一种食用菌的废料处理系统

本发明涉及食用菌，具体为一种食用菌的废料处理系统。

背景技术：

1、食用菌是指子实体硕大、可供食用的蕈菌，通称为蘑菇，而食用菌产业已成为中国种植业中的一项重要产业，食用菌的生产，每年均有大量的废料产生，这些废料如果不及时进行妥善的处理，将会给食用菌生产带来极大的隐患，轻则造成环境污染，影响以后种菇的产量和质量，重则导致病虫害大量蔓延，造成严重减产甚至绝收，相反的若有恰当的食用菌的废料处理系统对废料进行处理，则可变废为宝，对食用菌的废料进行循环利用。

2、但是目前在对食用菌废料进行破碎处理过程中，通常需要外部持续提供能量，不能高效利用食用菌废料携带的能量，造成系统能量有效利用率极低，且外部提供的动能与食用菌废料处理速率不够兼容匹配，造成系统能耗极大，严重影响食用菌废料处理质量，也无法合理利用食用菌废料携带的能量同步实现破碎再塑工作和干燥固化工作，使食用菌废料处理效果极差，对食用菌废料的处理速率和有效利用率极低。

技术实现思路

1、本发明提供一种食用菌的废料处理系统，可以有效解决上述背景技术中提出的目前市场上的一种食用菌的废料处理系统，在对食用菌废料进行破碎处理过程中，通常需要外部持续提供能量，不能高效利用食用菌废料携带的能量，造成系统能量有效利用率极低，且外部提供的动能与食用菌废料处理速率不够兼容匹配，造成系统能耗极大，严重影响食用菌废料处理质量，也无法合理利用食用菌废料携带的能量同步实现破碎再塑工作和干燥固化工作，使食用菌废料处理效果极差，对食用菌废料的处理速率和有效利用率极低的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种食用菌的废料处理系统，包括底座，所述底座顶端安装有热力破碎机构；

3、所述热力破碎机构包括粉碎加工组件、稳压调控组件和排废压缩组件；

4、所述粉碎加工组件包括处理箱；

5、所述底座顶端安装有处理箱，所述处理箱一端安装有塑形座，所述处理箱另一端安装有隔离风座，所述处理箱底端安装有蒸汽座，所述蒸汽座底端中部卡接有燃烧筒，所述处理箱底端位于蒸汽座一侧位置处安装有导气座，所述塑形座底端中部安装有排料斗，所述排料斗侧端面中部安装有导气盒；

6、所述处理箱箱壁开设有导热腔，所述塑形座外壁开设有加热腔，所述加热腔和导热腔侧端面均沿圆周方向等角度开有若干通孔，所述处理箱侧端面对应通孔位置处安装有气流汇集管，所述导气盒侧端面顶部安装有输气管组，所述导气座两侧端面拐角处均安装有导气管，所述燃烧筒底端嵌入安装有支撑座，所述支撑座顶端卡接有加热座；

7、所述处理箱侧端面转动安装有动力轴，所述动力轴端部安装有转化风扇，所述动力轴外曲面靠近转化风扇位置处安装有压料螺旋叶，所述动力轴外曲面位于压料螺旋叶一侧位置处沿圆周方向等距均匀安装有若干粉碎刀，所述动力轴另一端部安装有截刀，所述塑形座侧端面嵌入安装有造粒板，所述排料斗侧端面中部对应导气盒位置处嵌入安装有螺旋送料机；

8、所述燃烧筒外曲面底部安装有进气单向阀，所述燃烧筒外曲面顶部安装有过滤盒。

9、根据上述技术方案，所述转化风扇位于隔离风座内部，所述隔离风座通过气流汇集管与导热腔连接，所述导热腔通过通孔与加热腔连接，所述加热腔通过输气管组与导气盒连接，所述导气盒和蒸汽座均通过导气管与导气座连接。

10、根据上述技术方案，所述燃烧筒外曲面底部安装有填料斗，所述填料斗顶端卡接有密封盖，所述螺旋送料机外径小于排料斗内径，所述排料斗通过螺旋送料机与燃烧筒连接，所述加热座呈圆锥形，所述加热座由加热片构成，所述过滤盒侧端面等距均匀嵌入滑动安装有若干填充抽屉，所述填充抽屉内部依次填充有活性炭和过滤海绵，所述加热座输入端与外部电源输出端电性连接。

11、根据上述技术方案，所述燃烧筒外侧安装有稳压调控组件，所述稳压调控组件包括驱动扇；

12、所述螺旋送料机驱动轴端部安装有驱动扇，所述导气盒侧端中部嵌入安装有电推杆，所述电推杆伸缩端端部安装有限位卡头，所述驱动扇侧端中部对应限位卡头位置处开设有卡口，所述隔离风座顶端边部安装有排气盒，所述排气盒内部滑动安装有封堵块，所述封堵块侧端面中部嵌入安装有触碰开关，所述排气盒侧端面中部转动安装有调节螺杆，所述调节螺杆外侧位于排气盒内部通过螺纹安装有挤压支板，所述封堵块侧端面边部安装有压簧；

13、所述导气座侧端面顶部安装有补水管，所述导气座内部安装有预热管，所述导气座另一侧端面底部安装有补水电磁阀，所述蒸汽座顶端中部嵌入安装有控制盒，所述控制盒顶端中部嵌入安装有触压开关，所述控制盒底端嵌入滑动安装有滑杆，所述滑杆底端安装有浮板。

14、根据上述技术方案，所述封堵块呈直角梯形，所述封堵块与排气盒相契合，所述触碰开关为电推杆控制开关，所述电推杆输入端与触碰开关输出端电性连接，所述触碰开关输入端与外部电源输出端电性连接。

15、根据上述技术方案，所述补水管通过预热管与补水电磁阀连接，所述蒸汽座通过补水电磁阀与预热管连接，所述触压开关为补水电磁阀控制开关，所述补水电磁阀输入端与触压开关输出端电性连接，所述触压开关输入端与外部电源输出端电性连接。

16、根据上述技术方案，所述底座顶端位于燃烧筒底部安装有排废压缩组件，所述排废压缩组件包括废料收纳箱；

17、所述底座顶端位于燃烧筒底部安装有废料收纳箱，所述支撑座底端嵌入安装有滤板，所述废料收纳箱内部对应滤板位置处嵌入安装有透明散光板，所述支撑座底端边部沿圆周方向等角度安装有若干红外发射器，所述废料收纳箱底端对应透明散光板中部位置处嵌入安装有红外接收器，所述废料收纳箱侧端面中部嵌入安装有液压杆，所述液压杆伸缩端端部安装有推料板，所述废料收纳箱侧端面位于透明散光板一侧位置处嵌入滑动安装有集料抽屉。

18、根据上述技术方案，所述推料板与废料收纳箱相契合，所述红外发射器和红外接收器为液压杆控制器，所述液压杆输入端与红外接收器输出端电性连接，所述红外发射器和红外接收器输入端均与外部电源输出端电性连接。

19、根据上述技术方案，所述热力破碎机构一侧安装有送料分离机构，所述送料分离机构包括螺旋上料机；

20、所述底座一侧安装有螺旋上料机，所述螺旋上料机侧端面顶部安装有下料斗，所述下料斗底端安装有导料座，所述导料座侧端面安装有筛分斗，所述螺旋上料机另一侧端面位于筛分斗底部位置处安装有菌袋收纳箱，所述菌袋收纳箱侧端面顶部安装有连接座；

21、所述导料座侧端面对称转动安装有破碎辊，所述破碎辊端部安装有联动齿轮，所述联动齿轮侧端面中部安装有传动轮，所述转化风扇侧端面中部安装有主动轮，所述主动轮外侧套接有传动带，所述螺旋上料机侧端面顶部转动安装有传动杆，所述传动杆端部安装有从动轮，所述从动轮外侧套接有驱动带，所述传动杆外曲面中部和螺旋上料机驱动轴端部均安装有锥齿轮；

22、所述导料座斜面嵌入安装有前置导流座，所述筛分斗侧端面嵌入安装有后置导流座，所述后置导流座和前置导流座侧端面中部均安装有导流管组，所述导料座内部位于破碎辊底部位置处和螺旋上料机侧端面对应筛分斗位置处均嵌入安装有筛板，所述菌袋收纳箱侧端面底部安装有排风窗。

23、根据上述技术方案，所述筛分斗与水平面夹角为三十度，所述下料斗通过筛分斗与螺旋上料机连接，所述主动轮通过传动带与传动轮连接，所述传动轮通过驱动带与从动轮连接，所述螺旋上料机侧端面底部安装有导料盒，所述菌袋收纳箱侧端面嵌入滑动安装有收纳抽屉。

24、与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便；

25、1、设置有热力破碎机构，通过燃烧筒、蒸汽座、支撑座和加热座相配合，可有效利用少部分系统产出的废料颗粒燃烧生产足量的水蒸气，一方面可通过动力轴、转化风扇和粉碎刀相配合，利用能量转化，自我提供能量，将食用菌废料粉碎，并通过压料螺旋叶、截刀、塑形座和造粒板相配合，将粉碎后的食用菌废料压缩塑形成柱状颗粒，极大的提高了能源利用率，在实现节能的同时，使食用菌粉碎再塑工作更加稳定高效，使食用菌处理速率与系统动能驱动过程更加兼容匹配，极大的提高了食用菌废料处理工作的质量和效率，另一方面可通过导热腔对粉碎后的食用菌颗粒进行初步干燥，通过加热腔将粉碎再塑后的食用菌废料颗粒烘干固化，极大的提高了食用菌废料的粉碎再塑的干燥效率，使食用菌废料处理效率进一步提高；

26、通过处理箱提供支撑力和容纳空间，在提高食用菌废料加工稳定性的同时，避免废料颗粒飞溅，极大的降低了对周围环境的影响，通过隔离风座、气流汇集管、通孔、导气座、输气管组、导气管和导气盒相配合，可对水蒸汽进行限位导向，极大的提高了水蒸汽的输送流畅性和方向性，有效提高了对水蒸汽的利用效率和利用便捷性，通过排料斗和螺旋送料机相配合，一方面极大的提高了对产出的废料颗粒利用的便捷性，使水蒸汽可稳定高效的产出，使食用菌废料处理过程更加稳定高效，另一方面可对加工后的废料颗粒进行限位导向，极大的提高了废料颗粒的收集便捷性，通过进气单向阀和过滤盒相配合，可有效提高燃烧筒内部空气流通顺畅性，进一步提高水蒸汽产出稳定性。

27、2、设置有稳压调控组件，通过排气盒、调节螺杆、挤压支板封堵块、触碰开关和压簧相配合，一方面可对蒸汽最低压力阈值进行调控，使水蒸汽始终以稳定的压力为系统提供充足稳定的驱动力，极大的提高了废料处理工作的稳定性，另一方面可通过电推杆、限位卡头和卡口相配合，控制驱动扇启停，利用水蒸汽压力实现燃料自动补充工作，在提高能量有效利用率的同时，使水蒸汽的产出更加稳定高效；

28、通过补水电磁阀、控制盒、触压开关、滑杆和浮板相配合，一方面可对蒸汽座内部水位进行限定，极大的提高了水蒸汽的流出稳定性，有效提高了蒸汽座的使用安全和使用寿命，另一方面可实现自动补水工作，在保证水蒸汽可持续稳定产出的同时，降低蒸汽座烧损率，通过补水管和预热管相配合，可在补水过程中将洁净水预加热，极大的提高了水蒸汽的产出效率，极大的降低了水蒸气压力波动幅度，使系统工作稳定性进一步提高。

29、3、设置排废压缩组件，通过废料收纳箱和集料抽屉相配合，可在提供容纳空间的同时有效避免草木灰溢散，极大的降低了对周围环境的干扰，通过透明散光板、红外接收器、红外发射器、液压杆和推料板相配合，一方面可对燃烧筒产出的草木灰进行限位导向，实现自动排料推送，极大的提高了燃烧筒内部燃料燃烧的稳定性，极大的降低了系统的动能波动，使食用菌废料处理工作更持续高效，另一方面可将产出的草木灰压缩，极大的提高了草木灰的收纳便捷性以及后续转运和使用的便捷性，通过滤板可对草木灰进行筛分，确保产出的废料颗粒可彻底燃烧，有效提高了能量利用率。

30、4、设置有送料分离机构，通过联动齿轮、传动轮、主动轮、传动带、传动杆、从动轮、驱动带、锥齿轮和破碎辊相配合，一方面可利用水蒸汽提供的驱动力，实现上料工作、食用菌废料初步破碎工作和菌袋破开工作，进一步提高了能量有效利用率，降低系统能耗，另一方面极大的提高了热力破碎机构和送料分离机构间的工作同步性，极大的提高了其工作的衔接稳定性，使废料处理速率和上料速率更加协调稳定，极大的提高了食用菌废料的处理均匀性，使食用菌废料的处理效果得到大幅度提高；

31、通过前置导流座、后置导流座、筛板、导流管组、连接座和排风窗相配合，一方面可有效利用水蒸汽气流压力促进菌袋和食用菌废料分离，极大的提高了菌袋分离的效率和效果，使菌袋分离的更干净彻底，另一方面可对水蒸汽进行限位导向，使其夹带菌袋定向移动，极大的提高了菌袋收集的效率性，通过螺旋上料机、下料斗、导料座和筛分斗相配合，一方面极大的提高了上料工作的便捷性和稳定性，另一方面可在菌袋分离过程中，促进菌渣回流，极大的降低了食用菌废料损失率，通过菌袋收纳箱可对菌袋进行集中收纳，极大的提高了菌袋收集的便捷性和稳定性，降低了对周遭环境的干扰。

32、综上所述，本系统可利用系统产出的少量废料颗粒燃烧为系统提供驱动力，实现上料工作、菌袋分离工作和破碎再塑工作，在提高食用菌处理效率、质量和稳定性的同时，极大的降低了能耗，提高了食用菌废料的有效利用率，且可对食用菌废料破碎再塑的颗粒、燃烧产生的草木灰和菌袋进行独立收集，极大的提高了食用菌废料处理效果。