一种软化水处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及软化水处理技术领域，尤其是一种软化水处理装置。


背景技术：

2.为了节约用水，或者为了提高水的利用程度，需要对硬度高的水进行软化处理。目前，离子交换软化水处理是应用最广泛的水质软化工艺，即降低水硬度的工艺，其主要包括三个部分，具体包括离子交换容器、再生剂投加和正反洗工艺。其基本原理是离子交换，交换的主体是离子交换树脂，它将水中的钙镁离子置换出来，一般钠离子交换树脂带有大量的钠离子。当水中的钙镁离子含量高时，离子交换树脂可以释放出钠离子，功能基团与钙镁离子结合，这样水中的钙镁离子含量降低，水的硬度下降。
3.现有的软化水处理设备体积较大，需要占用大量空间，在一些空间狭小的地方无法安装，若缩小软化水处理设备的体积，离子交换树脂的体积也会相应的缩小，这导致离子交换树脂需要更为频繁的进行吸盐，从而影响软化水处理设备的工作效率。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术中所存在的上述缺陷，本实用新型提供了一种软化水处理装置。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种软化水处理装置，包括左右对称设置安装于转位装置上的第一反应器和第二反应器，所述第一反应器和第二反应器上可升降的密封安装反应器盖，所述反应器盖右侧部与进水管连接，所述反应器盖左侧部与第二伸缩水管连接，所述第二伸缩水管与调节箱连接相通，所述调节箱通过射流器与盐水箱连接相通。
6.进一步，所述第一反应器和第二反应器内部设置树脂层，所述第一反应器和第二反应器底部内壁分别设置第一水质检测器和第二水质检测器。
7.进一步，所述第一反应器和第二反应器活动安装于外壳内部，所述外壳在第一反应器和第二反应器底部凸台下方设置有排水开关和废液排出管，所述排水开关和废液排出管上端分别设置有斜台，所述第一反应器和第二反应器底部凸台靠近斜台侧设置有凹槽，所述凹槽内设置有通孔，所述通孔内配合安装有排水开关，所述排水开关上设置有多组圆孔，所述排水开关靠近凹槽端设置有密封圈。
8.进一步，所述转位装置设置于外壳下端侧壁，所述转位装置包括活动安装于外壳下端内壁的转台，所述转台上固定安装第一反应器和第二反应器，所述转台传动连接于旋转驱动装置。
9.进一步，所述旋转驱动装置包括转台底部设置的圆轴，所述圆轴穿过外壳通过锥齿轮传动与电机动力输出轴相连，所述电机通过电机外罩刚性固定在外壳的底面上。
10.本实用新型的有益效果是，本实用新型设计方案通过两个反应器的设计，在其中一个反应器净化水质变差时，电动伸缩杆将反应器盖拉起，电机驱动转台旋转180
°
，使两个
反应器互换位置后盖上反应器盖继续进行软化水处理，同时盐水箱内的药剂通过射流器进入调节箱中，调节箱进水阀打开使原水进入调节箱中，对调节箱中的药剂进行稀释，稀释后的药剂通过调节箱出水阀进入反应器中使树脂层进行吸盐等工序，因此能够不间断的对原水进行净化处理，使小体积的软化水处理设备也能够拥有高效的净水效率。
附图说明
11.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
12.图1为本实用新型的等轴侧视图；
13.图2为本实用新型的主视图；
14.图3为本实用新型主视图的剖面结构示意图；
15.图4为图3中a区域的局部放大视图。
16.图中：1.外壳，2.转台，3.滚珠，4.电机，41.电机外罩，5.第一反应器，51.第一水质检测器，52.第一反应器进水口，53.树脂层，6.第二反应器，61.第二水质检测器，62.第二反应器进水口，7.反应器盖，8.电动伸缩杆，9.进水管阀门，10.第一伸缩水管，11.进水管，12.端盖，13.调节箱进水管，14.调节箱阀门，15.支撑板，16.盐水箱，17.盐水箱进水口，18.观察窗，19.调节箱，20.射流器，21.水位感应器，22.第二伸缩水管，23.调节箱出水阀，24.排水管，25.废液排出管，26.排水开关，27.密封圈，28.凹槽，29.斜台。
具体实施方式
17.为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型做进一步的说明，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一个实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，根据此附图和实施例获得其他的实施例，都属于本实用新型的保护范围。
18.如图1和图3所示，本实用新型包括外壳1，所述外壳1内部焊接有支撑板15，所述支撑板15上方通过螺栓固定安装有盐水箱16，所述盐水箱16对应外壳1的侧壁上设置有观察窗18，观察窗18用来观察盐水箱16中的溶液数量，所述盐水箱16顶部设置有盐水箱进水口17，所述盐水箱进水口17穿过外壳1的侧壁，使操作人员便于补充盐水箱17中的溶液，同时盐水箱16旁边设置有调节箱19，所述调节箱19同样通过螺栓固定安装在支撑板15上，所述调节箱19内部通过射流器20与盐水箱16内部连通，射流器20可控制盐水箱16内部的溶液定量流入调节箱19中，所述调节箱19内靠近顶部的位置设置有水位感应器21，所述调节箱19顶部设置有调节箱进水管13，所述调节箱进水管13与进水管11相连，所述调节箱进水管13与进水管11之间设置有调节箱阀门14。
19.如图1和图3所示，外壳1顶部配合安装有端盖12，所述端盖12中心位置设置有进水管11，所述进水管11穿过端盖12，所述进水管11在外壳1内的端部配合安装有第一伸缩水管10，所述第一伸缩水管10为柔性软管，所述第一伸缩水管10通过进水管阀门9固定连接在反应器盖7上，所述反应器盖7在进水管阀门9处设置有第一反应器进水口52，所述反应器盖7在与第一反应器进水口52相对应的位置上同样设置有第二反应器进水口62，所述第二反应器进水口62上方同样设置有与第一伸缩水管10材质相同的第二伸缩水管22，所述第二伸缩水管22通过调节箱出水阀23固定连接在反应器盖7上，所述第二伸缩水管22另一端配合安
装在调节箱19底部，使调节箱19能通过第二伸缩水管22流出，所述反应器盖7中心位置通过螺栓与电动伸缩杆8的推杆固定连接，所述电动伸缩杆8通过螺栓固定安装在调节箱19的侧壁上，电动伸缩杆8可驱动反应器盖7升降。
20.如图1至图4所示，外壳1底部配合安装转台2，所述转台2底面设置有一圈凹槽，所述凹槽内转动安装有若干个滚珠3，所述滚珠3与外壳1内部底面接触，所述转台2底部设置有圆轴，所述圆轴穿过外壳1通过锥齿轮传动与电机4动力输出轴相连，所述电机4通过电机外罩41刚性固定在外壳1的底面上，电机4能驱动转台2能在外壳1内流畅转动。
21.如图3所示，转台2上设置有第一反应器5和第二反应器6，所述第一反应器5和第二反应器6结构相同，内部均设置有树脂层53，所述树脂层53下方分别设置有第一水质检测器51和第二水质检测器61，所述第一反应器5和第二反应器6底部设置有凸台，所述凸台穿过转台2与外壳1贴合，所述外壳1在第一反应器5和第二反应器6底部凸台下方设置有排水开关26和废液排出管25，所述排水开关26和废液排出管25靠近转台2端分别设置有斜台29，所述第一反应器5和第二反应器6底部凸台靠近斜台29侧设置有凹槽28，所述凹槽28内设置有通孔，所述通孔内配合安装有排水开关26，所述排水开关26上设置有若干个供水流通过的圆孔，所述排水开关26靠近凹槽28端设置有密封圈27，在转台2转动时可带动第一反应器5和第二反应器6一起转动，排水开关26底部边缘在接触到斜台29使会被向上顶起直至排水开关26底部与外壳1底面贴合，使密封圈27与凹槽28底面贴合，防止在转台2在转动时，反应器内残留的水漏到外壳1内。
22.本实用新型在工作时，原水通过进水管11进入到第一反应器5内进行软化，经过软化后的水通过排水管24流出，同时第一反应器5内的第一水质检测器51对水质进行检测，在检测到经过软化后的水质即将不达标时进水管阀门9关闭，电动伸缩杆8推杆收缩使反应器盖7升起，电机4驱动转台2旋转180
°
使第一反应器5和第二反应器6的位置对调，电动伸缩杆8推杆伸长使反应器盖7下降重新盖在反应器上，进水管阀门9重新打开进行软化水处理，与此同时盐水箱16内的溶液通过射流器20流入调节箱19中，同时调节箱阀门14打开，使原水通过调节箱进水管13进入调节箱19直至水位感应器21感应到水位达标，这时调节箱阀门14关闭，调节箱出水阀23打开，使调节箱19中的溶液进入反应器中，使树脂层53进行吸盐处理等工序，直至水质完全达标，期间产生的废液通过废液排出管25流出，重复上述步骤，实现持续不间断的对原水进行净化处理。
23.以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。