一种钕铁硼废料直接复活再生设备及使用方法与流程

本发明属钕铁硼废料回收，尤其涉及一种钕铁硼废料直接复活再生设备及使用方法。

背景技术：

1、钕铁硼废料有块状、粉状和浆渣等多种形态。块状主要来源于钕铁硼加工过程中的残次品、切割过程中产生的边角料、充磁过程中产生废品及生产过程中非正常报废品，其晶体形态完整，氧化程度非常低；粉状主要指压制成型、烧结、倒角及工艺中洒落的粉末，颗粒较细，部分颗粒被氧化；浆泥渣是指加工切削、修复过程中产生的泥料，氧化程度高。

2、目前钕铁硼废料回收主流的方法是盐酸优溶法，该法提取的稀土浸出率高、稀土氧化物的纯度高可达99.9％，但该法产生了大量的废水和废铁渣，废水由于含有大量金属处理难度大、成本高，氧化铁渣难溶于盐酸和硫酸。为此，通过在钕铁硼废料产生过程中分类，对于氧化程度较轻、组分变化不大、晶体结构较为完整的废料，采用加氢还原，氢脆粉碎，还原除氧、压制成型、烧结复活再生，减少废水、废渣的排放量。

3、因此，亟需设计一种钕铁硼废料直接复活再生设备及使用方法，用以解决上述问题。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种钕铁硼废料直接复活再生设备及使用方法，减少钕铁硼废料回收中废水和废渣的排放量。

2、为实现上述目的，本发明提供了如下方案：一种钕铁硼废料直接复活再生设备，包括：

3、底座；

4、预处理机构，所述预处理机构包括清洗烘干部，所述清洗烘干部上方设置有移动部，所述移动部底端固接有沥水篮；

5、粉碎机构，所述粉碎机构包括由上至下依次设置的第一破碎部、筛分部、第二破碎部、集料斗和气流磨，所述筛分部一侧设置有往复运动部，所述往复运动部与所述筛分部固接，所述第二破碎部转动连接在所述底座顶端，所述集料斗与所述气流磨连通；

6、压型机构，所述压型机构包括粉末压型机和烧结炉，所述烧结炉和所述气流磨均与所述粉末压型机连通；

7、所述清洗烘干部、所述移动部、所述第一破碎部、所述往复运动部、所述集料斗、所述气流磨、所述粉末压型机和所述烧结炉均固接在所述底座顶端。

8、优选的，所述第二破碎部包括桶体，所述桶体外壁固接有电加热板，所述桶体内壁固接有螺旋叶片，所述桶体外侧壁开设有进出口，所述进出口两侧设置有卡接组件，两所述卡接组件与所述桶体外壁固接，两所述卡接组件之间设置有盖板，所述盖板与两所述卡接组件卡接，所述桶体两端固接有转轴，两所述转轴均转动连接在所述底座顶端，一所述转轴内开设有孔道，所述孔道与所述桶体连通，开设有所述孔道的所述转轴上转动套设有环套，所述环套内开设有环形槽，所述环套外壁固接有气管，所述气管和所述孔道均与所述环形槽连通，所述底座顶端固接有第二电机，所述第二电机的输出轴与一所述转轴固接。

9、优选的，所述卡接组件包括滑轨，所述进出口两侧均设置有所述滑轨，所述滑轨固接在所述桶体外壁，所述盖板位于两所述滑轨之间，两所述滑轨相对的一侧均开设有滑槽，所述滑槽内滑接有滑块，所述滑块与所述盖板固接，所述滑轨内开设有滑道，所述滑道内滑接有滑板，所述滑板靠近所述滑槽的一侧固接有卡块，所述卡块末端伸入所述滑槽与所述滑块卡接，所述滑板远离所述滑槽的一侧固接有第一弹簧，所述第一弹簧末端与所述滑道内壁固接。

10、优选的，所述第一破碎部包括破碎箱，所述破碎箱固接在所述底座顶端，所述破碎箱顶端固接有进料斗，所述进料斗与所述破碎箱连通，所述破碎箱底端开设有出料口，所述破碎箱内转动连接有两破碎辊，所述破碎箱外壁转动连接有两全齿轮，两所述全齿轮分别与两所述破碎辊同轴固接，两所述全齿轮之间设置有惰轮，两所述全齿轮均与所述惰轮相啮合，所述破碎箱外壁固接有第一电机，所述第一电机的输出轴与一所述全齿轮固接。

11、优选的，所述筛分部包括筛分斗，所述筛分斗内倾斜设置有筛板，所述筛板与所述筛分斗可拆卸连接，所述筛分斗外壁固接有出料管，所述筛分斗侧壁开设有排料口，所述排料口底端与所述筛板低侧顶端齐平，所述筛分斗外壁铰接有挡板，所述挡板与所述排料口对应设置，所述挡板上方设置有固定板，所述固定板底端铰接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆末端与所述挡板铰接，所述排料口、所述挡板、所述固定板和所述电动伸缩杆均位于所述出料管内。

12、优选的，所述往复运动部包括传动箱，所述传动箱固接在所述底座顶端，所述传动箱内限位滑接有框架，所述传动箱内转动连接有半齿轮，所述半齿轮位于所述框架内，所述半齿轮两侧均设置有齿板，所述齿板与所述框架固接，所述半齿轮与两所述齿板周期性啮合，所述框架靠近所述筛分斗的一侧固接有连接杆，所述连接杆末端贯穿所述传动箱与所述筛分斗固接，所述传动箱外壁固接有第三电机，所述第三电机的输出轴与所述半齿轮固接。

13、优选的，所述清洗烘干部包括超声清洗机，所述超声清洗机两侧设置有连接板，所述连接板位于所述超声清洗机的上方，所述连接板上固接有若干热风机，所述超声清洗机和所述连接板均固接在所述底座顶端。

14、优选的，所述移动部包括顶板，所述顶板固接在所述底座顶端，所述顶板底端开设有限位滑槽，所述限位滑槽内转动连接有丝杠，所述丝杠上螺纹套设有移动块，所述移动块与所述限位滑槽滑接，所述顶板侧壁固接有第四电机，所述第四电机的输出轴与所述丝杠固接，所述沥水篮两侧外壁安装有转动组件，所述转动组件顶端固接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆顶端与所述移动块固接。

15、优选的，所述转动组件包括壳体，所述壳体内转动连接有蜗轮和蜗杆，所述蜗轮与所述蜗杆相啮合，所述蜗轮一端伸出所述壳体与所述沥水篮外壁固接，所述壳体内固接有第五电机，所述第五电机的输出轴与所述蜗杆固接。

16、一种钕铁硼废料直接复活再生设备的使用方法，使用上述的一种钕铁硼废料直接复活再生设备，其特征在于，包括以下步骤：

17、s1、将钕铁硼废料放入沥水篮中，通过移动部将沥水篮送至清洗烘干部，对钕铁硼废料表面进行清洗，清洗后并进行烘干；

18、s2、将烘干后的钕铁硼废料通过移动部运送至第一破碎部上方，并倾倒至第一破碎部进行初步破碎，破碎后的钕铁硼废料颗粒进入筛分部进行筛分；

19、s3、筛分合格的钕铁硼废料颗粒进入第二破碎部，并根据需要添加稀土或钕铁硼合金进行补偿，第二破碎部对钕铁硼废料颗粒进行氢破碎；

20、s4、经过氢破碎的钕铁硼废料颗粒进入气流磨，气流磨将钕铁硼废料颗粒研磨成钕铁硼废料粉末；

21、s5、钕铁硼废料粉末进入粉末压型机进行压型，压型后的钕铁硼进入烧结炉进行烧结。

22、与现有技术相比，本发明具有如下优点和技术效果：

23、1、本发明通过将钕铁硼废料放入沥水篮中，通过移动部将沥水篮送至清洗烘干部，对钕铁硼废料表面进行清洗，清洗后并进行烘干，然后将烘干后的钕铁硼废料通过移动部运送至第一破碎部上方，并倾倒至第一破碎部进行初步破碎，破碎后的钕铁硼废料颗粒进入筛分部进行筛分，将筛分合格的钕铁硼废料颗粒进入第二破碎部，并根据需要添加稀土或钕铁硼合金进行补偿，第二破碎部对钕铁硼废料颗粒进行氢破碎，然后经过氢破碎的钕铁硼废料颗粒进入气流磨，气流磨将钕铁硼废料颗粒研磨成钕铁硼废料粉末，最后钕铁硼废料粉末进入粉末压型机进行压型，压型后的钕铁硼进入烧结炉进行烧结实现对钕铁硼的回收，本发明相较于通过盐酸优容法，能够有效减少钕铁硼回收中废水和废渣的排放。

24、2、本发明通过设置筛分部，能够对破碎的钕铁硼废料进行筛分，同时设置绞龙运输机，能够将筛分不合格的碎料重新运输至第一粉碎部进行粉碎，保障进入第二破碎部的碎料均是符合预期，进而保障进入第二破碎部的碎料能够进行更加彻底的氢破碎，进而保障对钕铁硼废料的复活再生效果。

25、3、本发明通过设置第二破碎部，且第二破碎部采用转动的方式进行运转，同时第二破碎部的桶体内设置有螺旋叶片，因此能够使碎料在桶体内做类似与翻炒的动作，能够避免碎料堆积而导致碎料无法得到彻底的氢破碎，用以保障对钕铁硼废料的复活再生效果。