一体化原油回收及污油泥减量化装置的制作方法

1.本实用新型涉及原油回收处理技术领域，更具体地说，涉及一体化原油回收及污油泥减量化装置。


背景技术：

2.含水率高，油泥体积大，所含成分复杂，有毒有害成分含量高，含油含量大。因此废物油泥需要进行有效的处理，从而降低危害程度，并且使有效的油泥成分得到回收和利用，降解污油泥的有害成分，满足环境排放标准。
3.污油泥处理方法有焚烧、填埋、提炼等，其中提炼就是将油泥中的油提炼出来，减少环境污染，增加产物用途。油泥用来炼油所占的优势是很大的，原因是油泥里边的油基本上是从石油开采上来的油，含油量比较高，油的纯度也很高。
4.基于上述，本发明人发现：
5.当处理污油泥中，采用传统的方法进行污油泥处理时，容易导致污油泥中的原油提取率降低，此时导致污油泥中原油的一定量的浪费，且污油中未处理的原油排放时会对土地收成污染。
6.于是，有鉴于此，针对现有的结构予以研究改良，提供一体化原油回收及污油泥减量化装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

7.1．要解决的技术问题
8.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一体化原油回收及污油泥减量化装置，它可以收集分离并导出的原油，可有效增加污油泥中原油的提取率，避免污油泥中原油的浪费，同时降低了污油泥对土地的影响程度，提高了整个处理装置的处理效果。
9.2．技术方案
10.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
11.一体化原油回收及污油泥减量化装置，包括污油泥收集池、提升泵、高效管式混合器、三相分离器和卸污池，所述污油泥收集池的一侧固定设有一级导污管，并通过一级导污管与提升泵连接，所述提升泵的一端固定连接有二级导污管，并通过二级导污管与三相分离器固定，所述高效管式混合器固定于二级导污管上，且所述高效管式混合器内部固定设有pam加药设备，所述三相分离器的一侧固定设有三级导污管，并通过三级导污管与卸污池固定。
12.进一步的，所述污油泥收集池的有效容积范围为150～500m
³
，且所述污油泥收集池埋设于地下。
13.进一步的，所述提升泵为立式液下泵，且所述提升泵固定于污油泥收集池的正上方。
14.进一步的，所述高效管式混合器包括七节单混合器，且所述单混合器上固定摄于螺旋叶片，所述螺旋叶片的扭曲角度为80
°
，位于相邻位置的两个所述单混合器上的螺旋叶片和旋转方面相反，且位于相邻位置的两个螺旋叶片之间相错90
°
分布。
15.进一步的，所述pam加药设备采用机械隔膜计量泵进行加药，且所述pam加药设备上设有污泥加药器，所述污泥加药器电信连接有固定于二级导污管上的流量计。
16.进一步的，所述三相分离器的第一个输出口通过管道连接有污油回收罐，所述污油回收罐的一侧通过管道固定连接有旋流加压泵，所述旋流加压泵的输出端通过管道固定连接有旋流油水分离器，所述旋流油水分离器的输出端通过管道固定连接有原油收集罐。
17.进一步的，所述三相分离器的第二个输出口通过管道固定连接有污油泥浓缩罐，所述污油泥浓缩罐的输出端通过管道固定连接有污泥加压泵，所述污泥加压泵的输出端通过管道固定连接有污泥脱水器。
18.3．有益效果
19.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
20.本方案，在进行污油泥处理时，利用埋设于地下的污油泥收集池，可提高污油泥的收集便利性，然后通过提升泵抽出污油泥，并利用高效管式混合器和pam加药设备进行降压和加药处理，然后通过三相分离器进行水、油、悬浮物的分离，并对各自的分离物进行导出，收集分离并导出的原油，可有效增加污油泥中原油的提取率，避免污油泥中原油的浪费，同时降低了污油泥对土地的影响程度，提高了整个处理装置的处理效果。
附图说明
21.图1为本实用新型的正视示意图；
22.图2为本实用新型的俯视示意图；
23.图3为本实用新型的原油回收及污油泥减量化的流程示意图。
24.图中标号说明：
25.1、污油泥收集池；
26.2、提升泵；
27.3、高效管式混合器；
28.4、三相分离器；401、污油回收罐；4011、旋流加压泵；4012、旋流油水分离器；4013、原油收集罐；402、污油泥浓缩罐；4021、污泥加压泵；4022、污泥脱水器；
29.5、卸污池；
30.6、一级导污管；
31.7、二级导污管；
32.8、pam加药设备；801、污泥加药器；
33.9、三级导污管。
具体实施方式
34.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.实施例：
36.请参阅图1-3，一体化原油回收及污油泥减量化装置，包括污油泥收集池1、提升泵2、高效管式混合器3、三相分离器4和卸污池5，污油泥收集池1的一侧固定设有一级导污管6，并通过一级导污管6与提升泵2连接，提升泵2的一端固定连接有二级导污管7，并通过二级导污管7与三相分离器4固定，高效管式混合器3固定于二级导污管7上，且高效管式混合器3内部固定设有pam加药设备8，三相分离器4的一侧固定设有三级导污管9，并通过三级导污管9与卸污池5固定；
37.污油泥收集池1收集污泥，然后提升泵2配合一级导污管6和二级导污管7将污油泥收集池1中的污油泥提出到三相分离器4中，且在污油泥经过二级导污管7时，高效管式混合器3和pam加药设备8对污油泥进行降压和加药处理，然后三相分离器4对污油泥进行三相分离处理，提出污油泥中可提出处的油泥部分，最后通过三级导污管9将剩余不可处理的污油泥导入卸污池5，提高对污油泥的利用效果。
38.参阅图1和图2，污油泥收集池1的有效容积范围为150～500m
³
，且污油泥收集池1埋设于地下；
39.埋设于地下的污油泥收集池1不占用地面空间，且采用间隙式方法收集污油污泥废液，实现对污油污泥的回收利用，同时避免污油污泥对土地的污染。
40.参阅图1和图2，提升泵2为立式液下泵，且提升泵2固定于污油泥收集池1的正上方；
41.提升泵2固定于污油泥收集池1的正上方，可避免提升泵2造成的额外占地面积，降低了对应提升泵2的基建投入成本，同时提升泵2取消了机械密封的机制，避免了因机械密封而造成磨损甚至维修的问题，降低了提升泵2的运行成本，提高了提升泵2的工作效率，同时，提升泵2的液下泵离心式双平衡叶轮设置，在供输送时不含固体颗粒等清洁的介质，且振动噪音特低，效率高，运行平稳、不堵塞。
42.参阅图1和图2，高效管式混合器3包括七节单混合器，且单混合器上固定摄于螺旋叶片，螺旋叶片的扭曲角度为80
°
，位于相邻位置的两个单混合器上的螺旋叶片和旋转方面相反，且位于相邻位置的两个螺旋叶片之间相错90
°
分布；
43.依次设置旋转方向相反的螺旋叶片，在使用时，单混合器的螺旋叶片不自主转动，而是由混合的物料或介质的运动而牵引带动，同时流体经过螺旋叶片时可进行降压，且降压过程中不消耗外部能源，节省了单混合器的工作成本。
44.参阅图3，pam加药设备8采用机械隔膜计量泵进行加药，且pam加药设备8上设有污泥加药器801，污泥加药器801电信连接有固定于二级导污管7上的流量计；
45.流量计检测二级导污管7的算污油污泥流量，并通过污水流量计算污油污泥的处理量，进而通过pam加药设备8的污泥加药器801控制加药量，保证了对污油污泥的处理效果，同时避免药物的浪费。
46.参阅图3三相分离器4的第一个输出口通过管道连接有污油回收罐401，污油回收罐401的一侧通过管道固定连接有旋流加压泵4011，旋流加压泵4011的输出端通过管道固定连接有旋流油水分离器4012，旋流油水分离器4012的输出端通过管道固定连接有原油收集罐4013；
47.污油回收罐401用于缓冲和储存三相分离器4中分离出来的原油，旋流加压泵4011用于加压污油回收罐401内的含油污水至旋流器内进行油水分离，旋流油水分离器4012用于依靠两种互不相溶液体的密度差，利用液体在旋流管内高速旋转产生离心力将油滴从水中分离出来，实现油水分离，原油收集罐4013用于缓冲和储存旋流油水分离器4012中分离出来的原油。
48.参阅图3，三相分离器4的第二个输出口通过管道固定连接有污油泥浓缩罐402，污油泥浓缩罐402的输出端通过管道固定连接有污泥加压泵4021，污泥加压泵4021的输出端通过管道固定连接有污泥脱水器4022；
49.污油泥浓缩罐402用于缓冲和储存三相分离器4分离出来的污油泥，污泥加压泵4021用于对污油泥浓缩罐402内的污泥至脱水机前级的混凝反应槽内，浓缩的污油到达在污泥脱水器4022，并继续前进，在前进的过程中随着滤缝及螺距的逐渐变小，以及背压板的阻挡作用下，产生极大的内压，容积不断缩小，达到充分脱水目的。
50.在使用时：
51.在进行原油回收及污油泥减量化处理时，污油泥收集池1埋设于地下，并采用间隙式方法收集污油污泥废液，然后固定于污油泥收集池1上的提升泵2提供动力，然后污油泥收集池1中收集的污油泥通过一级导污管6和提升泵2，然后到达二级导污管7中，此时加絮凝剂的高效管式混合器3中的螺旋叶片被混合的物料或介质的带动，且流体通过它除进行降压，且在此过程中，同时，流量计检测二级导污管7的算污油污泥流量，并通过污水流量计算污油污泥的处理量，进而通过pam加药设备8的污泥加药器801控制加药量，然后污油泥穿过二级导污管7到达三相分离器4中；
52.在三相分离器4中，利用水、油、悬浮物的密度差异，使水中的分散油滴、悬浮物浮升沉降而将三者分离，同时三相分离器4中的一个输出口将分离的原油移动到污油回收罐401，然后旋流加压泵4011加压污油回收罐401内的含油污水至旋流器内进行油水分离，旋流油水分离器4012依靠两种互不相溶液体的密度差，利用液体在旋流管内高速旋转产生离心力将油滴从水中分离出来，实现油水分离，原油收集罐4013缓冲和储存旋流油水分离器4012中分离出来的原油；
53.三相分离器4的另一个输出口将污油泥进行输出，并输送到污油泥浓缩罐402进行缓冲和储存，然后污泥加压泵4021对污油泥浓缩罐402内的污泥至脱水机前级的混凝反应槽内，浓缩的污油到达在污泥脱水器4022，并继续前进，在前进的过程中随着滤缝及螺距的逐渐变小，以及背压板的阻挡作用下，产生极大的内压，容积不断缩小，达到充分脱水目的；
54.污油泥的最后一个出口即为三级导污管9，通过三级导污管9移动至卸污池5，排出剩余无法处理的废弃物；
55.这样即可完成整个原油回收及污油泥减量化的处理。
56.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。