一种具有气密性能的声锤的制作方法

本技术涉及声振动除尘的领域，尤其是涉及一种具有气密性能的声锤。

背景技术：

1、声锤是一种声波除尘装置，其主要通过超大功率声波在短时间内间歇振动，模仿机械式锤击除灰过程，从而实现除尘的效果，普遍应用于燃煤锅炉尾部烟道以及静电除尘器的除尘过程。

2、授权公告号为cn 205825064u的实用新型专利公开了一种声锤，包括气流压缩器以及依次固定连接且连通的储气罐、声振动发声器以及声振动放大器。气流压缩器和储气罐内部连通，气流压缩器用于产生压缩气流，储气罐用于将压缩气流储存并传输至声振动发声器内使得声振动发声器产生振动声，振动声经声振动放大器进行放大后再进入静电除尘器内，从而利用振动声振动造成电极板上的灰尘抖落，完成除灰。声振动发声器包括电机、套设在电机输出轴外部并与电机固接的输入盘、固接在电机输出轴上发声盘以及与输入盘扣合固定的输出盘，发声盘位于输入盘和输出盘形成的空腔内且与输入盘和输出盘之间均有一定的空隙；在输入盘上开设有气流输入口，输出盘上开设有与气流输入口对应的声输出口，储气罐的管道与气流输入口连通，声输出口与声振动放大器连通。与在发声盘外周的周向均匀开设有多个气流切割孔，当电机带动发声盘转动并使得的气流切割孔位于气流输入口与声输出口之间时，从储气罐内流过的压缩空气依次从气流输入口、气流切割孔、声输出口穿过；当发声盘转动至将气流输入口和声输出口封堵时，则压缩气流不能通过，由于压缩气流的周期性穿过，使得声振动发声器产生振动声。

3、针对上述中的相关技术，发明人认为，上述声锤在工作过程中，随着压缩气流进入声振动发声器，压缩气流携带的灰尘随着发声盘的转动从发声盘和输入盘之间的缝隙进入电机内，进而影响电机的使用周期。

技术实现思路

1、为了降低压缩气流携带的灰尘进入电机内部的概率，延长电机的使用周期，本技术提供一种具有气密性能的声锤。

2、本技术提供的一种具有气密性能的声锤采用如下的技术方案：

3、一种具有气密性能的声锤，包括声振动发声器，所述声振动发声器包括电机、套设在电机输出轴外部并与电机固接的输入盘、固接在所述电机输出轴上的发声盘以及与所述输入盘扣合固定的输出盘，所述发声盘位于所述输入盘与所述输出盘形成的空腔内，所述发声盘的内壁向所述电机的方向延伸形成固定筒，所述固定筒套设在所述输出轴的外部并与所述输出轴固定，所述固定筒的外部套设有第一密封橡胶圈，所述第一密封橡胶圈的内壁与固定筒的外侧壁紧紧抵接，所述第一密封橡胶圈的的外壁与输入盘的内壁紧紧抵接，

4、所述第一密封橡胶圈朝向所述发声盘的一侧开设有自密封槽，所述自密封槽环绕所述第一密封橡胶圈的轴线设置有一周，所述自密封槽使得所述第一密封橡胶圈的纵截面为u型。

5、通过采用上述技术方案，当压缩气流进入输入盘与发声盘之间的缝隙时，压缩气流进入u型的自密封槽内，自密封槽会使得第一密封橡胶圈产生一定的形变能力，随着压缩气流的进入，自密封槽会被撑大，进而会与固定筒和输入盘抵接地更紧密，使得第一密封橡胶圈的具有更好的密封效果，极大地降低了压缩气流内的灰尘进入电机内的概率，延长了电机的使用周期。

6、可选的，所述自密封槽使得所述第一密封橡胶圈分为阻挡环以及固接在所述阻挡环朝向所述发声盘一侧的外抵接环以及固接在所述阻挡环朝向所述发声盘一侧的内抵接环，所述外抵接环与所述内抵接环相对设置，所述外抵接环的外壁与所述输入盘的内壁抵接，

7、所述内抵接环朝向所述固定筒的一侧开设有坡形的第一形变槽，所述第一形变槽位于所述内抵接环靠近所述阻挡环的一端，所述第一形变槽从靠近所述阻挡环的一端到远离所述阻挡环的一端与所述固定筒之间的距离逐渐减小。

8、通过采用上述技术方案，第一形变槽的设置使得内抵接环能够产生一定的形变空间，可以随着压缩气流的进入，使得内抵接环与固定筒之间的接触面积逐渐增大，与固定筒之间抱合的更紧，增大了第一密封橡胶圈的密封效果。

9、可选的，所述阻挡环朝向所述固定筒的一侧开设有第二形变槽，所述第二形变槽与所述第一形变槽相连通，所述第二形变槽也为坡形，且所述第二形变槽从远离所述第一形变槽的一端到靠近所述第一形变槽的一端与所述固定筒之间的距离逐渐减小。

10、通过采用上述技术方案，第二形变槽可以使得阻挡环产生一定的形变空间，随着压缩气流的进入，压缩气流压缩阻挡环产生变形，使得阻挡环和固定筒之间的接触面积逐渐增大，使得阻挡环与固定筒抱合的更紧，进一步增大了第一密封橡胶圈的密封效果。

11、可选的，所述内抵接环与所述阻挡环之间的垂直距离小于所述外抵接环与阻挡环之间的距离。

12、由于第一形变槽给了内抵接环一定的形变空间，随着压缩气流进入自密封槽内，内抵接环的端面逐渐向发声盘所在方向移动，通过采用上述技术方案，可以降低内抵接环的端面位置移动后与发声盘的端面抵接，进而影响发声盘的转动，造成内抵接环端面的磨损，缩短第一密封橡胶圈的使用寿命的概率。

13、可选的，所述内抵接环朝向所述外抵接环的一侧固接有截留圈，所述截留圈位于所述内抵接环远离所述阻挡环的一端。

14、通过采用上述技术方案，截留圈可以把压缩气流携带的灰尘截留，进一步降低了灰尘进入电机的概率。

15、可选的，所述固定筒上套设有用于限制所述第一密封橡胶圈位置的尼龙支撑环，所述尼龙支撑环位于所述第一密封橡胶圈远离所述发声盘的一侧，且与所述阻挡环抵接，所述尼龙支撑环的内壁与所述固定筒紧紧抵接，所述尼龙支撑环的外壁与所述输入盘的内壁紧紧抵接。

16、通过采用上述技术方案，尼龙支撑环可以对第一密封橡胶圈进行限位，降低第一密封橡胶圈受压缩气流的作用造成位置移动甚至脱落的概率，同时尼龙支撑环可以起到阻挡压缩气流的作用，对电机起到双重的保护作用。

17、可选的，所述固定筒的外部套设有第二密封橡胶圈，所述第二密封橡胶圈位于所述固定筒远离所述发声盘的一端。

18、通过采用上述技术方案，第二密封橡胶圈可以对未被第二密封橡胶圈和尼龙支撑环阻挡的压缩气流内的灰尘进行三次阻挡，进一步降低了灰尘进入电机内的概率。

19、可选的，所述输入盘包括与所述电机端面固接的第一连接部、与所述输出盘扣合固定的第三连接部以及固接在所述第一连接部与所述第三连接部之间的第二连接部，所述第二连接部的侧壁上开设有多个通孔，多个所述通孔环绕所述第二连接部的轴线均匀分布；所述第一密封橡胶圈与所述第二密封橡胶圈分别位于所述通孔的两侧。

20、通过采用上述技术方案，未被第二密封橡胶圈和尼龙支撑环阻挡的一部分压缩气流可以从通孔内流出，降低了灰尘进入电机的概率。

21、可选的，所述固定筒的上套设有导流环，所述导流环与所述通孔对应设置，所述导流环的纵截面为直角三角形，所述导流环纵截面的直角边分别与所述固定筒和所述第二密封橡胶圈抵接。

22、通过采用上述技术方案，导流环可以对压缩气流导向，便于压缩气流顺利的从通孔处流出。

23、可选的，所述第二密封橡胶圈的外侧壁与所述第一连接部的内壁抵接，所述第一连接部的内壁上开设有限制所述第二密封橡胶圈位置的限位槽，所述第二密封橡胶圈抵接在所述限位槽的槽底。

24、通过采用上述技术方案，限位槽可以对第二密封橡胶圈的位置进行限制，降低第二密封橡胶圈位置移动甚至脱落的概率。

25、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

26、1.本技术通过在压缩气流流入电机的方向设置第一密封橡胶圈，可以对压缩气流内的灰尘起到阻挡作用，同时，在第一密封橡胶圈朝向发声盘的一侧开设有自密封槽，随着压缩气流进入自密封槽内，第一密封橡胶圈与固定筒和输入盘的内壁抵接的更紧，使得第一密封橡胶圈的密封效果更好；

27、2.通过第一形变槽和第二形变槽的设置，随着压缩气流逐渐进入自密封槽内，阻挡环和内抵接环与固定筒抱合的更加紧密，增大了第一密封橡胶圈的密封效果；

28、3.截留圈的设置可以将压缩气流中携带的灰尘截留下来，降低灰尘进入电机的概率。