一种洗净机用防护结构的制作方法

1.本实用新型涉及光学镜片洗净领域，具体是一种洗净机用防护结构。


背景技术：

2.光学镜片洗净机是超声波清洗设备，工业清洗机，使用水基溶作为清洗剂，光学镜片清洗机适用于镜片、眼镜框架及玻璃器皿等的清洗，加热温度自动可调；设有安全保险设置；超声输出频率可根据不同工作情况进行微调；在清洗机内倒入清洗液，通过在清洗过程中超声波频率在合理的范围内往复扫动，带动清洗液形成细微回流，使工件污垢在被超声剥离的同时迅速带离工件表面，提高清洗效率。
3.现有的光学镜片洗净机是在水槽内注入清洗液，再将镜片放入水槽内，通过控制板启动洗净机内的超声波，镜片在超声波的作用下表面的污垢被剥离，清洗干净的镜片在通过工作人员手动伸入注满清洗液的水槽，将镜片取出擦拭干，而在清洗数量较多的情况下，单个倒入与单个取出所花费的时间较多，若进行批量倒入装置，会使得镜片之间容易发生碰撞，从而会造成镜片表面发生刮痕，形成次品，无法。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决清上述背景技术中的问题，提供一种洗净机用防护结构。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种洗净机用防护结构，包括机体与动力机构，所述机体的外壁安装有控制面板，所述机体的内部滑动连接有第一支架和第二支架，所述第一支架和第二支架的顶端均插接有升降板，所述升降板的一端固定连接有网篮，所述机体的内部设置有与所述第二支架、升降板相连的升降机构；
6.所述升降机构包括第一螺杆、第一同步轮、第一同步带、第二同步轮、第三同步轮、第二同步带、第四同步轮、第二螺杆；
7.所述第二螺杆装配于第四同步轮的内壁，所述第四同步轮通过第二同步带与第三同步轮传动连接，所述第二同步轮通过连接轴与第三同步轮同轴连接，所述第二同步轮通过第一同步带与第一同步轮传动连接，所述第一同步轮装配于第一螺杆的端部。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述动力机构包括转轴、电机，所述电机安装于所述机体的内腔，所述转轴连接于所述电机的输出轴端部，所述转轴的顶端与第二同步轮连接。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一同步轮和第二同步轮的外侧与第一同步带内侧的齿槽相互啮合，所述第三同步轮和第四同步轮的外侧与第二同步带内侧的齿槽相互啮合。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一支架、第二支架的内部设置有与所述第一螺杆、第二螺杆外壁相吻合的内螺纹。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一支架与机体通过直线轴承连接。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述机体的内腔开设有水槽，所述网篮移动至最下端位置时与水槽重合。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述水槽的一端面固定安装有液位传感器，所述液位传感器通过控制面板与超声波发射器电性连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.通过设置升降机构，带动网篮在螺杆升降运动的作用下在水槽内上下滑动，能够方便的将镜片浸入或带出清洗液，从而将篮网取出，并放入新的篮网，可以有效提高工作效率。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的剖视结构示意图；
18.图3为本实用新型的升降机构示意图。
19.图中：1、机体；2、控制面板；3、第一支架；4、第二支架；5、升降板；6、网篮；7、升降机构；701、第一螺杆；702、第一同步轮；703、第一同步带；704、第二同步轮；705、第三同步轮；706、第二同步带；707、第四同步轮；708、第二螺杆；8、动力机构；801、转轴；802、电机；9、液位传感器；10、水槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种洗净机用防护结构，包括机体1与动力机构8，机体1的外壁安装有控制面板2，机体1的内部滑动连接有第一支架3和第二支架4，第一支架3和第二支架4的顶端均插接有升降板5，升降板5的一端固定连接有网篮6，机体1的内部设置有与第二支架4、升降板5相连的升降机构7；
22.升降机构7包括第一螺杆701、第一同步轮702、第一同步带703、第二同步轮704、第三同步轮705、第二同步带706、第四同步轮707、第二螺杆708；
23.第二螺杆708装配于第四同步轮707的内壁，第四同步轮707通过第二同步带706与第三同步轮705传动连接，第二同步轮704通过连接轴与第三同步轮705同轴连接，第二同步轮704通过第一同步带703与第一同步轮702传动连接，第一同步轮702装配于第一螺杆701的端部。
24.在本实施例中：首先将机体1内注入清洗液，将需要清洗的镜片放入网篮6内，再通过控制面板2启动机体1内的动力机构8，使电机802接电运行带动转轴801转动，使转轴801带动第二同步轮704与第三同步轮705转动，此时第二同步轮704通过第一同步带703带动第一同步轮702同步转动，使第一同步轮702带动第一螺杆701进行上下升降运动，使第一螺杆701带动第一支架3一端连接的升降板5进行上下升降运动；同时第二同步轮704通过连接轴带动第三同步轮705转动，使第三同步轮705通过第二同步带706带动第四同步轮707同步运
转，此时第四同步轮707带动第二螺杆708进行上下升降运动，使第二螺杆708带动第二支架4一端连接的升降板5进行上下升降运动；使得网篮6可以在水槽10内做上下升降运动，可以方便的将镜片浸入或带出清洗液，可方便将升降板5与第一支架3与第二支架4分离，从而将网篮6快速取走，并放入新的装有镜片的网篮6，且在水槽10端面安装的液位传感器9，当水槽10内的清洗液体被完全排出槽内时，此时液位传感器9因液体被完全排出，此时液位传感器9发出电信号至控制器，控制器控制装置的超声波回路中的开关关闭，使得装置无法运行，从而避免空机运行的问题，在水体完全排出后，对水槽10内壁残余的水渍进行擦拭，以保证清洗机在不工作的情况下保持干燥洁净的状态。
25.请着重参阅图3，动力机构8包括转轴801、电机802，电机802安装于机体1的内腔，转轴801连接于电机802的输出轴端部，转轴801的顶端与第二同步轮704连接。
26.在本实施例中：在动力机构8接电运行时，此时电机802运行，电机802通过联轴器带动转轴801进行转动，转轴801即可带动第二同步轮704进行有效转动
27.请着重参阅图3，第一同步轮702和第二同步轮704的外侧与第一同步带703内侧的齿槽相互啮合，第三同步轮705和第四同步轮707的外侧与第二同步带706内侧的齿槽相互啮合。
28.在本实施例中：通过动力机构8接电运行，使转轴801运转带动第二同步轮704转动，此时第二同步轮704通过第一同步带703带动第一同步轮702同步运转；第二同步轮704通过连接轴带动第三同步轮705转动，使第三同步轮705通过第二同步带706带动第四同步轮707同步运转。
29.请着重参阅图2，第一支架3、第二支架4的内部设置有与第一螺杆701、第二螺杆708外壁相吻合的内螺纹。
30.在本实施例中：动力机构8接电带动升降结构7运转，使第一螺杆701通过第一支架的内螺纹带动第一支架3做升降运动，同时第二螺杆708通过第二支架4的内螺纹带动第二支架4做升降运动。
31.请着重参阅图2，第一支架3与机体1通过直线轴承连接。
32.在本实施例中：便于机体1内腔配置的第一螺杆701可以带动第一支架3做升降运动。
33.请着重参阅图2，机体1的内腔开设有水槽10，网篮6移动至最下端位置时与水槽10重合。
34.在本实施例中：将镜片放入网篮6，通过升降机构7带动网篮6在水槽10内上下移动。便于镜片浸入水槽10内清洗，且镜片通过网篮6被带出时避免手动操作，不会使手部与清洗液有接触从而对手部造成伤害。
35.请着重参阅图2，水槽10的一端面固定安装有液位传感器9，液位传感器9通过控制面板2与超声波发射器电性连接。
36.在本实施例中：水槽10内的清洗液体被完全排出槽内时，此时液位传感器9因液体被排出，没有感受到液体带来的压力时会发出信号，此时就可以对水槽10内壁残余的水渍进行擦拭，以保证清洗机在不工作的情况下保持干燥洁净的状态。
37.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实
用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。