本发明涉及污水污泥处理领域，尤其涉及一种环保节能型搅拌装置。
背景技术：
1、现阶段在使用搅拌设备使污水污泥中的污泥分离时，通常会先在搅拌过程中使用固体添加剂使污泥絮凝后沉降，再利用抽吸泵将沉降到搅拌设备底部的污泥抽送到压滤机中，制成泥饼，而由于固体添加剂呈颗粒状，不能与污水污泥快速混合而产生反应，需要搅拌设备一直对污水污泥进行搅拌，才能使其和添加剂充分混合，造成能源浪费。
2、同时由于污水污泥的粘度较大，一旦添加剂不能在短时间内打散并与污水污泥反应，就会被污水污泥包裹，导致加入的添加剂部分不能起到调理的作用，而现有的搅拌设备采用单一的螺旋搅拌叶片无法使添加剂和污水污泥快速混合，污泥无法快速絮凝，分离效果不佳。
3、并且污水污泥在与添加剂反应而絮凝后，沉降速度较慢，絮凝体在整体旋流的作用下仍旧在整个容器内飘荡，分离效率较低。
4、同时，污泥絮凝后沉降到搅拌设备的底部后，会堆积在底部，不能完全被抽出搅拌设备，同时搅拌设备内壁也会沾附有较多的污泥，后续需要专门的清理。
技术实现思路
1、为了克服固体添加剂呈颗粒状，不能与污水污泥快速混合而产生反应，同时现有的搅拌设备无法使添加剂和污水污泥充分混合，并且污水污泥在与添加剂反应而絮凝后，沉降速度较慢，污泥絮凝后会堆积在底部，同时搅拌设备内壁也会沾附有较多的污泥的缺点，本发明提供一种环保节能型搅拌装置。
2、本发明的技术实施方案是：一种环保节能型搅拌装置，包括有罐体、添加剂添加系统、搅拌系统和污泥清出系统；罐体顶部设有进料口；罐体底部设有出料口；罐体连接有添加剂添加系统；添加剂添加系统连接有搅拌系统，且搅拌系统与罐体连接；罐体连接有污泥清出系统，且污泥清出系统位于搅拌系统下方；添加剂添加系统用于将添加剂加入到罐体内；搅拌系统用于将污水污泥和添加剂均匀混合；污泥清出系统用于将絮凝沉降的污泥清出罐体；
3、添加剂添加系统包括有第一固定板、电机、第一齿轮、第二齿轮、转轴、进气环、固定环、弹簧球、第一连接环、第二连接环、压环、橡胶杆、固定杆、第二固定板、第一推杆、第三连接环、入药斗、弹簧片和第二推杆；罐体固接有第一固定板；第一固定板固接有电机；电机的输出轴固接有第一齿轮；第一固定板转动连接有转轴；转轴内部设有安装板；转轴固接有第二齿轮，且第二齿轮与第一齿轮啮合；转轴转动连接有进气环；进气环固接有固定环，且固定环与罐体固接；固定环开有入药口；固定环固接有入药斗，且入药斗与入药口连通；固定环开有一圈环状槽；固定环连接有若干个弹簧球；固定环固接有第一连接环，第一连接环具有形变能力；第一连接环开有若干个圆孔；第一连接环固接有第二连接环；转轴固接有压环，且压环与第二连接环转动连接；压环转动连接有若干个呈圆形排列的橡胶杆；每个橡胶杆各设有若干个刮针，且刮针与圆孔相互配合；罐体固接有两个固定杆；两个固定杆共同固接有第二固定板；第二固定板固接有两个第一推杆；两个第一推杆的伸缩端共同固接有第三连接环，且第三连接环与压环转动连接；固定环固接有弹簧片；固定环固接有第二推杆，且第二推杆的伸缩端与弹簧片固接；压环用于将添加剂加入到罐体内。
4、进一步的是，搅拌系统包括有搅拌组件和下沉组件；转轴连接有搅拌组件，且搅拌组件与罐体连接；转轴连接有下沉组件；搅拌组件用于将污水污泥和添加剂均匀混合；下沉组件用于下沉絮凝的污泥。
5、进一步的是，搅拌组件包括有搅拌板、第一凸块和圆环；转轴固接有三个搅拌板；每个搅拌板各固接有若干个第一凸块；罐体固接有圆环；搅拌板用于将污水污泥和添加剂均匀混合。
6、进一步的是，下沉组件包括有密封块、第一连接杆、第一刮动杆、第二刮动杆、第三推杆和连接座；转轴固接有三个密封块；每个密封块各固接有一个第一连接杆；每个第一连接杆各固接有若干个第一刮动杆；每个第一连接杆各固接有若干个第二刮动杆；安装板固接有第三推杆；第三推杆的伸缩端固接有连接座，且连接座共同与三个第一连接杆活动连接；第一刮动杆用于下沉絮凝的污泥。
7、进一步的是，污泥清出系统包括有第一清出组件和第二清出组件；转轴连接有第一清出组件；转轴连接有第二清出组件，且第二清出组件位于第一清出组件下方；第一清出组件用于将罐体内壁沾附的污泥刮除；第二清出组件用于加快罐体底部的污泥的排出速度。
8、进一步的是，第一清出组件包括有第二连接杆、搅动板、刮板和刮条；转轴固接有三个第二连接杆；每个第二连接杆各固接有一个搅动板；每个第二连接杆的端部各固接有一个刮板；每个刮板各固接有若干个刮条；刮条用于将罐体内壁沾附的污泥刮除。
9、进一步的是，第二清出组件包括有连接盘、第一固定条、第二固定条和第二凸块、扭转板、弧形板和联动板；转轴固接有连接盘；连接盘固接有若干个第一固定条；连接盘固接有若干个第二固定条；每个第二固定条各固接有若干个第二凸块；第二固定条转动连接有扭转板，且扭转板与第二固定条之间设有扭簧；第二固定条固接有弧形板；罐体固接有联动板，且联动板与扭转板相互配合；第一固定条和第二固定条用于加快罐体底部的污泥的排出速度。
10、进一步的是，圆环的横截面呈三角形设置。
11、进一步的是，第一刮动杆呈弧形设置。
12、与现有技术相比，本发明具有如下优点：本发明通过转轴带动压环和橡胶杆转动，入药斗中的颗粒状的固体添加剂通过入药口掉落到压环的斜面上，与此同时，控制第一推杆的伸缩使第三连接环带动压环挤压布类材质的第一连接环向上移动，直至压环的斜面紧挨固定环的内斜面，而橡胶杆被挤压到环状槽内，此过程中，通过压环在转动的同时对颗粒状的固体添加剂进行挤压，从而将颗粒状的固体添加剂磨压成粉末，此时，控制外部气泵通过进气环将气体送入到固定环的内斜面和压环的斜面所形成的环形区域内，从而将粉末状的固体添加剂通过圆孔吹入到罐体内，从而和罐体内的污水污泥快速混合，避免由于固体添加剂呈颗粒状，不能与污水污泥快速混合而产生反应，需要搅拌设备一直对污水污泥进行搅拌，才能使其和添加剂充分混合，造成能源浪费。
13、本发明通过转轴带动搅拌板的转动使内外圈液面的添加剂和污水污泥进行充分混合，避免由于污水污泥的粘度较大，现有的搅拌设备采用单一的螺旋搅拌叶片无法将添加剂在短时间内打散并与污水污泥快速混合产生反应，而被污水污泥包裹，导致加入的添加剂部分不能起到调理的作用，污泥无法快速絮凝，而通过若干个第一凸块呈锯齿状设置，对液面进行刮动，从而将内外圈液面的添加剂打散，使其融入到污水污泥中，便于与污水污泥混合均匀。
14、本发明通过第一刮动杆呈弧形设置，拨动絮凝的污泥，将其向下压，从而加快絮凝的污泥下沉速度，避免絮凝的污泥在与添加剂反应而絮凝后，沉降速度较慢，絮凝体在整体旋流的作用下仍旧在整个容器内飘荡，同时第一刮动杆呈弧形设置，将絮凝的污泥平顺地下压，避免在刮动絮凝的污泥时造成较大的阻力，从而导致絮凝的污泥散开。
15、本发明通过连接盘在转轴的带动下进行从上往下看视角的逆时针转动，通过第二固定条的转动，从而刮动沾附在罐体底部的污泥，使其处于游离状态，便于被抽送出罐体，避免污泥絮凝后沉降到搅拌设备的底部后，会堆积在底部，不能完全被抽出搅拌设备，此过程中，通过连接盘的横截面呈三角形设置，使絮凝的污泥滑到罐体的底部边缘，从而使污泥更容易被抽走，而通过第一固定条呈弧形设置，在转动时将沉降的污泥撇向罐体底部的边缘，从而加快污泥被吸出罐体的速度，不易在罐体底部堆积。
16、本发明通过第二连接杆及其所连接的部件在转轴的带动下转动，通过紧贴到罐体内壁的刮条的转动，从而将沾附在罐体内壁的污泥刮下，使其处于游离状态，便于被抽送出罐体，避免搅拌设备内壁会沾附有较多的污泥，后续需要专门的清理，节约人力物力。