废水处理用的低温蒸发器的制作方法

1.本实用新型涉及废水处理技术领域，具体为废水处理用的低温蒸发器。


背景技术：

2.含盐工业废水的处理流程中存在蒸发环节，蒸发环节主要是将含盐量高有机废液蒸发为气态而后分离的脱盐处理，一般来说低温蒸发需要保持废水温度上升到30℃左右开始进入蒸发过程。
3.根据申请号cn202022789170.6公开了一种废水处理用蒸发器的出料结构，包括筒体，所述筒体的两侧外壁上均安装有承重块，所述承重块的底部安装有支撑杆，所述筒体的底部安装有底锥，所述底锥的底部安装有出料口，所述出料口的底部安装有收集罐，所述收集罐的另一端穿过通孔a，所述通孔a开设在支撑板的表面中心位置，所述支撑板的表面两侧均开设有通孔b，所述支撑板的两侧外壁上均安装有侧板，所述侧板的底部安装有底座，所述底座的顶部两侧均安装有限位柱。本实用新型有效地避免了蒸发器在对废水处理时容易产生结晶体，对出料处造成堵塞的情况，解决了对处理废水中产生的杂质和结晶进行阻断，同时蒸发器的出料结构简单，使用性强。
4.上述蒸发器存在一些问题未能解决：
5.一、蒸发器内置加热组件，通过电加热的方式传导热量，废水升温不均衡，导致蒸发的效果不佳，流程耗时长；
6.二、过滤组件设置在进料口处，然而在蒸发的气态废气中也会裹挟有较细的颗粒被抽走，但没有直接处理；
7.三、蒸发后的废气仍具有一定温度，没有及时降温，会影响后续的处理环节。


技术实现要素：

8.本实用新型的目的在于提供废水处理用的低温蒸发器，以解决上述背景技术中提出的废水升温不均衡，导致蒸发的效果不佳，流程耗时长的问题。
9.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：废水处理用的低温蒸发器，包括蒸发罐和加热器，所述蒸发罐的左侧设置有加热器，所述蒸发罐的右侧设置有冷却罐，所述蒸发罐的顶端固定连接有顶盖，所述蒸发罐的下方设置有水槽，所述蒸发罐内部周围开设有加热腔，所述加热器内部底端设置有水箱，所述水箱内安装有加热盘管，所述加热器前端固定连接有水泵，所述水泵的输入端连接至水箱内，所述水泵的输出端安装有给水管。
10.优选的，所述给水管延伸至加热腔内部，所述蒸发罐内壁右侧安装有温度检测器。
11.优选的，所述顶盖顶端的右侧设置有废水入口，所述蒸发罐的底端安装有出料口，所述出料口处安装有电磁阀，所述出料口位于水槽上方。
12.优选的，所述蒸发罐和冷却罐之间设置有处理箱，所述处理箱内部插接有过滤芯，所述过滤芯的顶端固定连接有拉手，所述处理箱的左侧与蒸发罐之间连接有蒸发管，所述处理箱的右侧与冷却罐之间连接有抽气管。
13.优选的，所述蒸发罐和冷却罐之间还设置有冷却风机，所述冷却风机的输出端安装有风道，所述风道连接至冷却罐内部。
14.优选的，所述顶盖顶端中间位置安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有搅拌轴。
15.优选的，所述搅拌轴的两侧分别固定连接有搅拌杆。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该废水处理用的低温蒸发器不仅实现了加热机构单独设置于外部，加热的均匀性好，具有更好的蒸发提取效果，实现了去除蒸发废气裹挟的颗粒，而且实现了对蒸发后的废气进行冷却；
17.(1)通过设置有加热器、水箱、水泵、加热盘管、驱动电机、搅拌轴、搅拌杆，蒸发罐将加热机构单独设置于外部，加热后的低温热水进入加热腔，通过温度检测器控制温度，并通过搅拌组件搅拌废水，对蒸发罐内的废水进行均匀加热，该设计提高了加热的均匀性，具有更好的蒸发提取效果；
18.(2)通过设置有处理箱、滤芯、拉手、蒸发管、抽气管，升温加热后的蒸气中分离出放的废气物质进入处理箱后，经过过滤芯滤去其中大颗粒固体，避免废气颗粒裹挟进入冷却罐后凝结在内壁难以去除，具有过滤蒸气中的废颗粒的效果；
19.(3)通过设置有冷却风机、冷却罐出料口、水槽、冷却罐，废水蒸气进入冷却罐后，冷却风机向冷却罐内灌入外部的冷却气流，对蒸气进行冷却降温，便于后续的处理，而液态的废水则从出料口中导出从水槽流走，实现分离处理。
附图说明
20.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
21.图2为本实用新型的过滤芯正视结构示意图；
22.图3为本实用新型的加热器正视结构示意图；
23.图4为本实用新型的图1中a处局部剖面放大结构示意图。
24.图中：1、水箱；2、加热盘管；3、加热器；4、水泵；5、加热腔；6、给水管；7、顶盖；8、废水入口；9、驱动电机；10、搅拌轴；11、搅拌杆；12、蒸发罐；13、电磁阀；14、出料口；15、蒸发管；16、处理箱；17、抽气管；18、冷却罐；19、风道；20、水槽；21、冷却风机；22、过滤芯；23、拉手；24、温度检测器。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例1：请参阅图1-4，废水处理用的低温蒸发器，包括蒸发罐12和加热器3，蒸发罐12的左侧设置有加热器3，蒸发罐12的右侧设置有冷却罐18，蒸发罐12的顶端固定连接有顶盖7，蒸发罐12的下方设置有水槽20，蒸发罐12内部周围开设有加热腔5，加热器3内部底端设置有水箱1，水箱1内安装有加热盘管2，加热器3前端固定连接有水泵4，水泵4的输入端连接至水箱1内，水泵4的输出端安装有给水管6，给水管6延伸至加热腔5内部，蒸发罐12内
壁右侧安装有温度检测器24，顶盖7顶端中间位置安装有驱动电机9，驱动电机9的输出端固定连接有搅拌轴10，搅拌轴10的两侧分别固定连接有搅拌杆11；
27.具体地，如图1、图3和图4所示，蒸发罐12将加热机构单独设置于外部，通过加热器3向加热盘管2提供热能，对水箱1内冷水进行加热，均匀加热后的热水由水泵4抽出，再由给水管6送入加热腔5中，通过温度检测器24控制温度，并通过搅拌组件搅拌废水，对蒸发罐12内的废水进行均匀加热，并通过温度检测器24检测内部温度，该设计提高了加热的均匀性，具有更好的蒸发提取效果。
28.实施例2：蒸发罐12和冷却罐18之间设置有处理箱16，处理箱16内部插接有过滤芯22，过滤芯22的顶端固定连接有拉手23，处理箱16的左侧与蒸发罐12之间连接有蒸发管15，处理箱16的右侧与冷却罐18之间连接有抽气管17；
29.具体地，如图1和图2所示，在蒸发罐12和冷却罐18之间，设置有处理箱16，处理箱16内部插接有过滤芯22，升温加热后的蒸气中分离出放的废气物质进入处理箱16后，经过过滤芯22滤去其中大颗粒固体，避免废气颗粒裹挟进入冷却罐18后凝结在内壁难以去除，可快速拉起拉手23将过滤芯22抽出进行更换，过滤效果好。
30.实施例3：顶盖7顶端的右侧设置有废水入口8，蒸发罐12的底端安装有出料口14，出料口14处安装有电磁阀13，出料口14位于水槽20上方，蒸发罐12和冷却罐18之间还设置有冷却风机21，冷却风机21的输出端安装有风道19，风道19连接至冷却罐18内部；
31.具体地，如图1所示，废水蒸气进入冷却罐18后，冷却风机21启动，通过风道19向冷却罐18内灌入外部的冷却气流，从而对蒸气进行冷却降温，便于后续的处理，而液态的废水则从出料口14中导出从水槽20流走，实现分离处理。
32.工作原理：本实用新型在使用时，首先，从废水入口8中导入废水，启动驱动电机9和加热器3，加热器3向加热盘管2提供热能，对水箱1内冷水进行加热，均匀加热后的热水由水泵4抽出，再由给水管6送入加热腔5中，通过温度检测器24控制温度，驱动电机9带动搅拌轴10转动，从而带动搅拌杆11搅动废水，在升温中，可蒸发的废水杂质从蒸发管15进入处理箱16，经过过滤芯22滤去其中大颗粒固体，废水蒸气进入冷却罐18后，冷却风机21启动，通过风道19向冷却罐18内灌入外部的冷却气流，从而对蒸气进行冷却降温，便于后续的处理，而液态的废水则从出料口14中导出从水槽20流走，实现分离处理。