一种气缸筒生产用内部清理装置的制作方法

1.本实用新型涉及气缸筒生产技术领域，尤其涉及一种气缸筒生产用内部清理装置。


背景技术：

2.气缸是指引导活塞在缸内进行直线往复运动的圆筒形金属机件。空气在发动机气缸中通过膨胀将热能转化为机械能；气体在压缩机气缸中接受活塞压缩而提高压力。内燃机缸体上安放活塞的空腔是活塞运动的轨道，燃气在其中燃烧及膨胀，通过气缸壁还能散去一部分燃气传给的爆发余热，使发动机保持正常的工作温度，气缸的型式有整体式和单铸式，单铸式又分为干式和湿式两种。气缸和缸体铸成一个整体时称整体式气缸，气缸和缸体分别铸造时，单铸的气缸筒称为气缸套，气缸套与冷却水直接接触的称作湿式气缸套，不与冷却水直接接触的称作干式气缸套。
3.在公开号为cn214184435u提出的一种气缸筒生产用内部清理装置的对比文件中，具体提出了“所述气缸筒生产用内部清理装置包括四个支撑腿；放置板，所述放置板固定安装在四个所述支撑腿的顶部；两个侧板，两个所述侧板均固定安装在所述放置板的顶部；顶板，所述顶板固定安装在两个所述侧板的顶部；液压缸，所述液压缸固定安装在所述顶板的底部；移动长板，所述移动长板固定安装在所述液压缸的输出轴上；两个直杆，两个所述直杆均固定安装在所述移动长板的顶部，且两个所述直杆的顶端均延伸至所述顶板的上方”。
4.上述对比文件还存在以下缺陷：对比文件在对气缸筒内壁进行清理时，采用毛刷伸入进行刷拭清理的方式，然而这样清理后的废屑还残留在气缸筒内，需要工作人员取下手动进行倾倒，这样操作费时费力，导致气缸筒内的废屑无法直接连续的清理掉，为此我们提出了一种气缸筒生产用内部清理装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种气缸筒生产用内部清理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种气缸筒生产用内部清理装置，包括放置板，所述放置板的顶部设有两个支撑板，所述支撑板的顶部滑动设有移动板，所述移动板的内部设有升降清洁组件，所述升降清洁组件的下方设有与支撑板转动连接的第二推杆电机，所述第二推杆电机的输出轴固定连接有用于对气缸筒进行夹持的夹板，位于左侧的所述第二推杆电机上固定连接有横杆，所述横杆的一端固定连接有圆环，所述圆环上活动套设有推拉板，且推拉板的顶部与移动板铰接，所述夹板的下方设有与放置板固定连接的导料板，所述支撑板的一侧固定连接有用于驱动第二推杆电机转动的双轴电机，所述双轴电机的左端输出轴固定连接有螺杆，所述螺杆的外部螺纹套设有竖板，所述竖板的内部固定套设有吹气管，所述吹气管的一端设有进气组件。
8.优选的，所述支撑板上开设有滑动孔，所述滑动孔的内部活动套设有限位块，且限位块的顶部与移动板固定连接。
9.优选的，所述升降清洁组件包括固定套设在移动板内部的第一推杆电机，所述第一推杆电机的输出轴固定连接有圆盘，所述圆盘的底部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有转轴，所述转轴的底端固定连接有清洁棉。
10.优选的，所述进气组件包括固定连接在支撑板上的气泵，所述气泵的出气端固定连接有连接管，且连接管的另一端与吹气管固定连接。
11.优选的，所述放置板上开设有落料孔，所述导料板为圆弧形结构。
12.优选的，所述支撑板上开设有活动孔，且吹气管贯穿活动孔。
13.与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过安装升降清洁组件、进气组件、第二推杆电机、横杆、圆环、推拉板、移动板、双轴电机、螺杆、竖板和吹气管等结构，其中第二推杆电机带动夹板对气缸筒进行夹持固定，而升降清洁组件则伸入到气缸筒内进行清洁，完成清洁后，再通过双轴电机带动第二推杆电机转向，这样可以带动气缸筒倾倒，方便将废屑倒出，同时还将吹气管伸到气缸筒的下方，这样进气组件通过吹气管进行吹气，从而有利于将气缸筒内吹扫干净，本方案结构简单，设计新颖，不仅方便对气缸筒内壁进行刷拭清洁，还可以完成清洁后带动气缸筒倾倒将废屑倒出，再对气缸筒内进行吹扫，从而有利于气缸筒内部清理彻底，保证清洁的质量。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的正视结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的剖视结构示意图；
16.图3为本实用新型提出的俯视结构示意图；
17.图4为本实用新型提出的立体结构示意图。
18.图中：1放置板、2支撑板、3限位块、4移动板、5第一推杆电机、6驱动电机、7转轴、8清洁棉、9第二推杆电机、10夹板、11导料板、12横杆、13圆环、14推拉板、15双轴电机、16螺杆、17竖板、18吹气管、19连接管、20气泵。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1-4，一种气缸筒生产用内部清理装置，包括放置板1，放置板1的顶部设有两个支撑板2，支撑板2的顶部滑动设有移动板4，移动板4的内部设有升降清洁组件，升降清洁组件的下方设有与支撑板2转动连接的第二推杆电机9，第二推杆电机9的输出轴固定连接有用于对气缸筒进行夹持的夹板10，位于左侧的第二推杆电机9上固定连接有横杆12，横杆12的一端固定连接有圆环13，圆环13上活动套设有推拉板14，且推拉板14的顶部与移动板4铰接，夹板10的下方设有与放置板1固定连接的导料板11，支撑板2的一侧固定连接有用于驱动第二推杆电机9转动的双轴电机15，双轴电机15的左端输出轴固定连接有螺杆16，螺杆16的外部螺纹套设有竖板17，竖板17的内部固定套设有吹气管18，吹气管18的一端设有
进气组件，升降清洁组件可以深入到气缸筒内进行刷拭清洁，完成清洁后再升起，而双轴电机15带动第二推杆电机9转动180度，这样气缸筒在转动时方便将内部的废屑倾倒出来，同时还通过横杆12带动推拉板14移动，推拉板14带动移动板4移动，从而方便升降清洁组件移位，而双轴电机15还通过螺杆16带动竖板17移动，竖板17带动吹气管18移动到气缸筒的下方，这样进气组件通过吹气管18向气缸筒内吹扫清洁，保证气缸筒清洁的彻底高效。
21.如图4所示，支撑板2上开设有滑动孔，滑动孔的内部活动套设有限位块3，且限位块3的顶部与移动板4固定连接，限位块3可以对移动板4起到导向的作用。
22.如图2所示，升降清洁组件包括固定套设在移动板4内部的第一推杆电机5，第一推杆电机5的输出轴固定连接有圆盘，圆盘的底部固定连接有驱动电机6，驱动电机6的输出轴固定连接有转轴7，转轴7的底端固定连接有清洁棉8，第一推杆电机5爱的驱动电机6下移，这样方便清洁棉8伸入到气缸筒内，通过驱动电机6带动清洁棉8转动进行刷拭清洁。
23.如图1所示，进气组件包括固定连接在支撑板2上的气泵20，气泵20的出气端固定连接有连接管19，且连接管19的另一端与吹气管18固定连接。
24.如图4所示，放置板1上开设有落料孔，导料板11为圆弧形结构。
25.如图4所示，支撑板2上开设有活动孔，且吹气管18贯穿活动孔。
26.工作原理，首先，第二推杆电机9带动夹板10对气缸筒进行夹持固定，而第一推杆电机5带动驱动电机6下移，这样方便清洁棉8伸入到气缸筒内，通过驱动电机6带动清洁棉8转动进行刷拭清洁，完成清洁后，第一推杆电机5再带动清洁棉8复位，此时双轴电机15带动第二推杆电机9和螺杆16进行转动，第二推杆电机9会带动气缸筒转动倾倒，这样气缸筒内的废屑会先倾倒出来落到导料板11上导料滑落，而第二推杆电机9还借助横杆12带动推拉板14移动，推拉板14推动移动板4移位，这样方便升降清洁组件移开，当气缸筒转动180度朝下后，螺杆16转动会带动竖板17移动，竖板17带动吹气管18移动到气缸筒的正下方，此时气泵20通过连接管19向吹气管18内吹气，这样吹气管18会向气缸筒内吹气，这样方便气缸筒内被吹扫干净，从而保证气缸筒清理的彻底。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。