用于实验的安全通风柜的制作方法

1.本实用新型涉及空气排放系统设备，具体涉及一种用于实验的安全通风柜。


背景技术：

2.通风柜是通过外部排风系统的抽吸，维持通风柜内部始终为负压空间，使得通风柜内的气溶胶污染不会经由前窗溢出，保护操作人员不受柜体内有害气体的危害。目前市场上常规的通风柜在气流分布和风速控制上难以保证风速的均匀性，有出现有害气体溢出和工作空间出现紊流的可能性，对操作人员的保护功能有待完善。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于实验的安全通风柜，采用该通风柜能够将设定合适的风速，科学分布的气流导流装置，避免操作人员吸入有毒有害气体，保护操作者安全及实验室内部环境不被污染。
4.本实用新型的技术方案是：一种用于实验的安全通风柜，包括工作台，所述工作台内部设有多个连接于所述通风柜的导流板，多个所述导流板呈线性等距分布；所述工作台的上方设有连接于隔板的顶部导流板，所述顶部导流板远离隔板的一端与所述导流板相连接；
5.所述隔板将所述通风柜分隔成两个工作区域，所述隔板位于工作台的一侧设有多个风道，所述隔板的另一侧设有配合所述风道使用的风机，所述风机通过导流板、顶部导流板和风道的相互配合使用，以将工作台区域的有害气体进行排出。
6.进一步的，所述导流板设有三组，三组所述导流板由上至下依次是第一导流板、第二导流板和第三导流板。
7.进一步的，所述第一导流板与所述顶部导流板相连接。
8.进一步的，所述顶部导流板位于所述风道的下方。
9.进一步的，所述工作台的下方还设有连接于所述通风柜的储物柜，所述储物柜设有两组。
10.进一步的，所述导流板通过连接柱倾斜设置于所述工作台内。
11.进一步的，所述导流板与顶部导流板的表面形成一夹角a，所述夹角a为75
°
。
12.进一步的，还设置连接于所述通风柜的前视窗玻璃门，所述前视窗玻璃门能够沿着所述通风柜的高度方向竖直上下运动。
13.进一步的，所述通风柜设置有通风罩，所述通风罩连接于所述风机，以将工作台内的有害气体排出。
14.本实用新型的有益技术效果是：
15.1、工作台内设有多个导流板，多个导流板呈线性阵列式分布，使得工作台内的气流行成整体倾斜向上趋势，在动力学上实现最低风阻，气流走向更流畅更稳定，不易产生紊流，达到节能高效的性能目标。
16.2、第一导流板与顶部导流板相连接，顶部导流板位于风道的下方，通过顶部导流板和第一导流板相互配合以将风道进行遮挡，进而对工作台内的气流起到牵引，使得气流走向更加顺畅稳定。
17.3、第一导流板与顶部导流板的表面设有75
°
的夹角，同样的，第二导流板和第三导流板同样相同的倾斜状，通过多个倾斜向上的导流板，以将气流牵引至第一导流板与顶部导流板的连接处，进而通过风道被排出。
18.4、工作台的下方设有储物柜，通过储物柜用以存放物品。
19.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
20.图1为本实用新型的整体结构示意图；
21.图2为本实用新型的主视图；
22.图3为本实用新型的通风柜内部结构示意图；
23.图4为本实用新型的图2a-a方向的剖视图；
24.图5为本实用新型的通风柜气流流向示意图。
25.附图标记为：
26.100、通风柜；110、工作台；111、加工区域；200、前视窗玻璃门；300、储物柜；400、通风罩；410、隔板；420、风机；430、排风区域；440、风道；500、导流板；510、第三导流板；511、连接柱；520、第二导流板；530、第一导流板；600、顶部导流板。
具体实施方式
27.为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
28.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于实施例记载的以及附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.如图1和图2所示，本实用新型具体涉及一种用于实验的安全通风柜100，包括工作台110，所述工作台110内部设有多个连接于所述通风柜100的导流板500，多个所述导流板500呈线性等距分布；所述工作台110的上方设有连接于隔板410的顶部导流板600，所述顶部导流板600远离隔板410的一端与所述导流板500相连接；
31.所述隔板410将所述通风柜100分隔成两个工作区域，所述隔板410位于工作台110
的一侧设有多个风道440，所述隔板410的另一侧设有配合所述风道440使用的风机420，所述风机420通过导流板500、顶部导流板600和风道440的相互配合使用，以将工作台110区域的有害气体进行排出。
32.需要说明的是，其中，隔板410将通风柜100分隔成两个工作区域，其中一个是位于工作台110的加工区域111，另一是位于风机420的排风区域430。
33.导流板500连接于工作台110内，能够对工作台110内的气流引导，使得气流行成整体倾斜向上趋势；风机420与风道440相连接，通过风机420将上升的气流牵引至顶部导流板600处，并通过风道440排出，避免人员在工作台110实验时吸入有害气体。
34.另，导流板500与顶部导流板600相连接，通过导流板500将气流引导至顶部导流板600处，风机420将气流从风道440排出。
35.如图1、图3和图4所示，所述导流板500设有三组，三组所述导流板500由上至下依次是第一导流板530、第二导流板520和第三导流板510。
36.首先，导流板500可以设置有多组，本实施例中优选了设置三组，通过设置三组导流板500能够引导工作台110区域的气流上升。
37.所述第一导流板530与所述顶部导流板600相连接。
38.其中第一导流板530位于工作台110的最上方，通过第一导流板530和顶部导流板600相连接，形成一个集中区，以将工作台110的气流统一引导至集中区，进而统一排放，保证了排放过程中气流的稳定性以及流畅性。
39.所述顶部导流板600位于所述风道440的下方，进一步的，集中区位于风道440的下方，通过风机420将集中区的气流通过通道统一排出。
40.所述工作台110的下方还设有连接于所述通风柜100的储物柜300，所述储物柜300设有两组，通过设置储物柜300，用于存放实验物品等等。
41.所述导流板500通过连接柱511倾斜设置于所述工作台110内。
42.其中，连接柱511与导流板500固定连接，保证导流板500的稳定性，另，导流板500呈倾斜向上的方式位于工作台110内，保证能够将气流更加顺畅的向上引导，降低气流流通的阻力，不易产生紊流。
43.如图1、图4和图5所示，所述导流板500与顶部导流板600的表面形成一夹角a，所述夹角a为75
°
。
44.其中，顶部导流板600为l形板，导流板500为平面板，顶部导流板600的竖直端连接于隔板410，顶部导流板600的横向端连接于导流板500，导流板500与顶部导流板600的表面形成一个75
°
的夹角，由此可见导流板500的倾斜度为15
°
，通过将导流板500倾斜15
°
有利于将气流导流。当导流板500的倾斜角度过大时，容易导致气流阻力的产生，在考虑气流动力学的基础上，当导流板500的倾斜角度设置15
°
倾斜时，也就是导流板500与顶部导流板600的夹角为75
°
时能够实现最低风阻。
45.还设置连接于所述通风柜100的前视窗玻璃门200，所述前视窗玻璃门200能够沿着所述通风柜100的高度方向竖直上下运动，并能够在行程范围内任意高度停止，以满足工作人员的操作和观察需求，
46.通过设置前视窗玻璃门200可以根据实际工作需要将前视窗玻璃门200竖直向下一定距离，减少工作台110内部与外部环境接触的面积，进而能够提高工作台110内部气流
排出的效果。再者，当工作台110不需要使用时，可以将工作台110关闭，便于风机420对工作台110内部的有害气体快速的排出。
47.所述通风柜100设置有通风罩400，所述通风罩400连接于所述风机420，以将工作台110内的有害气体排出。该通风罩400连接外部的通风系统，将工作台110的有害气体通过通风罩400统一输送至外部的通风系统进行处理。
48.以上实施例，仅为本实用新型的具体实施方式，用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，本实用新型的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。