一种支护材料清理装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑辅材技术领域，具体涉及一种支护材料清理装置。


背景技术：

2.在修改建筑、隧道等施工现场，需要搭建用于防护的钢管架，并在钢管架上固定防护网，避免在建筑修建过程中有水泥掉落飞溅过远和建筑施工时的灰尘的飞扬问题，若不安装支护材料那么就会导致后期建筑场地清理范围增大,而且需要耗费较多的人力。但是安装了用于防护的钢管架和防护网，那么在实际的使用过程中，常常会有水泥掉落到钢管上，当水泥干燥凝固后会牢牢地粘附在钢管上，在建筑修建完成后需要将钢管上凝固的水泥进行清理，以便钢管的二次使用。而对于钢管上凝固水泥的清理,普遍是采用人工持锤对钢管上凝固的水泥进行敲击，一是将凝固的水泥击碎，二是靠锤子敲击在钢管上的震动将击碎的水泥震掉，但是通过该种方式清理钢管上的水泥时，不仅效率低、速度慢，而且在清理时工人需要弯腰，长时间的弯腰动作又会导致工人腰部酸胀，影响身体健康。


技术实现要素：

3.本实用新型意在提供一种支护材料清理装置，以解决依靠人工清理钢管上凝固的水泥时效率低速度慢的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种支护材料清理装置，包括工作台和清理机构,所述工作台的下表面固定有四根支撑柱构成的支撑架,所述工作台的下表面固定连接有电机,所述电机的输出轴上固定连接有驱动齿轮；
5.所述清理机构包括转动管和两块支撑板，两块支撑板竖直固定在工作台上，所述转动管横向设置，且转动管的两端分别穿过两块支撑板并与支撑板转动连接，所述工作台上设有避让孔，避让孔位于驱动齿轮的正上方，所述转动管上环设有多个传动齿，且传动齿穿过避让孔与驱动齿轮啮合；
6.所述转动管上环型间隔设有多个排料口，排料口与转动管的内部连通，所述转动管的内壁上固定连接有多个破碎锥齿组，每个破碎锥齿组均位于排料口与排料口之间。
7.本实用新型工作原理：使用时，先启动电机，电机运行时通过输出轴带动驱动齿轮转动，由于转动管是转动连接在两块支撑板上的，而转动管上环设有传动齿，且传动齿与驱动齿轮啮合，因此在驱动齿轮转动时会通过传动齿带动转动管以其自身的中心轴为圆心在支撑板上转动，此时依靠人工将需要清理水泥的钢管插入到转动管的进料端中，并朝转动管的出料端方向推动钢管，因为转动管内壁上固定的连接有多个破碎锥齿组，且破碎锥齿组位于排料口与排料口之间，而排料口是与转动管的内部连通的，因此在推动钢管进入到转动管内后，钢管表面与破碎锥齿组接触，破碎锥齿组随着转动的转动而包裹着钢管的表面转动，破碎锥齿组在转动的过程中则将钢管表面凝固的水泥刮碎并将其刮脱落，在水泥脱落后会在掉落在破碎锥齿组与破碎锥齿组之间的排料口处，此时随着转动管转动时产生的离心力即可将掉落的水泥通过排料口甩出转动管。
8.当钢管的一端经过清理并穿出转动管的出料端后，在转动管的出料端抓住钢管，然后拉动钢管，即可通过上述工作原理中的破碎锥齿组完成对整根钢管上凝固水泥的清理。
9.本实用新型的有益效果：
10.1、本方案通过电机的运行带动破碎锥齿组以转动管的中心轴为圆心转动，通过破碎锥齿组的转动对钢管表面凝固的水泥进行破碎并将其刮离钢管，并通过排料口将破碎刮下的水泥排出转动管。如此只需人工将钢管插入到转动管中，并通过另一人在转动管的另一端拉动钢管将其拉出转动管即可完成对整根钢管上凝固水泥的清理工作，整个过程只需几十秒即可完成，大大的加快对钢管的清理效率。
11.2、本方案通过设置工作台，如此提高清理钢管时的空间高度，在清理过程中工人不用弯腰，可以有效的降低因为长时间的弯腰导致的腰部酸胀。
12.进一步，还包括两个传送机构，两个传送机构设置在工作台上且分别位于转动管的进料端和转动管的出料端，所述传送机构包括横向设置的弧形板，弧形板通过四根竖杆固定在所述工作台上，弧形板的凹槽竖直朝上，弧形板的底部设有开口，所述工作台设有矩形孔，矩形孔的孔壁上转动连接有呈竖直设置的滚轮，滚轮的顶端位于开口内，所述滚轮的圆心处同轴固定连接有涡轮，涡轮的底部位于工作台的下表面的下方，所述电机为双轴电机，电机的两个输出轴上均同轴固定连接有蜗杆，两根蜗杆分别与两个传送机构的涡轮啮合。使用时，通过电机的运行带动蜗杆转动，蜗杆转动时带动与其啮合的涡轮转动，涡轮转动时带动滚轮转动，因此在将钢管放置在弧形板上时，钢管会与滚轮接触，因此在滚转转动时会通过与钢管之间的摩擦力推动钢管朝转动管中移动，当钢管进入转动管并从转动管中穿出后又会移动到另一块弧形板上，然后与另一块弧形板上滚轮接触，通过另一个滚轮的带动可以完全自动从转动管中穿出，因此通过该种设置只需一名工人将钢管放置在弧形板上就可以通过滚轮的转动自动带动钢管进入和退出转动管，大大的减小了工人的工作量。
13.进一步，所述滚轮的圆周面设有弧形槽。其目的是，通过该种设置可以增加滚轮与钢管的接触面积，增大摩擦力，便于滚轮推动钢管移动。
14.进一步，所述滚轮的圆周上设有防滑纹，防滑纹位于滚轮的内凹面中。其目的是，通过该种设置进一步的增加滚轮与钢管之间的摩擦力。
15.进一步，所述支撑板与转动管之间设有滚珠轴承。其目的是，通过该种设置减小转动管转动时与支撑板之间的摩擦力，减小摩擦和磨损。
附图说明
16.图1为本实用新型一种支护材料清理装置的结构示意图；
17.图2为实施例中滚轮右视面的结构示意图。
具体实施方式
18.下面通过具体实施方式进一步详细说明：
19.说明书附图中的附图标记包括：排料口1、破碎锥齿组2、传动齿3、滚珠轴承4、转动管5、弧形板6、开口7、竖杆8、工作台9、滚轮10、支撑柱11、蜗杆12、输出轴13、驱动齿轮14、双轴电机15、涡轮16、弧形槽17。
20.实施例基本如附图1和附图2所示：
21.一种支护材料清理装置，包括工作台9、清理机构和两个传送机构,工作台9的下表面固定有四根支撑柱11构成的支撑架,工作台9的下表面固定连接有双轴电机15,双轴电机15左端的输出轴13上固定连接有驱动齿轮14。
22.清理机构包括转动管5和两块支撑板，两块支撑板竖直固定在工作台9上，转动管5横向设置，且转动管5的两端分别穿过两块支撑板并与支撑板转动连接，支撑板与转动管5之间设有滚珠轴承4，工作台9上设有避让孔，避让孔位于驱动齿轮14的正上方，转动管5上环设有多个传动齿3，且传动齿3穿过避让孔与驱动齿轮14啮合。
23.转动管5上环型间隔设有多个排料口1，排料口1与转动管5的内部连通，转动管5的内壁上固定连接有多个破碎锥齿组2，每个破碎锥齿组2均位于排料口1与排料口1之间。
24.两个传送机构设置在工作台9上且分别位于转动管5的进料端和转动管5的出料端，传送机构包括横向设置的弧形板6，弧形板6与转动管5位于同一高度且弧形板6中轴线与转动管5的中轴线向在同一竖直平面上，弧形板6通过四根竖杆8固定在工作台9上，弧形板6的凹槽竖直朝上，弧形板6的底部设有开口7，工作台9设有矩形孔，矩形孔的孔壁上转动连接有呈竖直设置的滚轮10，滚轮10的顶端位于开口7内，滚轮10的圆周面设有弧形槽17，弧形槽17的槽面上设有防滑纹，滚轮10的圆心处同轴固定连接有涡轮16，涡轮16的底部位于工作台9的下表面的下方，双轴电机15的两个输出轴13上均同轴固定连接有蜗杆12，两根蜗杆12分别与两个传送机构的涡轮16啮合。
25.具体实施过程如下：
26.使用时，先启动双轴电机15，双轴电机15运行时通过输出轴13带动驱动齿轮14和蜗杆12转动，由于转动管5是转动连接在两块支撑板上的，而转动管5上环设有传动齿3，且传动齿3与驱动齿轮14啮合，因此在驱动齿轮14转动时会通过传动齿3带动转动管5以其自身的中心轴为圆心在支撑板上转动，蜗杆12转动时带动与其啮合的涡轮16转动，涡轮16转动时带动滚轮10转动，
27.将需要清理水泥的钢管放置在弧形板6上时，钢管会与滚轮10接触，因此在滚转转动时会通过与钢管之间的摩擦力推动钢管朝转动管5中移动到转动管5的进料端中，并朝转动管5的出料端方向推动钢管，因为转动管5内壁上固定的连接有多个破碎锥齿组2，且破碎锥齿组2位于排料口1与排料口1之间，而排料口1是与转动管5的内部连通的，因此在推动钢管进入到转动管5内后，钢管表面与破碎锥齿组2接触，破碎锥齿组2随着转动的转动而包裹着钢管的表面转动，破碎锥齿组2在转动的过程中则将钢管表面凝固的水泥刮碎并将其刮脱落，在水泥脱落后会在掉落在破碎锥齿组2与破碎锥齿组2之间的排料口1处，此时随着转动管5转动时产生的离心力即可将掉落的水泥通过排料口1甩出转动管5，当钢管从转动管5中穿出后又会移动到另一块弧形板6上，然后与另一块弧形板6上滚轮10接触，通过另一个滚轮10的带动可以完全自动从转动管5中穿出。