一种压载水处理系统的反冲洗过滤装置的制作方法

本技术涉及压载水系统，尤其是涉及一种压载水处理系统的反冲洗过滤装置。

背景技术：

1、压载水系统主要由压载、压载水、及有关阀件组成；系统的作用是：根据船舶营运的需要，对全船压载舱进行注入或排出，以达到调整的吃水和船体纵、横向的平稳及安全的和改善空舱适航性等等的目的。

2、相关技术中，船舶通过水泵抽吸海水进行压载水的储存和排出，通常海水中含有大量的浮游生物、微生物和藻类等杂质，为了减少船舶压载水所导致的微生物入侵和污染问题，通常会在抽吸海水进行压载水储存的过程中，设置过滤筒对压载水进行过滤。

3、针对上述中的相关技术，发明人发现：过滤筒长时间使用后，过滤筒上容易积聚大量的杂质，如果不进行清理的话，容易影响过滤筒对海水的过滤效果；而过滤筒的安装和拆换通常较为繁琐，从而造成了过滤筒的不便清洁，故有待改善。

技术实现思路

1、为了便捷的清理过滤筒上的杂质，本技术提供一种压载水处理系统的反冲洗过滤装置。

2、本技术提供的一种压载水处理系统的反冲洗过滤装置采用如下的技术方案：

3、一种压载水处理系统的反冲洗过滤装置，包括安装罐和设置于安装罐内部的过滤筒；所述安装罐的底部设置有与过滤筒内部相连通的进水管，所述安装罐上连通设置有出水管；所述安装罐上连通设置有高压水套，所述高压水套内部活动设置有活动管，所述活动管上连通设置有导水管，所述导水管上间隔设置有若干组用于冲洗过滤筒的喷嘴，所述安装罐外部设置有用于对活动管内部进行供水的供水组件，所述安装罐上设置有用于驱使活动管转动并沿着过滤筒的高度方向进行往复移动的驱动组件。

4、通过采用上述技术方案，压载水通过进水管进入过滤筒内部，过滤筒对压载水进行过滤，使得污垢残留于过滤筒内部，压载水经由过滤筒过滤完毕后从出水管排出安装罐；

5、供水组件对活动管内部进行供水，活动管内部的水通过导流管流动至喷嘴处，喷嘴从过滤筒的外部对过滤筒进行冲洗，使得过滤筒内部沾附的污垢快速脱离过滤筒，从而实现了对过滤筒的便捷清洁；驱动组件驱使活动管转动并沿着过滤筒的高度方向进行往复移动，使得喷嘴围绕过滤筒进行转动，并沿着过滤筒的高度方向进行往复移动，增加了喷嘴冲洗的范围，进而提高了对过滤筒的冲洗效果。

6、作为优选，所述供水组件包括压力泵、供水管和输水管；所述压力泵设置于安装罐的一侧，所述供水管连通设置于压力泵的输入端和出水管之间，所述输水管连通设置于压力泵的输出端和高压水套之间；所述活动管位于高压水套内部的侧壁贯穿开设有通水孔，所述活动管的外侧壁与高压水套的内侧壁之间留存有供水流通的流动空间。

7、通过采用上述技术方案，供水管从出水管处进行引流，通过压力泵对水进行加压，并通过输水管输送至高压水套内部，高压状态的水通过流动空间和通水孔流入活动管内部，实现了对活动管内部进行供水；另外，高压状态的水更加便于对过滤筒上附着的污垢进行冲洗，提高了清洁过滤筒的效果；供水管从出水管处引流，利用已经过滤的压载水进行清洁，减少了另外连通纯净水的需求，也减少了水资源的需求，节约了资源和成本。

8、作为优选，所述驱动组件包括安装套、驱动螺杆、驱动件、联动环套、驱动杆、驱动螺套、导向键和固定环套；所述安装套设置于高压水套上，所述活动管的一端位于安装套内部；所述驱动螺杆转动设置于安装套内部，所述驱动件设置于安装套的顶部，以用于驱使驱动螺杆进行转动；所述联动环套设置于活动管靠近驱动螺杆的端部，所述驱动杆设置于驱动螺杆的端部，所述驱动杆贯穿联动环套，且所述驱动杆和联动环套相互卡接适配；

9、所述驱动螺套螺纹连接于驱动螺杆上，所述固定环套设置于驱动螺套靠近联动环套的端部，且所述固定环套朝向驱动螺套的侧壁开设有供联动环套抵入的抵接缺口；所述导向键设置于安装套上，所述驱动螺套和固定环套的外周壁均开设有供导向键滑动抵入的让位缺口。

10、通过采用上述技术方案，驱动件驱使驱动螺杆和驱动杆进行转动，驱动杆通过联动环套带动活动管进行转动，从而实现了驱使喷嘴围绕过滤筒进行转动，且联动环套可相对驱动杆进行滑动；

11、转动的驱动螺杆通过螺纹传动对驱动螺套和固定螺套施压作用力，通过导向键的导向，以使得驱动螺套和固定螺套沿着导向键的长度方向进行移动，当控制驱动件驱使驱动螺杆进行正反转时，可改变驱动螺套和固定螺套的移动方向；通过控制驱动螺杆进行间断性的正向转动和反向转动，从而实现驱使驱动螺套和固定螺套沿着导向键的长度方向进行往复移动；联动环套在让位缺口内部进行转动，驱动螺套和固定螺套往复移动的过程可带动联动环套进行同步移动，从而实现驱使活动管和喷嘴进行转动的过程中，并沿着过滤筒的高度方向进行往复移动。

12、作为优选，所述联动环套远离驱动螺杆的侧壁设置有用于笼罩驱动杆的封闭罩，所述安装套靠近高压水套的端部设置有与活动管紧密贴合的密封圈。

13、通过采用上述技术方案，封闭罩对驱动螺杆进行封闭，减少了高压水套内部的水进入安装套内部，对驱动组件的运转造成干扰和影响，从而保障了驱动组件的正常运行；密封圈增加了安装套和活动管之间的气密性，保障了活动管正常运转和移动，同时，也减少了安装套和高压水套内部的介质发生相互流通，保障驱动组件的正常运行。

14、作为优选，所述驱动螺套的外侧壁设置有限位凸起，所述安装套上设置有定位板，所述定位板的长度方向两端均设置有贯穿安装套的定位凸起，所述限位凸起位于两组定位凸起之间。

15、通过采用上述技术方案，驱动螺套沿着导向键的长度方向进行往复移动的过程中，通过限位凸起与定位凸起相抵，限制了驱动螺套的移动范围，减少了驱动螺套由于自身惯性与驱动螺杆发生螺纹脱离的现象。

16、作为优选，所述活动管内部设置有隔断板，所有所述导水管与活动管的连通处均位于隔断板朝向高压水套的一侧；所述活动管上连通设置有若干组吸污管，且所有所述吸污管均位于隔断板远离高压水套的一侧；所述吸污管和喷嘴一一对应设置，且每一所述吸污管远离活动管的端部均朝向对应的喷嘴；所述进水管内部设置有固定罩，所述活动管远离高压水套的端部与固定罩活动连接，且所述固定罩与活动管内部相连通，所述固定罩上连通设置有贯穿进水管的排污管。

17、通过采用上述技术方案，喷嘴喷出的高压水对过滤筒上污垢进行冲洗清洁后，携带有污垢的污水可快速流入吸污管内部进行收集，并利用活动管和排污管进行排放，减少了冲洗后的携带有污垢的污水继续游离在过滤筒内部的现象，从而减少了过滤筒内部含有的污垢总量，进而减少了过滤筒再次被堵塞的现象发生。

18、作为优选，每一所述吸污管的端部均设置有用于刷洗过滤筒的清理刷，所述过滤筒的内部设置有用于梳理清理刷的清理梳。

19、通过采用上述技术方案，清理刷跟随吸污管进行移动的过程中，可对过滤筒上附着的顽固污垢进行刷洗，减少了污垢附着在过滤筒上的附着力，更加便于利用高压水进行冲洗；当清理刷进行移动时，清理刷与清理梳相互梳理，减少了清理刷和清理梳上各自沾附的污垢，从而保障了清理刷的刷洗效果。

20、作为优选，所述排污管上连通设置有引导排污管内部液体流动的动力泵，所述动力泵上连通设置有中转罐，所述中转罐上设置有用于蒸发污水的蒸发组件，所述中转罐的顶部连通设置有导气管，所述导气管远离中转罐的另一端连通设置有促使水蒸气冷凝的冷凝组件，所述冷凝组件上连通设置有储水罐。

21、通过采用上述技术方案，动力泵抽吸排污管内部的污水，引导吸污管和活动管内部的污水快速朝向排污管内部进行移动，增加了吸污管靠近喷嘴处的吸力，减少了冲洗过滤筒的污水游离于过滤筒内部的量；另外，利用动力泵的吸力，使得污水在吸污管、活动管和排污管内部进行快速流动，减少了污水内部的污垢附着上吸污管、活动管和排污管内壁的现象发生；

22、蒸发组件对中转罐内部的污水进行蒸发，以对污水进行净化；冷凝组件对导气管内部的水蒸气进行冷凝，使得净化后的水蒸气冷凝成水珠掉落至储水罐内部进行收集，以便于对污水进行回收再利用。

23、作为优选，所述蒸发组件包括电热套和若干组导热棒，所述电热套设置于中转罐的外侧壁，所有所述导热棒均设置于中转罐的内侧壁。

24、通过采用上述技术方案，电热套对中转罐和导热棒进行加热，导热棒增加了对中转罐内部污水的热源面积，以便于更快更加高效的对中转罐内部的污水进行加热，并促使污水进行蒸发。

25、作为优选，所述冷凝组件包括冷凝罐、导热管、制冷机和冷凝板；所述冷凝罐连通设置于储水罐的顶部，所述导气管连通设置于冷凝罐和储水罐之间，所述导热管绕设于冷凝罐上，所述制冷机连通设置于导热管上，所述冷凝板呈螺旋状绕设于冷凝罐的内部。

26、通过采用上述技术方案，制冷机对导热管内部提供流动的低温介质，以对冷凝罐和冷凝板进行降温，以使得导气管内部的水蒸气遇到冷凝板和冷凝罐进行液化冷凝成水珠；螺旋状的冷凝板一方面减缓了水蒸气的流动速率，增加了水蒸气接触冷凝板和冷凝罐的时间；另一方面，增加了冷凝板的长度，增加了冷凝板可与水蒸气接触的面积，以便于更加高效的促使水蒸气进行冷凝成水。

27、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

28、1.通过设置供水组件对活动管内部进行供水，活动管内部的水通过导流管流动至喷嘴处，喷嘴从过滤筒的外部对过滤筒进行冲洗，使得过滤筒内部沾附的污垢快速脱离过滤筒，从而实现了对过滤筒的便捷清洁；驱动组件驱使活动管和喷嘴进行转动并沿着过滤筒的高度方向进行往复移动，增加了喷嘴冲洗的范围，进而提高了对过滤筒的冲洗效果；

29、2.通过设置喷嘴喷出的高压水对过滤筒上污垢进行冲洗清洁后，携带有污垢的污水可快速流入吸污管内部进行收集，并利用活动管和排污管进行排放，减少了冲洗后的携带有污垢的污水继续游离在过滤筒内部的现象，从而减少了过滤筒内部含有的污垢总量，进而减少了过滤筒再次被堵塞的现象发生；

30、3.通过设置蒸发组件对中转罐内部的污水进行蒸发，以对污水进行净化；冷凝组件对导气管内部的水蒸气进行冷凝，使得净化后的水蒸气冷凝成水珠掉落至储水罐内部进行收集，以便于对污水进行回收再利用。