一种电镀废水全膜法回用工艺的制作方法

本技术涉及污水处理的，尤其是涉及一种电镀废水全膜法回用工艺。

背景技术：

1、电镀废水主要由电镀工厂(或车间)排出的废水和废液组成，如镀件漂洗水、废槽液、设备冷却水和冲洗地面水等。其水质因生产工艺而异，成分较为复杂，主要含有铬、镉、镍、铜、锌、金、银等重金属离子和氰化物等，这些重金属离子属于致癌、致畸、致突变的剧毒物质，对人类及其它生物的生存环境都造成了极大的危害。

2、目前，公开号为cn106242143a的中国专利公开了一种电镀废水零排放的处理方法，依下述步骤进行：第一步：将电镀废水收集到混凝反应池中进行混合、絮凝、反应；第二步：电镀废水经上述反应后由输送泵送至管式超滤装置，水分子及可溶性的盐类透过管式超滤膜形成上清液，不溶性的大分子和颗粒被拦截形成浑浊液；第三步：上述经处理后的上清液由增压泵送至反渗透装置，该装置能够将电镀废水中的一部分沿着与反渗透膜垂直的方向通过膜形成淡水，剩余一部分废水沿着反渗透膜平行方向，水中的盐和其它有害物质在膜表面浓缩形成浓水；第四步：由第三步处理形成的淡水回用至生产线，未透过的浓水则进入蒸发结晶器，通过加热的方式将反渗透装置产生的浓水转化为蒸汽，水中溶解性的物质析出，形成固体颗粒结晶后外运；第五步：上述第二步产生的浑浊液进入污泥处理装置经脱水干化处理后外运。

3、在实现本技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：不同时候进入到混凝反应池内的电镀废水浓度和水量不同；但是上述处理对废水处理相同，因此当较高浓度的电镀废水进行处理的时候，整体处理体系统的负荷就会比较大，会导致对废水的处理效果受到影响。

技术实现思路

1、为了更好的对含镍废水进行处理，本技术提供一种电镀废水全膜法回用工艺。

2、本技术提供的一种电镀废水全膜法回用工艺采用如下的技术方案：

3、一种电镀废水全膜法回用工艺，包括以下步骤：s1：废水收集，将原水收集到调节池内，对非均匀稳定排放的废水进行水质水量的均化调节，形成一级废水；s2：反应处理，将一级废水送至反应处理装置内进行处理，使均化调节后的废水形成泥水混合物，泥水混合物为二级废水；s3：初步过滤，将二级废水送至管式超滤装置内，管式超滤装置将二级废水中的污泥过滤排出，剩余的废水为三级废水；s4：反渗透，将三级废水送至反渗透装置，反渗透装置三级废水处理形成为淡水和结晶盐；s5：将s4中处理形成的淡水进行回用。

4、通过采用上述技术方案，将原水收集到调节池内，对非均匀稳定排放的废水进行水质水量的均化调节，形成一级废水；然后将一级废水送至反应处理装置内进行处理，使均化调节后的废水形成为二级废水；将二级废水送至管式超滤装置内，管式超滤装置将二级废水中的污泥过滤排出，剩余的废水为三级废水；将三级废水送至反渗透装置，反渗透装置将三级废水处理形成为淡水和结晶盐；最后将淡水进行回用；对废水的水质均化调节能够避免流量或浓度波动对络合镍废水处理系统产生高、低负荷冲击影响，因此本技术设置的电镀废水全膜法回用工艺能够更好的对含镍废水进行处理。

5、可选的，所述反渗透装置包括反渗透ro膜反渗透单元和蒸发结晶器，三级废水先通过反渗透ro膜反渗透单元然后再通过蒸发结晶器。

6、通过采用上述技术方案，三级废水先通过反渗透ro膜反渗透单元然后再通过蒸发结晶器；ro膜反渗透单元将三级废水中的盐类进行浓缩，并形成浓盐水；蒸发结晶器对浓盐水进行浓缩，形成过饱和盐溶液，从而实现结晶盐和淡水的分离。

7、可选的，所述管式超滤装置包括管式膜原水池、供水泵、循环泵和管式超滤膜膜管，所述供水泵与所述管式膜原水池的出水端连接；所述循环泵与所述供水泵连接；所述管式超滤膜膜管与所述循环泵连接；小部分三级废水回流至所述循环泵中，小部分三级废水与污泥排出，剩余的其它三级废水送至反渗透装置中。

8、通过采用上述技术方案，二级废水进入管式膜原水池内，供水泵根据管式膜原水池液位计自动启停，液位高于中液位时，供水泵启动，液位低于低液位时，供水泵停止；循环泵根据供水泵的启停自动运行，供水泵启动1分钟后，循环泵启动，供水泵停止时，循环泵停止；废水通过供水泵提升至循环泵，通过循环泵增大进入膜管的流量，二级废水以大流量进入管式超滤膜膜管内，在压力、大流速冲刷的作用下进行错流过滤形成三级废水；小部分三级废水回流至循环泵的前段保持循环流量，小部分三级废水与污泥的形式排出管式超滤膜膜管，剩余的其它三级废水送至反反渗透装置内进行处理。

9、可选的，所述反应处理装置包括反应池、加料机构和搅拌机构，所述加料机构包括运动块、加料箱、第一运动组件和第二运动组件，所述运动块通过所述第一运动组件设置在所述反应池上；所述加料箱滑移设置在所述运动块上；所述第二运动组件设置在所述运动块上且与所述加料箱连接；所述搅拌机构设置在所述反应池上。

10、通过采用上述技术方案，启动第一运动组件，第一运动组件带动运动块转动，启动第二运动组件，第二运动组件带动加料箱相对运动块运动，使加料箱能够运动到反应池的不同位置；然后用搅拌机构对一级废水进行搅拌；先通过加料箱朝反应池内投入氢氧化钠，使一级废水中的镍反应生成氢氧化镍沉淀；然后加入聚合氯化铝进行混凝反应，形成较大的絮体，便于后续管式超滤装置更好的分离；因此设置的反应处理装置能够更好的对一级废水进行处理，节约时间提高了处理效率。

11、可选的，所述反应池的侧壁上设置有进料机构，所述进料机构包括固定块、出料管、第一调节组件、进料管和波纹管；所述固定块设置在所述反应池上，所述出料管通过所述第一调节组件转动设置在所述固定块上；所述进料管设置在所述反应池上，所述波纹管连接所述进料管和所述出料管。

12、通过采用上述技术方案，当需要调节ph的时候，将氢氧化钠溶液通过进料管进入到波纹管内，然后再进入到出料管内，最后通过出料管流到反应池内；启动第一调节组件，第一调节组件带动出料管转动，使出料管在反应池内不同位置流出氢氧化钠溶液，从而使一级废水更好的与氢氧化钠反应；设置的进料机构能够缩短对第一废水的处理时间，从而提高效率。

13、可选的，所述搅拌机构包括支撑板、第一电机、搅拌轴和搅拌叶，所述支撑板设置在所述反应池上，所述第一电机设置在所述支撑板上，所述搅拌轴转动设置在所述支撑板上且与所述第一电机的输出轴连接；所述搅拌叶设置在所述搅拌轴上。

14、通过采用上述技术方案，启动第一电机，第一电机的输出轴带动搅拌轴转动，搅拌轴上的搅拌叶就会转动。

15、可选的，所述反应池上设置有搅匀机构，所述搅匀机构包括第一连接块、第二连接块、连接杆、搅匀板、搅匀叶和第二调节组件，所述第一连接块设置在所述搅拌轴上，所述第一连接块上开设有连接槽；所述第二连接块设置在所述搅匀板上，所述第二连接块上开设有放置所述第一连接块的容纳槽；所述连接杆滑移设置在所述第二连接块上且与所述连接槽卡接；所述第二调节组件设置在所述第二连接块上且与所述连接杆连接；所述搅匀叶设置在所述搅匀板上。

16、通过采用上述技术方案，当朝反应池内加入聚合氯化铝形成的泥水混合物中的固体会沉淀在反应池的池底，搅拌轴上的搅拌叶不能很好的对沉淀的泥水混合物进行搅拌；这时先使搅拌轴停止转动，然后启动第二调节组件，第二调节带动连接杆运动，使连接杆与连接槽卡接，实现第一连接块和第二连接块的连接；再启动第一电机带动搅拌轴转动，调节轴上的第一连接块带动第二连接块转动，第二连接板上的搅匀板和搅匀叶就会对沉淀的泥水混合物行搅拌，从而使一级废水更好的与聚合氯化铝反应。

17、可选的，所述反应池上设置有同步机构，所述同步机构包括第一转盘、第二转盘、第三转盘、同步带、第二电机、同步轴、调节块和气缸，所述第二电机设置在所述反应池上，所述第一转盘设置在所述第二电机上；所述同步轴固定设置在所述搅匀板上，所述第二转盘设置在所述同步轴上；所述气缸设置在所述反应池上，所述调节块设置在所述气缸的活塞杆上，所述第三转盘转动设置在所述调节块上；所述第一转盘和所述第三转盘的横截面比所述第二转盘的横截面大；所述同步带套设置在所述第一转盘和所述第三转盘上，且所述第二转盘能够抵触所述同步带。

18、通过采用上述技术方案，最开始第二转盘抵紧同步带；当朝反应池内加入聚合氯化铝的时候，启动第二电机，第二电机上的第一转盘带动同步带转动，第同步带就会带动第二转盘和第三转盘转动，第二转盘带动同步轴转动，同步轴带动搅匀板转动，当搅匀板与搅拌轴同速的时候，再使连接杆与第一连接块上的连接槽卡接；当连接杆与连接槽卡接后，启动气缸，气缸的活塞杆带动调节块运动，调节块上第三转盘带动同步带的位置发生变化，使第二转盘不再抵紧同步带，最后关闭第二电机；因此设置的同步机构能够在搅拌轴不用停止转动的时候，就实现搅匀板和搅拌轴的连接。

19、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

20、1.设置的电镀废水全膜法回用工艺能够更好的对含镍废水进行处理；

21、2.设置的反应处理装置能够更好的对一级废水进行处理，节约时间提高了处理效率。