一种便于清洁的板式输送机的制作方法

1.本实用新型属于板式输送机技术领域，具体涉及一种便于清洁的板式输送机。


背景技术：

2.利用固接在牵引链上的一系列板条在水平或倾斜方向输送物料的输送机。它由驱动机构、张紧装置、牵引链、板条、驱动及改向链轮、机架等部分组成，在冶金、煤炭、化工、电力、机械制造及国民经济的其他工业部门中均得到了广泛的应用。
3.在板式输送机对玻璃输送中，若板式输送机的板条上粘附有较多的灰尘，当玻璃放置在板条上时，灰尘则容易粘附在玻璃上，造成玻璃的脏乱，降低了玻璃输送过程中的清洁性，且在玻璃输送完成下料时，由于玻璃易碎，在玻璃下落的过程中，若玻璃的下落速度过快，则容易造成玻璃的撞击损坏，影响玻璃的使用，降低了玻璃的使用寿命。
4.为解决上述问题，本技术中提出一种便于清洁的板式输送机。


技术实现要素：

5.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种便于清洁的板式输送机，具有快速清洁和缓冲保护的特点。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于清洁的板式输送机，包括机架，所述机架的顶端传动连接有链板，所述机架的顶端固定设有u型板，所述u型板的顶端固定设有水箱，所述水箱的底端固定连通有水管，所述水管固定设置在u型板的底端，所述水管的底端固定连通有多个喷头，多个所述喷头均设置在清洁刷的顶端，所述清洁刷的两侧均固定设有第一滑块，两个所述第一滑块分别滑动设置在两个第一滑槽内，两个所述第一滑槽分别开设在u型板内壁的两侧，所述机架的一侧固定设有下料板，所述下料板顶端的一侧固定设有挡板，所述挡板的一侧开设有凹槽，所述凹槽内壁的一侧固定设有多个第一弹簧，多个所述第一弹簧的一端均固定设置在缓冲垫的一侧。
7.作为本实用新型一种便于清洁的板式输送机优选的，所述水箱的内部设有压板，所述压板顶端的两侧均固定设有压杆，两个所述压杆分别穿插设置在水箱顶端的两侧。
8.作为本实用新型一种便于清洁的板式输送机优选的，两个所述压杆的顶端分别固定设置在顶板底端的两侧，所述顶板底端的中部固定设有第二弹簧，所述第二弹簧的底端固定设置在水箱的顶端。
9.作为本实用新型一种便于清洁的板式输送机优选的，两个所述第一滑块的顶端均固定设有第三弹簧，两个所述第三弹簧的顶端分别固定设置在两个第一滑槽内壁的顶端。
10.作为本实用新型一种便于清洁的板式输送机优选的，所述下料板顶端的中部开设有安装槽，所述安装槽卡合连接有安装块，所述安装块固定设置在保护垫的底端。
11.作为本实用新型一种便于清洁的板式输送机优选的，所述缓冲垫的两端均固定设有第二滑块，两个所述第二滑块分别滑动设置在两个第二滑槽内，两个所述第二滑槽分别开设在凹槽内壁的两侧。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.通过设置水箱、水管、喷头和清洁刷，在第三弹簧的作用下带动清洁刷向下运动，使清洁刷与链板接触，然后向下按压顶板，顶板带动压杆和压板的运动，对水箱加压，水箱在压力作用下即通过喷头对清洁刷喷水浸湿，即可通过清洁刷对链板进行清洗，减少链板表面灰尘的残留，减少玻璃运输中的灰尘粘附，提高了玻璃运输时的清洁性；
14.通过设置下料板、挡板、第一弹簧和缓冲垫，在玻璃下料时，玻璃首先滑落在下料板上，玻璃在下料板上滑落的过程中，当玻璃撞击到缓冲垫时，缓冲垫对第一弹簧挤压，在第一弹簧作用下，即可对玻璃进行缓冲保护，避免玻璃急速下落而造成损坏，提高了玻璃的使用寿命。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型中的u型板平面结构示意图；
18.图3为本实用新型中的下料板平面结构示意图；
19.图中：1、机架；2、链板；3、u型板；4、水箱；5、水管；6、喷头；7、清洁刷；8、第一滑块；9、下料板；10、挡板；11、第一弹簧；12、缓冲垫；13、压板；14、压杆；15、顶板；16、第二弹簧；17、第三弹簧；18、保护垫；19、第二滑块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
21.如图1-3所示：一种便于清洁的板式输送机，包括机架1，机架1的顶端传动连接有链板2，机架1的顶端固定设有u型板3，u型板3的顶端固定设有水箱4，水箱4的底端固定连通有水管5，水管5固定设置在u型板3的底端，水管5的底端固定连通有多个喷头6，通过水箱4、水管5和喷头6对清洁刷7喷水，将清洁刷7浸湿，即可通过清洁刷7对链板2进行清洗，减少链板2上灰尘颗粒的残留，减少玻璃运输中的灰尘粘附，提高了玻璃运输时的清洁性，多个喷头6均设置在清洁刷7的顶端，清洁刷7的两侧均固定设有第一滑块8，两个第一滑块8分别滑动设置在两个第一滑槽内，两个第一滑槽分别开设在u型板3内壁的两侧，机架1的一侧固定设有下料板9，下料板9顶端的一侧固定设有挡板10，通过下料板9、挡板10、第一弹簧11和缓冲垫12的使用，对玻璃下料时进行缓冲保护，避免玻璃急速下落而造成损坏，提高了玻璃的使用寿命，挡板10的一侧开设有凹槽，凹槽内壁的一侧固定设有多个第一弹簧11，多个第一弹簧11的一端均固定设置在缓冲垫12的一侧。
22.具体的，水箱4的内部设有压板13，压板13顶端的两侧均固定设有压杆14，两个压
杆14分别穿插设置在水箱4顶端的两侧，两个压杆14的顶端分别固定设置在顶板15底端的两侧，通过压板13、压杆14、顶板15和第二弹簧16的使用，即可对水箱4加压，将水箱4内的水通过喷头6喷洒在清洁刷7上，顶板15底端的中部固定设有第二弹簧16，第二弹簧16的底端固定设置在水箱4的顶端，两个第一滑块8的顶端均固定设有第三弹簧17，两个第三弹簧17的顶端分别固定设置在两个第一滑槽内壁的顶端，第三弹簧17带动清洁刷7向下运动，与链板2的表面接触。
23.具体的，下料板9顶端的中部开设有安装槽，安装槽卡合连接有安装块，安装块固定设置在保护垫18的底端，保护垫18对玻璃进行保护，避免玻璃摔碎，缓冲垫12的两端均固定设有第二滑块19，两个第二滑块19分别滑动设置在两个第二滑槽内，第二滑块19保持缓冲垫12运动的稳定，两个第二滑槽分别开设在凹槽内壁的两侧。
24.具体使用时，在链板2对玻璃运输前，在链板2运转的过程中，在第三弹簧17的作用下，带动第一滑块8向下运动，第一滑块8带动清洁刷7向下运动，使清洁刷7与链板2接触，然后向下按压顶板15，顶板15带动压杆14运动，压杆14带动压板13运动，压板13对水箱4加压，水箱4在压力作用下，通过喷头6向清洁刷7喷水浸湿，即可通过清洁刷7对链板2进行清洗，减少链板2表面灰尘的残留，减少玻璃运输中的灰尘粘附，提高了玻璃运输时的清洁性，在玻璃通过链板2下料时，玻璃首先滑动至下料板9上，通过下料板9上的保护垫18对玻璃进行保护，然后玻璃在继续滑落的过程中，当玻璃撞击到缓冲垫12时，缓冲垫12对第一弹簧11挤压，在第一弹簧11的作用下，即可对玻璃进行缓冲保护，避免玻璃急速下落而造成损坏，提高了玻璃的使用寿命。
25.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。