一种紊流式油水分离机的制作方法

1.本实用新型涉及油水分离设备技术领域，具体为一种紊流式油水分离机。


背景技术：

2.油水分离机是一种装置，分为餐饮油水分离机和工业油水分离机两种。餐饮油水分离机是餐饮行业用来处理污水用的；因为环保的要求，排到江河湖海里船舶机器处所产生的污水是必须经过处理的，需要使用工业油水分离器；
3.授权专利号为cn 211987402 u公开了一种紊流式油水分离机的溢油结构，该装置主要通过设有的进液筒、环形托板、支撑杆和进液斗，将过滤网框放置在垫板上，通过限位机构对过滤网框进行稳固的固定，油水混合液从进液筒内倒入，过滤网框对油水混合液内的固渣进行一级过滤，再通过引流罩将进行初步过滤的油水混合液倒在过滤膜上，能够对油水混合液中的固渣进行有效的过滤去除，避免了固渣容易造成油水分离器的堵塞影响油水分离的问题，并利用固定杆将限位杆拉出限位槽外即可解除对过滤网框的限位锁定，能够实现对过滤网框的快速拆装，便于清理使用，但在装置实际使用时，还存有以下不便：
4.上述专利在对油水进行杂质过滤时，单纯通过安装过滤网框对倒入的油液进行过滤，但其中粘附性较强的杂质会覆盖在过滤层面，从而影响油液的过滤功效，并且过滤网框安置于装置的内部，实际拆装需要操作人员手伸至装置内部对过滤网进行拆卸操作，工作过程极为不便，增加该油水分离机构过滤杂质功能的局限性。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种紊流式油水分离机，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种紊流式油水分离机，包括机体和过滤槽，所述机体的顶部安装有进液槽，所述进液槽内部的两侧安装有第一套筒，两组所述第一套筒的内侧套设有第一套杆，两组所述第一套筒内部的底部设有与第一套杆弹性连接的第一弹簧，两组所述第一套杆内部的顶部开设有第二套筒，两组所述第二套筒的内侧套设有第二套杆，两组所述第二套筒内部相互靠近的一侧设有与第二套杆弹性连接的第二弹簧，两组所述第一套杆外侧的顶部安装有固定环；
7.所述机体的顶部设有与进液槽相互连通的导液口，所述进液槽内部一侧的底部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端设有转杆，所述转杆外侧的两侧设有刷板，所述转杆外侧的中间位置处安装有凸轮，所述过滤槽内部底部的中间位置处安装有三角导板，所述过滤槽两侧的顶部安装有套管，且套管与固定环限位配合，所述过滤槽内部底部的两侧设有与刷板垂直面相对的过滤网。
8.优选的，所述过滤槽底部的中间位置处设有弧形导板，且弧形导板与凸轮接触配合，促使凸轮与弧形导板接触配合，带动过滤槽升降。
9.优选的，两组所述第二套杆相互远离的一侧呈斜面结构并与套管限位配合，便于
通过斜面结构的第二套杆对套管进行限位，避免套管错位。
10.优选的，所述导液口呈锥形结构与机体相互连通，所述导液口与过滤槽垂直面相对，便于将初步过滤后的油液置入油液分离装置进行分离工作。
11.优选的，所述驱动电机的外侧设有保护壳，且保护壳的内侧设有密封垫，增加部件的保护性和防水性。
12.优选的，两组所述刷板呈凸型结构与过滤网接触配合，所述凸轮与两组刷板的凸面呈不同水平面，可利用凸型结构的两组刷板与过滤网接触刮刷，维持过滤网的过滤成效，并利用不同水平面的凸轮与过滤槽间歇式升降抖动，大大提高过滤网的过滤效率。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.该紊流式油水分离机通过过滤槽与进液槽的结构配合，可将过滤槽侧面的两组套管与两组第二套杆和固定环组成的弹性限位结构快速连接，以便使过滤槽的装拆工作在机体的外部进行，大大提高工作人员实际操作的便捷性，并利用三角导板的分流以及两组过滤网的过滤配合，可对导落的油液均匀过滤，且随着两组刷板的擦刷以及凸轮与过滤槽的接触配合，促使过滤槽间歇式升降活动，从而促进杂质在过滤网的过滤成效，避免杂质粘附在过滤网的过滤层面中，该结构不仅提供了更为高效的油水分离杂质过滤工作，且便于直接将过滤槽整体取出，易于清理，增加装置使用的功能性和实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体图；
16.图2为本实用新型的主视剖视图；
17.图3为本实用新型图2的a处结构放大示意图；
18.图4为本实用新型的转杆立体图。
19.图中：1、机体；2、进液槽；3、过滤槽；4、第一套筒；5、第一弹簧；6、第一套杆；7、三角导板；8、过滤网；9、驱动电机；10、刷板；11、转杆；12、凸轮；13、导液口；14、第二弹簧；15、第二套筒；16、第二套杆；17、套管；18、固定环。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供的实施例：一种紊流式油水分离机，包括机体1和过滤槽3，机体1的顶部安装有进液槽2，进液槽2内部的两侧安装有第一套筒4，两组第一套筒4的内侧套设有第一套杆6，两组第一套筒4内部的底部设有与第一套杆6弹性连接的第一弹簧5，两组第一套杆6内部的顶部开设有第二套筒15，两组第二套筒15的内侧套设有第二套杆16，两组第二套筒15内部相互靠近的一侧设有与第二套杆16弹性连接的第二弹簧14，两组第一套杆6外侧的顶部安装有固定环18；
22.机体1的顶部设有与进液槽2相互连通的导液口13，导液口13呈锥形结构与机体1相互连通，导液口13与过滤槽3垂直面相对，便于将初步过滤后的油液置入油液分离装置进
行分离工作，进液槽2内部一侧的底部安装有驱动电机9，驱动电机9的外侧设有保护壳，且保护壳的内侧设有密封垫，增加部件的保护性和防水性，驱动电机9的输出端设有转杆11，转杆11外侧的两侧设有刷板10，转杆11外侧的中间位置处安装有凸轮12，过滤槽3内部底部的中间位置处安装有三角导板7，过滤槽3两侧的顶部安装有套管17，且套管17与固定环18限位配合，两组第二套杆16相互远离的一侧呈斜面结构并与套管17限位配合，便于通过斜面结构的第二套杆16对套管17进行限位，避免套管17错位，过滤槽3内部底部的两侧设有与刷板10垂直面相对的过滤网8，过滤槽3底部的中间位置处设有弧形导板，且弧形导板与凸轮12接触配合，促使凸轮12与弧形导板接触配合，带动过滤槽3升降，两组刷板10呈凸型结构与过滤网8接触配合，凸轮12与两组刷板10的凸面呈不同水平面，可利用凸型结构的两组刷板10与过滤网8接触刮刷，维持过滤网8的过滤成效，并利用不同水平面的凸轮12与过滤槽3间歇式升降抖动，大大提高过滤网8的过滤效率。
23.工作原理：当装置在进行紊流式的油水分离工作时，可将油水预先倒入过滤槽3的内部，然后通过三角导板7的分流，促使油水分为两组排至过滤网8的表面进行过滤，此时便可通过驱动电机9的启动带动转杆11旋转，即可让转杆11带动凸轮12间歇式与过滤槽3的底面接触配合，从而顶压过滤槽3，促使过滤槽3在两组第一套杆6的套设连接以及固定环18和第二套杆16的限位配合下升降活动，并利用第一套筒4的导向和第一弹簧5的弹性配合，即可保证过滤槽3进行垂直面的间歇式摇晃，进而促进过滤网8对油水杂质的分离效率，并随着转杆11的转动同步带动两组刷板10与过滤网8间歇式接触，促使刷板10对过滤网8进行间歇式的刮刷，提高油水杂质分离的同时，避免杂质粘附在过滤网8的过滤层面中，而后过滤的油水便可落入导液口13导入机体1进行油水分离工作；
24.当对过滤槽3进行清理工作时，可在装置外部按压两组第二套杆16，促使第二套杆16带动第二弹簧14压缩收入第二套筒15的内部，此时便可将套管17取消与固定环18的接触和第一套杆6的套设连接，从而让两组套管17脱离第一套杆6的外侧，便可将过滤槽3单独取出，对过滤分离的杂质进行清理，再次安装时，可直接将两组套管17套入第一套杆6的外侧，促使套管17按压第二套杆16收缩，并当套管17与固定环18接触后，通过第二弹簧14的弹性恢复了让第二套杆16自动复位，对套管17进行限位，从而对过滤槽3进行快速拆装工作，增加装置使用的灵活性和便捷性。
25.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
26.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语相连、连接应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。