往复抛动机构的制作方法

1.本实用新型涉及往复抛动技术领域，尤其涉及往复抛动机构。


背景技术：

2.清洗机，用于冲洗过滤液压系统在制造、装配、使用过程及维护时生成或侵入的污染物；也可以适用于对工作油液的定期维护过滤，提高清洁度，避免或减少因污染而造成的故障。但是，传统技术中的清洗机带有抛动机构的基本为多连杆机构，但多连杆机构存在容易磨损，寿命短的问题，且多连杆机构维修不便利，从而导致降低了机构维修经济性。


技术实现要素：

3.鉴于现有技术中存在的上述问题，本实用新型的主要目的在于提供往复抛动机构。
4.本实用新型的技术方案是这样的：往复抛动机构，包括抛动轴和抛动框架，所述抛动轴的外部等距固定连接有涨紧套，所述涨紧套的外部固定连接有偏心轮，所述抛动框架的一端设有和偏心轮相配合的滚轮，所述抛动框架远离滚轮的一端固定连接有抛动托架，所述抛动轴的一端设有传动机构，传动机构可带动偏心轮实现抛动动作。
5.作为一种优选的实施方式，所述传动机构包括电机、一号齿轮、二号齿轮和齿链；
6.所述二号齿轮固定连接于抛动轴的一端，所述电机的输出端固定连接有一号齿轮，所述一号齿轮和二号齿轮的外部啮合连接有齿链。
7.作为一种优选的实施方式，所述抛动轴的外部等距设有轴承座。
8.作为一种优选的实施方式，所述抛动托架的外部通过固定片等距固定连接有滑动轴，所述滑动轴的外部等距设有直线轴承。
9.作为一种优选的实施方式，所述一号齿轮和二号齿轮通过齿链传动连接。
10.作为一种优选的实施方式，所述电机与外部控制器电性连接。
11.本实用新型中，通过传动机构可带动抛动轴转动，抛动轴再通过涨紧套带动偏心轮转动，偏心轮即可通过滚轮和抛动框架带动抛动托架往复抛动，偏心轮转至最远点时，抛动至最大距离，偏心轮转至最近点时，抛动至最小距离，此时完成抛动动作，解决了传统技术中的清洗机带有抛动机构的基本为多连杆机构，但多连杆机构存在容易磨损，寿命短的问题，且多连杆机构维修不便利，从而导致降低了机构维修经济性的问题，较传统装置极大的提高了作业质量与使用效率。
附图说明
12.图1为本实用新型的后视立体图；
13.图2为本实用新型的主视立体图；
14.图3为本实用新型的图1中a处放大图；
15.图4为本实用新型的图2中b处放大图；
16.图5为本实用新型的图2中c处放大图。
17.图例说明：1、电机；2、一号齿轮；3、二号齿轮；4、齿链；5、抛动轴； 6、轴承座；7、涨紧套；8、偏心轮；9、滚轮；10、抛动框架；11、抛动托架；12、滑动轴；13、直线轴承。
具体实施方式
18.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
20.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.下面将参照附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明
22.实施例1
23.如图1-图5所示，本实用新型提供一种技术方案：往复抛动机构，包括抛动轴5和抛动框架10，其特征在于：抛动轴5的外部等距固定连接有涨紧套7，涨紧套7的外部固定连接有偏心轮8，抛动框架10的一端设有和偏心轮8相配合的滚轮9，抛动框架10远离滚轮9的一端固定连接有抛动托架11，抛动轴5的一端设有传动机构，传动机构可带动偏心轮8实现抛动动作。
24.在本实施例中，通过传动机构可带动抛动轴5转动，抛动轴5再通过涨紧套7带动偏心轮8转动，偏心轮8即可通过滚轮9和抛动框架10带动抛动托架11往复抛动，偏心轮8转至最远点时，抛动至最大距离，偏心轮8转至最近点时，抛动至最小距离，此时完成抛动动作，解决了传统技术中的清洗机带有抛动机构的基本为多连杆机构，但多连杆机构存在容易磨损，寿命短的问题，且多连杆机构维修不便利，从而导致降低了机构维修经济性的问题。
25.实施例2
26.如图1-图5所示，传动机构包括电机1、一号齿轮2、二号齿轮3和齿链 4；
27.二号齿轮3固定连接于抛动轴5的一端，电机1的输出端固定连接有一号齿轮2，一号齿轮2和二号齿轮3的外部啮合连接有齿链4，抛动轴5的外部等距设有轴承座6，抛动托架
11的外部通过固定片等距固定连接有滑动轴 12，滑动轴12的外部等距设有直线轴承13，一号齿轮2和二号齿轮3通过齿链4传动连接，电机1与外部控制器电性连接，需要进行抛动动作时，通过外部控制器控制电机1开启，可使电机1的输出端带动一号齿轮2转动，一号齿轮2再通过齿链4带动二号齿轮3转动，二号齿轮3即可带动抛动轴5 转动，电机1为可调节速度的减速机，因此抛动速度可调节，轴承座6可对抛动轴5进行限位，偏心轮8可更换，更换不同的偏心轮8可对抛动高度进行改变；
28.工作原理：
29.如图1-图4所示，需要进行抛动动作时，通过外部控制器控制电机1开启，可使电机1的输出端带动一号齿轮2转动，一号齿轮2再通过齿链4带动二号齿轮3转动，二号齿轮3即可带动抛动轴5转动，抛动轴5再通过涨紧套7带动偏心轮8转动，偏心轮8即可通过滚轮9和抛动框架10带动抛动托架11往复抛动，偏心轮8转至最远点时，抛动至最大距离，偏心轮8转至最近点时，抛动至最小距离，此时完成抛动动作，电机1为可调节速度的减速机，因此抛动速度可调节，轴承座6可对抛动轴5进行限位，偏心轮8可更换，更换不同的偏心轮8可对抛动高度进行改变，较传统装置极大的提高了作业质量与使用效率。
30.最后应说明的是：以上所述的各实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。