一种金属线清洗用收料装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属线收料装置技术领域，特别涉及一种金属线清洗用收料装置。


背景技术：

2.金属线材在进行卷收的过程中会使用收线装置进行巻收，但在线缆生产领域，线缆生产涉及多道工序，因此线缆成型后表面会附着较多的污渍和杂质，传统的线缆清洗工序是采用清洗液擦洗，擦洗的清洗效果较差，一些附着力强的污渍很难被清洗，特别是绞合后的线缆，污渍和杂质隐藏在缝隙内基本无法被清除，而且擦洗的效率很低，而线缆表面残留的污渍会在金属线材卷合过程中造成磨损，进而导致金属线材部分氧化，不便于运输储存。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种金属线清洗用收料装置。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
5.本实用新型一种金属线清洗用收料装置，包括清洗箱，所述清洗箱一侧设置有干燥室，所述干燥室一侧设置有润滑室,所述润滑室一侧设置有收纳箱，所述清洗箱两侧均固定连接第一固定滑轮，所述清洗箱底端两侧设置均固定连接第二固定滑轮，所述第二固定滑轮两侧均设置有超声波发生器，所述超声波发生器另一端均固定连接清洗箱，所述干燥室顶端设置有风机，所述干燥室底端固定连接有第三固定滑轮，所述清洗箱内部设置有金属线缆，所述金属线缆另一端依次穿过第一固定滑轮顶端、第二固定滑轮底端和第三固定滑轮底端后固定连接线缆收纳盘，所述线缆收纳盘中心固定连接转轴，所述收纳箱顶端设置有驱动电机，所述驱动电机一侧设置有齿链机构，所述齿链机构另一端固定连接转轴。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述清洗箱一侧设置有清理筒，所述清理筒内壁设置有清理刷。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案所述清理筒底端高于第二固定滑轮顶端。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案所述清洗箱顶端设置有泵机，所述清洗箱内部设置有回流管，所述回流管一侧贯穿清洗箱后固定连接泵机，所述清洗箱内部设置有高压喷头，所述高压喷头另一端固定连接泵机。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案所述润滑室顶端设置有储液室，所述润滑室内部设置有润滑喷头，所述润滑喷头另一端固定连接储液室。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案所述润滑室底端设置有收集板，所述收集板四周高中间低，所述润滑室底端设置有集液室，所述集液室顶端设置有收集管，所述收集管另一端贯穿收集板中心。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.本实用新型通过驱动电机经过齿链机构带动线缆收纳盘对金属线缆进行收纳，金属线缆经过清理筒清理线缆表面灰尘颗粒，再由清洗箱两侧超声波发生器对金属线缆污垢进一步清洁，并通过设置干燥室对金属线缆干燥后由润滑室对金属线缆进行润滑，以降低线缆收纳盘卷收时对线缆造成的磨损。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1是本实用新型的整体结构示意图；
15.图2是本实用新型的正视截面图；
16.图3是本实用新型的a-a截面图；
17.图4是本实用新型的b-b截面图；
18.图中：1、清洗箱；2、清理筒；3、清理刷；4、金属线缆；5、第一固定滑轮；6、第二固定滑轮；7、超声波发生器；8、回流管；9、泵机；10、高压喷头；11、干燥室；12、风机；13、第三固定滑轮；14、润滑室；15、储液室；16、润滑喷头；17、收集板；18、收集管；19、集液室；20、收纳箱；21、线缆收纳盘；22、驱动电机；23、齿链机构。
具体实施方式
19.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.其中附图中相同的标号全部指的是相同的部件。
21.实施例1
22.如图1-4所示，本实用新型提供一种金属线清洗用收料装置，包括清洗箱1，清洗箱1一侧设置有干燥室11，干燥室11一侧设置有润滑室14,润滑室14一侧设置有收纳箱20，清洗箱1两侧均固定连接第一固定滑轮5，清洗箱1底端两侧设置均固定连接第二固定滑轮6，第二固定滑轮6两侧均设置有超声波发生器7，超声波发生器7另一端均固定连接清洗箱1，干燥室11顶端设置有风机12，干燥室11底端固定连接有第三固定滑轮13，清洗箱1内部设置有金属线缆4，金属线缆4另一端依次穿过第一固定滑轮5顶端、第二固定滑轮6底端和第三固定滑轮13底端后固定连接线缆收纳盘21，线缆收纳盘21中心固定连接转轴，收纳箱20顶端设置有驱动电机22，驱动电机22一侧设置有齿链机构23，齿链机构23另一端固定连接转轴。
23.进一步的，清洗箱1一侧设置有清理筒2，清理筒2内壁设置有清理刷3；金属线缆4在通过清理筒2时由清理刷3对金属线缆4表面进行简易清理，可对线缆表面灰尘颗粒进行清除。
24.清理筒2底端高于第二固定滑轮6顶端；保证清理筒2中清洗液高度可完全浸没金属线缆4的同时，不影响线缆进出两侧管道不会浸没液体。
25.清洗箱1顶端设置有泵机9，清洗箱1内部设置有回流管8，回流管8一侧贯穿清洗箱1后固定连接泵机9，清洗箱1内部设置有高压喷头10，高压喷头10另一端固定连接泵机9；由泵机9抽取清洁液并从高压喷头10喷出，对金属线缆4进行辅助清洁。
26.润滑室14顶端设置有储液室15，润滑室14内部设置有润滑喷头16，润滑喷头16另一端固定连接储液室15；储液室15中有一定量的润滑剂，润滑剂可经过润滑喷头喷洒到金属线缆4表面。
27.润滑室14底端设置有收集板17，收集板17四周高中间低，润滑室14底端设置有集液室19，集液室19顶端设置有收集管18，收集管18另一端贯穿收集板17中心；喷洒出的润滑剂由倾斜收集板17经过收集管18进行集液箱。
28.具体的，经过加工成型的金属线缆4依次穿过清洗箱1、干燥室11和润滑室14后同线缆收纳盘21固定连接，在驱动电机22作用下经过齿链机构23传动带动线缆收纳盘21转动，将金属线缆4进行卷收，金属线缆4在通过清理筒2时由清理刷3对金属线缆4表面进行简易清理，随后在线缆收纳盘21作用下进入清洗箱1，在清洗箱1中注入一定高度的清洗液，使清洗液高于第二固定滑轮6底端线缆，后在超声波发生器7作用下将超声波辐射到清洗液中，使液体中的微气泡在超声波作用下保持震动，而对浸没在液体中的金属线缆起到清洁作用，在超声波清洁的同时，可由泵机9抽取清洁液并从高压喷头10喷出，对金属线缆4进行辅助清洁；清洁完成后的部分线缆通过干燥室11在风机12作用下对线缆进行干燥，干燥后的金属线缆4再进入润滑室14，由润滑喷头16将储液室15中的润滑剂喷洒到线缆表面，喷洒出的润滑剂由倾斜收集板17经过收集管18进行集液箱，以对在线缆收纳盘21进行卷收时降低金属线缆4间的磨损。
29.综上所述，本实用新型通过驱动电机22经过齿链机构23带动线缆收纳盘21对金属线缆4进行收纳，金属线缆4经过清理筒2清理线缆表面灰尘颗粒，再由清洗箱1两侧超声波发生器7对金属线缆4污垢进一步清洁，并通过设置干燥室11对金属线缆4干燥后由润滑室14对金属线缆4进行润滑，以降低线缆收纳盘21卷收时对线缆造成的磨损。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。