一种零件清洗装置及其应用

文档序号:34460999发布日期:2023-06-15 02:58阅读:46来源:国知局
一种零件清洗装置及其应用

本发明涉及零件清洗装置,尤其涉及一种零件清洗装置及其应用。


背景技术:

1、现有技术中在工业生产过程中,设备零件表面长时间累积的油渍、锈蚀或沉积物这些污垢会严重影响机器设备的正常运行,因此高效的清洁设备在现代工业中必不可少。

2、目前零件设备的清洗方式有化学清洗和物理清洗两类,在各种物理清洗方式中常用高压水射流技术的综合使用成本较低,易于对清洗过程进行自动化控制,应用范围广泛,使用的主要原料是水,不会腐蚀零件表面,对环境不会造成污染;但是高压清洗也具有其使用弊端,对于结构复杂的零件,其会存在清洗不彻底的,清理复杂等问题。而声波清洗是超声波发生器发出高频振荡信号,由换能器转换成高频机械振荡并传播到清洗溶剂中,使液体振荡流动,产生成千上万的微小气泡,这些微小气泡在超声波纵向传播的负压区形成并扩散,而在正压区,当声压达到一定的数值时,气泡快速增大,再突然破灭,其可以无视零件结构。

3、小型超声波清洗设备一般结构紧凑,其主要由超声波发生器、以及换能器组成,其清洗的时候仍然需要人工配合进行烘干等多道程序操作,极大降低清洗效率,例如,现有技术(cn202210042002.1)该发明发明公开了一种小型零件清洗设备,属于机械零件清洗领域,包括底座、高压喷管、高压喷头和控制柜,其特征在于:底座上固定有废液回收池、储液水箱、过滤水箱、柱塞泵和支座,支座上固定有过滤器,废液回收池内设置有旋转工作台和潜水泵,潜水泵通过进液管与过滤器连接,过滤器通过出液管与过滤水箱连接,过滤水箱内安装有油水分离器,过滤水箱通过管道与储液水箱连接,储液水箱的一侧固定有阀块,阀块上安装有减压阀和溢流阀,高压喷管连接在阀块上,柱塞泵通过管道与阀块连接,阀块通过进水管与储液水箱连接。该发明能循环使用清洁液,对小型零件进行高效环保的清洗,保障清洗效果的同时能够提高清洗效率,且具有良好的环保性。但是基于零件高压冲洗的特性,对于结构复杂的小型零件内部容易存在清理不彻底的问题;因此,如何提供一种可自动化的小型零件清洗设备实现更快、更方便的零部件清洁是非常具有积极现实意义的课题。


技术实现思路

1、有鉴于此,本发明的目的在于提出一种实施可靠、操作灵活且能够高效、清洁效果好地对小型零件进行清洗的零件清洗装置及其应用。

2、为了实现上述的技术目的,本发明所采用的技术方案为:

3、一种零件清洗装置,其包括:

4、机体,其外部具有箱形壳体结构,所述机体内部形成一有容置腔,所述机体具有多个侧面,其第一侧面设有可启闭容置腔的门组件;

5、清洗组件,设置在容置腔内,所述清洗组件包括设置在容置腔内的清洗槽,所述清洗槽为上端敞开的矩形壳体结构;

6、升降组件,设置在容置腔内且位于清洗组件一侧;

7、容纳框,为上端面敞开的可透水结构,其设置在清洗槽内且与升降组件连接,由升降组件驱动容纳框没入清洗槽或上升脱离清洗槽;

8、超声发生组件,与清洗槽连接,且用于产生超声波能量作用于清洗槽内的清洗对象;

9、进风组件,设置在所述机体与第一侧面相邻的第二侧面上,且将容置腔与机体外部连通,并用于将外部空气导入容置腔内;

10、排风组件,设置在机体顶部,且将容置腔与机体外部连通,并用于将容置腔内的空气导出至机体外;

11、控制器,与升降组件、超声发生组件、进风组件、排风组件连接且控制其工作启闭。

12、作为一种可能的实施方式,进一步,本方案所述清洗组件包括:

13、清洗槽,设置在容置腔内,其底部通过安装件与容置腔底部连接,所述清洗槽的下端面与容置腔底部形成有间隙,所述清洗槽的下部一侧还分别连接有贯穿进清洗槽的进水接头和出水接头,所述进水接头用于接入清洗液,所述出水接头用于辅助排出清洗槽内的清洗液;

14、助洗液导管,其一端用于输入助洗液且位于机体外部并竖直朝上,其另一端向下延伸且穿过机体并延伸至清洗槽上方,其用于将助洗液引导输入到清洗槽内。

15、作为一种较优的实施选择,优选的,本方案所述助洗液导管上还设置有电磁阀,所述电磁阀与控制器连接且由控制器控制工作启闭。

16、作为一种较优的实施选择,优选的,本方案所述超声发生组件包括:

17、换能器,为多个且设置在清洗槽的下端面;

18、超声波发生器,与多个换能器连接,且还接入电源和与控制器连接,由控制器控制超声波发生器将电源接入的电能转换成与超声波换能器相匹配的高频交流电信号,以驱动换能器工作,使其作用于清洗槽。

19、作为一种可能的实施方式,进一步,本方案所述升降组件包括:

20、升降驱动单元,其驱动端连接有电动升降架,该电动升降架的下端固定在清洗组件一侧的容置腔底部,所述升降驱动单元与控制器连接且由控制器控制工作启闭,使升降驱动单元的主体受驱动而相对清洗槽做升降运动;

21、连接架,固定在升降驱动单元一侧且与容纳框连接。

22、作为一种较优的实施选择,优选的,本方案所述连接架上设有搭接槽,所述容纳框的一侧对应设有与搭接槽配合的搭钩且通过搭钩与连接架的搭接槽配合,使容纳框与连接架可拆卸配合连接。

23、作为一种可能的实施方式,进一步,本方案所述清洗槽的外周侧套设有加热套组件,所述加热套组件与控制器连接且由控制器控制其加热工作启闭;

24、所述排风组件包括:

25、第一滤网,设置在机体顶部,所述机体顶部对应第一滤网设有避让通槽结构;

26、排风风扇组件,设置在容置腔内且与第一滤网相对,所述排风风扇组件与控制器连接且由控制器控制其工作启闭,使容置腔内的空气被引导输出机体外。

27、作为一种可能的实施方式,进一步,本方案所述进风组件包括:

28、风管,其一端固定在所述机体与第一侧面相邻的第二侧面上,其另一端延伸至清洗槽上方,所述风管的内部形成有风道,所述风管的中段设有缩口部;

29、第二滤网,设置在风管一端相对的机体侧面上,所述机体对应第二滤网设有避让开口;

30、加热模块,设置在风管中段上,所述加热模块包括加热丝,且该加热丝延伸至风管中段的缩口部内,所述加热模块与控制器连接且由控制器控制其加热工作启闭;

31、电机,设置在风管的缩口部上,其驱动轴穿入到风管一端且与第二滤网相对,所述驱动轴上还连接有扇叶,所述电机与控制器连接且由控制器控制其工作启闭;

32、刮板,通过传动组件与电机的驱动轴末端连接,所述刮板与第二滤网接触且用于刮除第二滤网上的积存杂物,所述传动组件还连接有约束组件,使电机在驱动扇叶向容置腔内抽风时,刮板被限制传动,电机在驱动扇叶向外送风时,刮板受电机的驱动轴驱动而对第二滤网进行刮扫清洁。

33、作为一种较优的实施选择,优选的,本方案所述传动组件包括:

34、第一传动齿轮,设置在电机的驱动轴末端;

35、传动杆,活动设置在电机的驱动轴一侧,所述传动杆的一端与刮板连接;

36、第二传动齿轮,为环形齿轮,其外周侧设有啮合齿结构且与第一传动齿轮啮合连接;

37、第三传动齿轮,通过连接件转动连接在第二传动齿轮的环形结构内,所述第二传动齿轮的内周侧设有棘槽,所述第三传动齿轮上对应棘槽设有与其一一对应配合的棘爪,所述第三传动齿轮还对应棘爪设有避让槽,所述棘爪一端通过扭簧活动安装在避让槽一侧,其中,所述第二传动齿轮与第三传动齿轮具有相互配合的第一状态和第二状态,

38、第一状态时,所述第二传动齿轮沿第一方向旋转,所述第二传动齿轮的内侧壁挤压棘爪,使棘爪被压入避让槽中,令第二传动齿轮旋转不带动第三传动齿轮跟随旋转;

39、第二状态时,所述第二传动齿轮沿第二方向旋转,所述棘爪的另一端抵接第二传动齿轮的内侧并卡入到棘槽中,令第二传动齿轮旋转带动第三传动齿轮跟随旋转;

40、另外,所述传动杆的另一端与第三传动齿轮偏心连接,由所述第三传动齿轮旋转来带动传动杆偏心旋转。

41、基于上述,本发明还提供一种零件清洗系统,其包括上述所述的零件清洗装置。

42、采用上述的技术方案,本发明与现有技术相比,其具有的有益效果为:本发明方案巧妙性通过联用升降组件和清洗组件,使得零件在放入容纳框后,能够通过升降组件在将其移入清洗组件的清洗槽内,继而通过清洗组件加入清洗液和助洗液,再配合超声发生组件对清洗槽内的容纳框中放置的零件进行清洁处理,而在清洁结束后,还可以通过升降组件将容纳框进行提升,继而再联用进风组件和排风组件将具有一定温度的空气引入到容置腔内对容纳框中的零件进行热风吹拂,提高其干燥效果和效率,同时,排风组件能够及时将含有高湿气的空气进行外排,为零件干燥提供助力,除此之外,本方案还巧妙性通过传动组件和约束组件进行连接进风组件的刮板和电机,使得电机在驱动扇叶向容置腔内抽风时,刮板被限制传动,电机在驱动扇叶向外送风时,刮板受电机的驱动轴驱动而对第二滤网进行刮扫清洁,以此可以通过电机的正反转来切换刮板的状态,令第二滤网能够被设备自清洁而无需人力介入清洁,本方案实施可靠、操作灵活且零件清洁高效、效果好。

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