一种传动机构无特殊密封的矿山污水用旋转清理式磁选机的制作方法

1.本实用新型涉及的技术领域，具体为一种传动机构无特殊密封的矿山污水用旋转清理式磁选机。


背景技术：

2.在磁分离处理污水过程中，通常使用固定刮板或旋转刮片配合螺旋排污结构的设计方案，其中使用固定刮板时，污物流动性较差，间断使用需不时对刮板进行清理防止污物凝固，使用时不方便容易造成设备的损坏；使用旋转刮片时，一般需要单独配套驱动电机以及相应的传动系统，由于传动系统的工作环境对污水处理，工况下是处于多水状态且污水的腐蚀性较强，容易造成传动系统安装位置处出现腐蚀不利于设备长久运行，同时还需要对传动系统的安装位置进行密封处理，且使得磁分离设备整体结构变得较为复杂。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中不足，故此提出一种传动机构无特殊密封的矿山污水用旋转清理式磁选机，能够简单且有效地保护磁分离设备的絮状物螺旋输送机构、絮状物旋转清理机构、絮状物旋转吸附机构的正常且持久运行。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种传动机构无特殊密封的矿山污水用旋转清理式磁选机，包括机架，以及设置于机架内部的絮状物螺旋输送机构、絮状物旋转清理机构、絮状物旋转吸附机构，还包括设置于机架内侧的污水处理隔板以及用于驱动絮状物旋转吸附机构转动的驱动机构一、用于驱动絮状物螺旋输送机构、絮状物旋转清理机构同步转动的驱动机构二，絮状物旋转清理机构、絮状物旋转吸附机构的轴均贯穿污水处理隔板，污水处理隔板和机架内壁之间围设成隔水区域且机架上安装有与隔水区域连通的排水管。利用污水处理隔板对传动机构进行隔断处理，进而降低污水对传动机构的关节部位进行保护处理，进而可以无需对关节部位进行特殊密封处理，使得整体设备结构更为简单，且后期维修也会更加方便高效。
6.在更进一步的技术方案中，所述机架内部设置有防止絮状物反向回流的进水隔板，且进水隔板的进水口为前大后小结构。避免絮状物反向回流。
7.在更进一步的技术方案中，所述机架的底部设置有絮状物分离区域，絮状物分离区域的底部为向下凹陷设置的弧形区域。增加絮状物和絮状物旋转吸附机构的接触面积、接触时间，使得分离更为高效。
8.在更进一步的技术方案中，所述絮状物旋转吸附机构采用多片磁盘等间距间隔布设于轴上结构设计，该轴贯穿污水处理隔板并经轴承座安装于机架上。通过多片磁盘的间距控制磁盘间分离区域的磁场强度，提高分离区域的吸附能力。
9.在更进一步的技术方案中，所述絮状物旋转清理机构采用多片旋转刮片等间距布设于轴上结构设计，该轴贯穿污水处理隔板并经轴承座安装于机架上，该轴与絮状物螺旋输送机构的主轴通过链条形成传动配合，旋转刮片的侧部与对应磁盘接触。利用旋转刮片
对磁盘上的絮状物刮除并转至絮状物螺旋输送机构的螺旋输送区域内进行统一收集处理。
10.在更进一步的技术方案中，所述机架内部设置有出水网纱和出水管，出水网纱设置于絮状物旋转吸附机构的后侧。对于出水段直接使用细密纱网隔开，减少小磁性团絮从出水管流失。
11.与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：利用污水处理隔板对传动机构进行隔断处理，进而降低污水对传动机构的关节部位进行保护处理，进而可以无需对关节部位进行特殊密封处理，使得整体设备结构更为简单，且后期维修也会更加方便高效；对于出水段直接使用细密纱网隔开，减少小磁性团絮从出水管流失；利用旋转刮片对磁盘上的絮状物刮除并转至絮状物螺旋输送机构的螺旋输送区域内进行统一收集处理；进水隔板的进水口为前大后小结构，避免絮状物反向回流。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体结构示意图；
13.图2为本实用新型的整体结构的剖面图；
14.图3为本实用新型的整体结构俯视图。
15.图4为本实用新型的传动机构关节部位的局部放大图。
16.图中：10、机架；20、絮状物螺旋输送机构；30、絮状物旋转清理机构；31、旋转刮片；40、絮状物旋转吸附机构；41、磁盘；50、污水处理隔板；60、驱动机构一；70、驱动机构二；80、排水管；90、进水隔板；100、出水网纱；110、出水管。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.实施例1：如图1至图4所示，一种传动机构无特殊密封的矿山污水用旋转清理式磁选机，包括机架10，以及设置于机架10内部的絮状物螺旋输送机构20、絮状物旋转清理机构30、絮状物旋转吸附机构40。
20.絮状物旋转吸附机构40采用多片磁盘41等间距间隔布设于轴上结构设计，该轴贯穿污水处理隔板50并经轴承座安装于机架10上。
21.所述絮状物旋转清理机构30采用多片旋转刮片31等间距布设于轴上结构设计，该轴贯穿污水处理隔板50并经轴承座安装于机架10上，该轴与絮状物螺旋输送机构20的主轴通过链条形成传动配合，旋转刮片31的侧部与对应磁盘41接触。
22.絮状物螺旋输送机构20为顶部开放设置的螺旋输送机。
23.还包括设置于机架10内侧的污水处理隔板50，污水处理隔板50设置有两个分别位于前后侧，且与机架内壁之间的距离保持5-15cm的缝隙处理，以及用于驱动絮状物旋转吸
附机构40转动的驱动机构一60、用于驱动絮状物螺旋输送机构20、絮状物旋转清理机构30同步转动的驱动机构二70，絮状物旋转清理机构30、絮状物旋转吸附机构40的轴均贯穿污水处理隔板50，污水处理隔板50和机架10内壁之间围设成隔水区域且机架10上安装有与隔水区域连通的排水管80。驱动机构二70和驱动机构一60均采用电机加减速器的组合结构。
24.污水从左侧进入，经过驱动机构一60带动磁盘41旋转对污水中的絮状物磁种进行吸附，同时向旋转刮片31的一侧输送，当旋转刮片31以相反的方向将吸附于磁盘41上的絮状物进行清理，并转至螺旋输送机内部，进行统一收集处理，过程中污水处理隔板50将对絮状物旋转清理机构30、絮状物旋转吸附机构40的传动关节节点进行挡水处理，避免污水对关节节点造成侵蚀。
25.实施例2：在上述方案的基础上作出如下改进，所述机架10内部设置有防止絮状物反向回流的进水隔板90，且进水隔板90的进水口为前(左)大后(右)小结构，图中未释出，只是简单的结构改变，本领域技术人员能够直接明了得到进水口的结构。
26.实施例3：如图2所示，在上述方案的基础上作出如下改进，所述机架10的底部设置有絮状物分离区域，絮状物分离区域的底部为向下凹陷设置的弧形区域。增加絮状物和絮状物旋转吸附机构40的接触面积、接触时间，使得分离更为高效。
27.实施例4：如图1和图2所示，在上述方案的基础上作出如下改进，所述机架10内部设置有出水网纱100和出水管110，出水网纱100设置于絮状物旋转吸附机构40的后侧。对于出水段直接使用细密纱网隔开，减少小磁性团絮从出水管流失。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此。所述替代可以是部分结构、器件、方法步骤的替代，也可以是完整的技术方案。根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。