一种便于调节流量的气浮系统的制作方法

1.本技术涉及污水处理的气浮领域，尤其是涉及一种便于调节流量的气浮系统。


背景技术：

2.气浮系统是污水处理中不可或缺的系统之一，在气浮系统中利用高度分散的微小气泡作为载体粘附于废水中污染物上，使其浮力大于重力和上浮阻力，从而使污染物上浮至水面，形成泡沫，然后用刮渣设备自水面刮除泡沫，实现固液或液液分离。
3.在大型工业园区污水处理中，常常建设气浮池作为气浮系统的基础，而在气浮过程中，气浮池内的水从排水槽开设的排水口流入排水槽中，经排水槽排出，在该过程中气浮池内的液位随进水口进入池内的水量而变化，但流入气浮池中的水量随园区排水量的变化而变化，所以需要通过开启和关闭用于封堵排水口的阀门以调节排水口的流量。
4.现有的大型工业园区污水处理中，气浮池需要人工控制阀门的启闭，以调节出水量，使气浮池内液面高度维持在刮渣设备的处理区间内，而气浮池设置有多个手动调节的螺纹阀，工人需逐一转动调节阀门，效率较低，调节不及时导致有液面过高或过低的情况，浮渣液面过高则浮渣容易溢流出气浮池，液面过低则浮渣易于从未关闭的排水口进入排水槽内，污染排水槽，因此需要改进。


技术实现要素：

5.为了便于调节气浮池内的液面高度，本技术提供一种便于调节流量的气浮系统。
6.本技术提供的一种便于调节流量的气浮系统采用如下的技术方案：
7.一种便于调节流量的气浮系统，包括气浮池、用于排出净化水的排水槽，和若干用于打开和关闭排水口的排水阀组件，所述排水槽设置在所述气浮池内，所述排水槽的侧壁向上延伸至平齐或高于所述气浮池的顶面，且所述排水槽的两端连通至所述气浮池外，所述排水槽的底壁开设有若干排水口，所述排水口连通所述气浮池和所述排水槽，所述排水阀组件包括用于封堵排水口的封堵板和调节封堵板位置的气缸，所述封堵板设置在所述气缸的活塞杆远离缸身的一端，所述排水槽设置有用于安装所述气缸的顶板，所述气缸安装在所述顶板远离所述排水槽的一面，所述气缸的活塞杆穿设于所述顶板，若干所述排水阀组件与若干所述排水口一一对应安装，当气缸的活塞杆伸出缸身至极限位置时，所述封堵板与所述排水槽底壁抵紧并封堵所述排水口，当气缸的活塞杆收回缸身至极限位置时，所述封堵板远离所述排水槽底壁以打开所述排水口。
8.通过采用上述技术方案，工作人员通过启动或关闭气缸以控制每个排水阀组件，当启动气缸时，气缸的活塞杆伸出至极限位置，封堵板将相应的排水口封堵，减少进入排水槽内的水流量，当关闭气缸时，气缸的活塞杆伸缩至极限位置，封堵板远离排水口，以将相应的排水口打开，增大进入排水槽内的水流量，而气缸的启动与关闭只需控制开关按钮，以实现一键启闭，且正常使用时，气缸不需要人工检查是否达到极限位置，效率高于逐一旋转螺纹阀，并一一确定是否旋转至极限状态，以关闭或打开排水口，且可通过控制气缸启闭的
数量调节排水口打开的数量，以满足不同的流量需求，高效便捷，控制排水口的流量与进入气浮池内的污水量相适应，以此调节气浮池内液面高度，使气浮系统的气浮池内液面维持在适于刮渣设备清理浮渣的区间，提高气浮池的净化效率。
9.优选的，所述排水槽连通有导水管，所述导水管的一端伸入所述排水口，且所述导水管的管壁与所述排水口的周壁抵接，所述导水管远离所述排水槽的一端靠近所述气浮池的底部。
10.通过采用上述技术方案，导水管伸至靠近气浮池的底部，则排水口的入水口随导水管延伸至靠近气浮池的底部，漂浮在液面的污染物不易经排水口进入排水槽内，排水槽不易被液面的污染物污染。
11.优选的，所述导水管靠近所述气浮池底部的一端开口向上设置。
12.通过采用上述技术方案，气浮处理过程中，气浮池内的污染物受浮力作用向上漂浮，导水管靠近气浮池底部的一端开口向上，则从池底向上漂浮的污染物不易从导水管的管口进入排水槽内。
13.优选的，所述气浮池的内侧壁设置有液位过高提示件和液位过低提示件。
14.通过采用上述技术方案，当液面漫过液位过高提示件时，工作人员控制开启排水阀组件；当液面低于液位过低提示件时，工作人员控制关闭排水阀组件液位过高提示件和液位过低提示件为工作人员提供参照物，便于工作人员判断排水阀组件的开启和关闭。
15.优选的，所述若干气缸均耦接有控制所述气缸开启和关闭的控制电路，所述控制电路包括：控制模块、信号发射接收模块和执行模块；
16.控制模块用于接收用户的控制指令以发出气缸开启或关闭的控制信号；
17.信号发射接收模块耦接于控制模块，以将接收到的控制信号发送至执行模块；
18.执行模块耦接于信号发射接收模块以在接收到开启或关闭的控制信号时，控制若干所述气缸启动或关闭。
19.通过采用上述技术方案，工作人员观察气浮池内液面高度，当需要控制排水阀组件的开关以调节出水流量时，通过控制模块，向信号发射接收模块发送气缸的开启或关闭的信号，信号发射接收模块将接收到的控制信号发送至执行模块；执行模块接收气缸的关闭信号时关闭气缸以打开排水口，执行模块接收气缸的启动信号时启动气缸以封堵排水口，从而实同时现远程控制气缸开启或关闭，使气浮池内排水流量便于调节，提高工作人员的控制效率，使气浮池内液面不易过高或过低，便于控制液面高度以提高气浮池的净化程度。
20.优选的，所述控制模块包括单刀双掷开关s1，所述单刀双掷开关s1的不动端连接于电源电压vcc，动端分别用于连接信号发射接收模块的开启信号输入端和关闭信号输入端。
21.通过采用上述技术方案，控制模块包括单刀双掷开关s1，通过控制单刀双掷开关s1的动端所处位置达到控制气缸开关的效果，通过使用单刀双掷开关动端所在位置决定输出启动或停止指令，更符合操作人员的操作习惯。
22.优选的，所述信号发射接收模块包括发射器和接收器，所述发射器的关闭信号输入端和开启信号输入端耦接于控制模块，所述发射器无线连接于所述接收器，所述发射器的关闭信号输入端与所述接收器的关闭信号输出端无线连接，所述发射器的开启信号输入
端与所述接收器的开启信号输出端无线连接。
23.通过采用上述技术方案，控制信号和接收信号无线连接，使工作人员通过远程发出开启和关闭信号，发射器接收工作人员发出的开启或关闭信号后由接收器将信号传递至执行模块，实现远程控制功能。
24.优选的，所述执行模块包括第一三极管q1和第二三极管q2，所述第一三极管q1的基极连接于所述接收器的关闭信号输出端，所述第一三极管q1的集电极连接于电源电压vcc，所述第一三极管q1的发射极与第一电阻器r1串联后接地；所述第二三极管q2的基极连接于所述接收器的开启信号输出端，所述第二三极管q2的集电极连接于电源电压vcc，所述第二三极管q2的发射极与第二电阻器r2串联后耦接于所述气缸，所述气缸线路的另一端接地。
25.通过采用上述技术方案，当第一三极管q1的基极接收到接收器的关闭信号时，第一三极管q1由低电平转换成高电平并导通关闭回路，该气缸处于停止工作状态；当第二三极管q2的基极接收到接收器的开启信号时，第二三极管q2由低电平转换成高电平并导通开启回路，开启回路导通，气缸得电并工作，该气缸处于工作状态。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
27.1.气缸的启动与关闭只需控制开关按钮，以实现一键启闭，且正常使用时，气缸不需要人工检查是否达到极限位置，效率高于逐一旋转螺纹阀，并一一确定是否旋转至极限状态，以关闭或打开排水口，且可通过控制气缸启闭的数量调节排水口打开的数量，以满足不同的流量需求，高效便捷，控制排水口的流量与进入气浮池内的污水量相适应，以此调节气浮池内液面高度，使气浮池内液面维持在适于刮渣设备清理浮渣的区间，提高气浮池的净化效率；
28.2.远程控制气缸开启或关闭，使气浮池内排水流量便于调节，提高工作人员的控制效率，使气浮池内液面不易过高或过低，便于控制液面高度以提高气浮池的净化程度；
附图说明
29.图1是本技术实施例1中整体结构示意图。
30.图2是本技术实施例1中气缸启动时的部分结构示意图。
31.图3是本技术实施例1中气缸关闭时的部分结构示意图。
32.图4是本技术实施例2中控制电路的电路图。
33.附图标记说明：
34.1、气浮池；2、排水槽；21、排水口；3、导水管；4、排水阀组件；41、气缸；42、封堵板；5、液位过高提示件；6、液位过低提示件；7、控制模块；8、信号发射接收模块；9、执行模块；10、顶板。
具体实施方式
35.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
36.实施例1
37.本技术实施例1公开一种便于调节流量的气浮系统。参照图1，一种便于调节流量的气浮系统，包括矩形的气浮池1和固定有顶板10的排水槽2，排水槽2水平设置，且排水槽2
沿气浮池1侧壁的水平方向延伸，排水槽2的两端延伸出气浮池1外，且排水槽2的两端均开设有开口用于连通外界，使排水槽2内的水流出，顶板10与排水槽2远离气浮池1侧壁的一侧固定，顶板10与气浮池1侧壁留有间隙，间隙便于工作人员观察排水槽2内情况，气浮池1的侧壁固定有液位过高提示件5和液位过低提示件6，液位过高提示件5和液位过低提示件6靠近气浮池1的顶部，液位过高提示件5位于液位过低提示件6的上方，提示件为工作人员提供参照物，便于工作人员判断排水阀组件4的开启和关闭。
38.参照图1和图2，排水槽2的底壁开设有若干排水口21，每个排水口21均连通有竖直向下设置的导水管3，导水管3远离排水槽2的一端靠近气浮池1的底壁，导水管3导水管3靠近排水口21一端的周壁与排水口21的周壁抵接，导水管3远离排水口21一端呈u型且开口向上。
39.参照图2和图3，顶板10固定有若干排水阀组件4，每个排水阀组件4均包括一个气缸41和一块用于封堵排水口21的封堵板42，气缸41固定在顶板10远离平时穿的一面，气缸41的活塞杆穿设于顶板10封堵板42固定在气缸41的活塞杆，封堵板42固定在活塞杆远离气缸41的缸身的一端，当气缸41的活塞杆伸展至极限状态时，封堵板42将排水口21封闭；当气缸41的活塞杆收缩至极限状态时，封堵板42远离排水口21以将排水口21打开。
40.本技术实施例1中一种便于调节流量的气浮系统的实施原理为：当气缸41关闭时，封堵板42远离排水口21，排水口21打开；气缸41启动时，活塞杆伸展至极限位置，封堵板42与排水槽2的底壁抵接，则封堵板42关闭排水口21。
41.气浮过程中，气浮池1内的液面随进水量的增加而增加，气浮池1内的水从导水管3远离排水槽2的一端开口进入导水管3中，当液面高度高于排水口21，且排水口21打开时，导水管3内的水经排水口21进入排水槽2内，从排水槽2的两端流出，气浮池1内的水减少，且同时有污水进入气浮池1中，使进水与出水相对平衡；当进入气浮池1内的水量减少时，需要减少排水口21的流量，以维持进水与出水的相对平衡，此时启动部分气缸41，使封堵板42关闭相应排水口21。通过启闭气缸41以控制排水口21的打开或关闭，通过启闭气缸41的数量以控制排水槽2整体的流量，以此调节气浮系统的液面高低，使气浮池1内的刮渣设备持续刮走浮渣，提高气浮系统的净化效率。
42.实施例2
43.本技术实施例2公开的一种便于调节流量的气浮系统还包括用于控制气缸41开启和关闭的控制电路。
44.参照图4，一种便于调节流量的气浮系统，控制电路包括：控制模块7、信号发射接收模块8和执行模块9；控制模块7包括单刀双掷开关s1，单刀双掷开关s1的不动端连接于电源电压vcc，动端分别连接于信号发射接收模块8的开启信号输入端和关闭信号输入端。信号发射接收模块8包括发射器和接收器，发射器的关闭信号输入端和开启信号输入端耦接于控制模块7，发射器无线连接于接收器，发射器的关闭信号输入端与接收器的关闭信号输出端无线连接，发射器的开启信号输入端与接收器的开启信号输出端无线连接。执行模块9包括第一三极管q1和第二三极管q2，第一三极管q1的基极连接于接收器的关闭信号输出端，第一三极管q1的集电极连接于电源电压vcc，第一三极管q1的发射极与第一电阻器r1串联后接地；第二三极管q2的基极连接于接收器的开启信号输出端，第二三极管q2的集电极连接于电源电压vcc，第二三极管q2的发射极与第二电阻器r2串联后耦接于气缸41后接地。
45.本技术实施例2中一种便于调节流量的气浮系统的实施原理为：控制单刀双掷开关s1通过发射器发送关闭信号，信号接收器输出关闭信号，第二三极管q2未导通，气缸41未得电，气缸41关闭，封堵板42远离排水口21，排水口21打开；控制单刀双掷开关s1通过发射器发送启动信号，信号接收器输出启动信号，第二三极管q2由低电平转换成高电平并导通，则气缸41得电工作，封堵板42封堵排水口21，以此远程控制多个气缸41以控制相应排水口21的打开和关闭，不需要工作人员的多次走动，即可调节排水口21的流量，以调节液面的高度，提高工作效率和工作的安全性。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。