方，所述过滤池上连接有第二输水管，且第二输水管与出水管连通，所述汽水分离箱上均匀连接有第二排气管，且第二排气管另一端与分水箱连通。
6.优选的，所述汽水分离箱为方形密封箱体结构，且汽水分离箱与分隔滤网通过卡合固定。
7.优选的，所述分水箱上端插设连接有第一排气管，且第一排气管为弯管结构。
8.优选的，所述第二排气管下端也为弯管结构，且第二排气管和转轴均靠近进水管一侧。
9.优选的，所述进水管和出水管分别处于汽水分离箱对角的两端，且进水管和出水管均与分隔滤网贯穿连接。
10.优选的，所述搅水桨处于进水管下方，且进水管的下端平面高于出水管的下端平面。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于水厂汽水分离装置在分水箱与过滤池之间设置了汽水分离箱，汽水分离箱处于进出水管道的底部，通过导管导出水中
的气体，减少水中的空气，避免后期虹吸反冲洗滤砂时空气对虹吸造成影响。该用于水厂汽水分离装置的汽水分离箱为相对密封的箱体结构，仅通过排气管导出空气，在汽水分离箱内设置用于水搅拌的搅水桨，可以加快水的流动，让水中的空气形成气泡，而气泡由于质量轻会向上移动，易于排出水中的空气，同时避免新增空气进入水中，达到高效水汽分离的目的。
附图说明
12.图1为本实用新型用于水厂汽水分离装置结构示意图；
13.图2为本实用新型用于水厂汽水分离装置图1中a处放大结构示意图；
14.图3为本实用新型用于水厂汽水分离装置汽水分离箱与进水管以及出水管连接侧视图；
15.图4为本实用新型用于水厂汽水分离装置汽水分离箱与进水管以及出水管连接俯视图；
16.图5为本实用新型用于水厂汽水分离装置汽水分离箱与第一输水管连接结构示意图。
17.图中：1、汽水分离装置主体；2、汽水分离箱；3、第一输水管；4、第一排气管；5、分水箱；6、固定架；7、第二排气管；8、进水管；9、出水管；10、分隔滤网；11、第二输水管；12、过滤池；13、搅水桨；14、转轴。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-5，本实用新型提供技术方案：用于水厂汽水分离装置，包括汽水分离装置主体1、分水箱5以及过滤池12，汽水分离装置主体1安装于分水箱5以及过滤池12之间，汽水分离装置主体1上均匀设有汽水分离箱2，且汽水分离箱2上端分别连接有进水管8以及出水管9，汽水分离箱2内设有分隔滤网10，汽水分离箱2为方形密封箱体结构，且汽水分离箱2与分隔滤网10通过卡合固定，此结构汽水分离箱2可以通过相对密封的结构减少空气的进入，让汽水分离箱2仅排出进水管8进水带来的空气，分隔滤网10起到排气的作用，同时分隔滤网10对转轴14起到转动限位的作用，且分隔滤网10上贯穿有转轴14，并且转轴14下端安装有搅水桨13，分水箱5其中一侧连接有第一输水管3，且分水箱5下端分别与进水管8连接，过滤池12侧面设有固定架6，且固定架6处于分水箱5下方，过滤池12上连接有第二输水管11，且第二输水管11与出水管9连通，进水管8和出水管9分别处于汽水分离箱2对角的两端，且进水管8和出水管9均与分隔滤网10贯穿连接，此结构使得进水管8和出水管9之间距离拉大，以避免水通过进水管8进入汽水分离箱2内后直接由出水管9排出，分隔滤网10能够对进水管8和出水管9起到下端稳固的作用，搅水桨13处于进水管8下方，且进水管8的下端平面高于出水管9的下端平面，此结构搅水桨13能够在转轴14的作用下进行搅拌，使进水管8进入汽水分离箱2内的水可以及时的进行搅拌处理，让空气在水中形成气泡，而气泡由于
质量轻会向上移动，在气泡接触到分隔滤网10时会变成空气，之后空气可通过第二排气管7导出，第二排气管7将空气导到分水箱5内，再由第一排气管4集中导出，有效避免空气二次进入汽水分离箱2内，进水管8的下端平面高于出水管9的下端平面，可以使出水管9将水从汽水分离箱2内导入过滤池12中，汽水分离箱2上均匀连接有第二排气管7，第二排气管7下端也为弯管结构，且第二排气管7和转轴14均靠近进水管8一侧，此结构第二排气管7能够通过弯管结构减少湿空气的排出，可以对湿空气进行冷凝处理，第二排气管7和转轴14均靠近进水管8一侧，使得转轴14可以在电机的作用下驱动搅水桨13搅拌水，而第二排气管7能够及时的排出空气，且第二排气管7另一端与分水箱5连通，分水箱5上端插设连接有第一排气管4，且第一排气管4为弯管结构，此结构第一排气管4起到排出分水箱5内空气的作用。
20.工作原理：在使用该用于水厂汽水分离装置时，首先水厂在将虹吸滤池内的水输送到过滤池12内时，虹吸滤池内的水通过第一输水管3进入分水箱5内，然后分水箱5通过进水管8对水进行分配处理，固定架6对分水箱5进行支撑处理，第一排气管4排出分水箱5内的空气，进水管8使水进入汽水分离装置主体1的汽水分离箱2内，转轴14在电机的驱动下使搅水桨13对水进行搅拌处理，让水中的空气形成气泡，气泡由于质量轻而上移，使空气排出，之后第二排气管7及时的将汽水分离箱2内的空气导入分水箱5中，使空气由第一排气管4集中排出，之后水从出水管9导入第二输水管11内，再由第二输水管11将水排入过滤池12中，分隔滤网10对转轴14起到转动限位的作用，从而完成一系列工作。
21.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。