一种垃圾渗滤液处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及渗滤液处理装置技术领域，尤其涉及一种垃圾渗滤液处理装置。


背景技术：

2.垃圾渗滤液污染物浓度高，成份复杂，处理难度高，随着排放标准要求不断提高，技术的重要性愈加凸显，目前渗滤液采用mvr+dtro的处理装置，该装置主要存在浓缩液的问题，而浓缩液回灌因不能根本解决渗滤液的全量化处理，已不再被允许，而蒸发处理浓缩液将会大大的增加垃圾渗滤液的处理成本，因此目前的处理装置存在着一定的局限性，另外，垃圾渗滤液利用传统的生物处理时，也存在着补充碳源的问题，提高了处理成本，有鉴于此，有必要对目前的渗滤液处理装置予以改进，以解决上述问题；
3.本背景技术部分中公开的以上信息仅用于理解本发明构思的背景技术，并且因此，它可以包含不构成现有技术的信息。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种垃圾渗滤液处理装置，以解决上述背景技术中提出的处理成本高、使用具有局限性的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种垃圾渗滤液处理装置，包括储罐a、储罐b、储碱罐和储酸罐，所述储罐a顶端面的一侧通过第一顶部进药口连接有管体a，储罐b顶端面的一侧通过第二顶部进药口连接有管体b；
7.所述储碱罐和储酸罐的顶端面分别设置有三通接头，其中储碱罐的三通接头上分别连接有管体a和管体b，储酸罐的三通接头上分别设置有管体c和管体d；
8.所述储罐a一侧的上部通过第一侧部进药口连接有管体c，储罐b一侧的中部通过第二侧部进药口连接有管体d；
9.所述储罐a一侧的下部设置有第一连接口，储罐b一侧的上部设置有第二连接口，第一连接口与第二连接口之间安装有连接管，并且连接管上设置有球阀g；
10.所述管体a上分别设置有球阀c和第一加药泵，管体b上分别设置有球阀d和第二加药泵，管体c上分别设置有球阀e和第三加药泵，管体d上分别设置有球阀f和第四加药泵；
11.此外，优选的结构是，所述储罐a一侧的下部设置有第一出药管，并且第一出药管的中部设置有球阀a。
12.此外，优选的结构是，所述储罐b一侧的下部设置有第二出药管，并且第二出药管的中部设置有球阀b。
13.此外，优选的结构是，所述储罐a的一侧由上至下依次设置有第一显示器、第一温度传感器和第一ph值传感器，其中第一温度传感器检测到温度的变化后，第一温度传感器发出信号并传递至第一显示器，第一ph值传感器检测到ph值的变化后，第一ph值传感器发出信号并传递至第一显示器。
14.此外，优选的结构是，所述储罐b的一侧由上至下依次设置有第二显示器、第二温度传感器和第二ph值传感器，其中第二温度传感器检测到温度的变化后，第二温度传感器发出信号并传递至第二显示器，第二ph值传感器检测到ph值的变化后，第二ph值传感器发出信号并传递至第二显示器。
15.本实用新型的有益效果是：
16.本实用新型中，通过基于ubf+snad+oa的工艺路线来处理垃圾渗滤液，由于垃圾渗滤液水质矿化程度高cod浓度较低，本垃圾渗滤液处理装置只截取snad+oa的路线进行，从而有效的解决高氨氮、低碳氮比的垃圾渗滤液废水处理，提高脱氮工艺处理方法效果，节约了渗滤液的处理费用。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种垃圾渗滤液处理装置的结构示意图。
18.图中：1储罐a、21第一出药管、22第二出药管、31球阀a、32球阀b、33球阀c、34球阀d、35球阀e、36球阀f、37球阀g、4储罐b、51第一顶部进药口、52第二顶部进药口、61第一侧部进药口、62第二侧部进药口、7连接管、8储碱罐、9储酸罐、10三通接头、111第一加药泵、112第二加药泵、113第三加药泵、114第四加药泵、121管体a、122管体b、123管体c、124管体d、131第一连接口、132第二连接口、141第一温度传感器、142第二温度传感器、151第一ph值传感器、152第二ph值传感器、161第一显示器、162第二显示器。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
22.参照图1，一种垃圾渗滤液处理装置，包括储罐a1、储罐b4、储碱罐8和储酸罐9，储罐a1顶端面的一侧通过第一顶部进药口51连接有管体a121，储罐b4顶端面的一侧通过第二顶部进药口52连接有管体b122；
23.在其他实施例中，储罐a1一侧的下部设置有第一出药管21，并且第一出药管21的中部设置有球阀a31，储罐b4一侧的下部设置有第二出药管22，并且第二出药管22的中部设置有球阀b32；
24.通过该设计，将设置有球阀a31的第一出药管21设置在储罐a1一侧的下部，将设置
有球阀b32的第二出药管22设置在储罐b4一侧的下部，进而便于操作者通过调节球阀a31或球阀b32进而实现对储罐a1或储罐b4内的物料进行输送；
25.储碱罐8和储酸罐9的顶端面分别设置有三通接头10，其中储碱罐8的三通接头10上分别连接有管体a121和管体b122，储酸罐9的三通接头10上分别设置有管体c123和管体d124；
26.储罐a1一侧的上部通过第一侧部进药口61连接有管体c123，储罐b4一侧的中部通过第二侧部进药口62连接有管体d124，储罐a1一侧的下部设置有第一连接口131，储罐b4一侧的上部设置有第二连接口132，第一连接口131与第二连接口132之间安装有连接管7，并且连接管7上设置有球阀g37；
27.管体a121上分别设置有球阀c33和第一加药泵111，管体b122上分别设置有球阀d34和第二加药泵112，管体c123上分别设置有球阀e35和第三加药泵113，管体d124上分别设置有球阀f36和第四加药泵114；
28.在其他实施例中，储罐a1的一侧由上至下依次设置有第一显示器161、第一温度传感器141和第一ph值传感器151，其中第一温度传感器141检测到温度的变化后，第一温度传感器141发出信号并传递至第一显示器161，第一ph值传感器151检测到ph值的变化后，第一ph值传感器151发出信号并传递至第一显示器162；
29.通过该设计，将第一显示器161、第一温度传感器141和第一ph值传感器151设置在储罐a1上，其中第一显示器161、第一温度传感器141和第一ph值传感器151之间通过电连接，当第一温度传感器141检测到温度的变化后，第一温度传感器141发出信号并传递至第一显示器161，第一ph值传感器151检测到ph值的变化后，第一ph值传感器151发出信号并传递至第一显示器161，进而更好的便于使用者对数据进行实时读取，便于后续进行数据记录及监测；
30.在其他实施例中，储罐b4的一侧由上至下依次设置有第二显示器162、第二温度传感器142和第二ph值传感器152，其中第二温度传感器142检测到温度的变化后，第二温度传感器142发出信号并传递至第二显示器162，第二ph值传感器152检测到ph值的变化后，第二ph值传感器152发出信号并传递至第二显示器162；
31.通过该设计，将第二显示器162、第二温度传感器142和第二ph值传感器152设置在储罐b4上，其中第二显示器162、第二温度传感器142和第二ph值传感器152之间通过电连接，当第二温度传感器142检测到温度的变化后，第二温度传感器142发出信号并传递至第二显示器162，第二ph值传感器152检测到ph值的变化后，第二ph值传感器152发出信号并传递至第二显示器162，进而更好的便于使用者对数据进行实时读取，便于后续进行数据记录及监测；
32.本实施例中，其中snad垃圾渗滤液处理的培养步骤为：在储罐a1中投入渗滤液，然后按渗滤液与菌种2:1的比例投入snad菌种，mlss约2000mg/l；第一温度传感器141控制反应温度在32℃，第一ph值传感器151控制do0.5mg/l，ph值为7.7，搅拌运行，每日分析出水cod、氨氮、tn等指标；
33.在储罐b4中投入10升渗滤液，按照渗滤液与菌种1:1的比例投入10升相关菌种snad菌种，mlss约3000mg/l；第二温度传感器142控制反应温度在32℃，第二ph值传感器152控制do0.5mg/l，ph值为7.7，回流搅拌运行，每日分析出水cod、氨氮、tn等指标
34.其中，为了节省驯化培养时间，储罐a1和储罐b4在snad阶段运行时，始终保持do0.5mg/l运行，ph值控制指标值在7.7，当ph值高于此值时，用硫酸调节反应体系的ph值，反之，以氢氧化钠调节反应体系的ph值；
35.进一步的，储罐a1和储罐b4的snad出水总氮达到预定值时(本实验snad出水总氮预定值设定为小于300mg/l)，储罐a1保持snad运行状态，采用间歇进水的方式，如，排出部分处理合格的废水，并引入等量的垃圾渗滤液，维持反应器在控制条件下继续运行，同时，收集snad中储罐a1出水用于后续的oa处理；
36.更进一步的，将储罐b4通过改变工艺条件，直接切换为o状态，以完成硝化过程，控制条件为do﹥2mg/l；温度32℃，待储罐b4在o状态下的出水氨氮小于10mg/l时，将其切换到储罐a1状态下运行，并按c/n＝5:1补充乙酸钠，进行反硝化，反硝化出水总氮小于70mg/l为实验目标值；
37.本实施例中，通过基于ubf+snad+oa的工艺路线来处理垃圾渗滤液，由于垃圾渗滤液水质矿化程度高cod浓度较低，本垃圾渗滤液处理装置只截取snad+oa的路线进行，从而有效的解决高氨氮、低碳氮比的垃圾渗滤液废水处理，提高脱氮工艺处理方法效果，节约了渗滤液的处理费用。
38.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。