一种玻璃生产用防火玻璃钢化炉的制作方法

本发明涉及建材领域，具体涉及一种玻璃生产用防火玻璃钢化炉。

背景技术：

1、玻璃钢化炉主要是利用物理或化学方法，在玻璃的表面形成压应力层、内部形成拉应力层，从而达到提高玻璃强度的目的。通过玻璃钢化炉将玻璃加热到软化温度点，使玻璃中粒子有一定的迁移能力，进行结构的调整，然后再将玻璃进行吹风骤冷，使玻璃产生了一种均匀而有规律分布的内应力，提高玻璃的强度。

2、玻璃生产的过程中，玻璃表面存在污渍，使得加热后得到的玻璃表面存在黑点，玻璃质量不佳，同时玻璃在滚轴上运输没有任何限制，从而使得玻璃材料的拐角在输送过程中容易与钢化炉产生碰撞现象，从而使得玻璃材料碎裂，降低了玻璃材料输送时的安全性，

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种玻璃生产用防火玻璃钢化炉，包括支撑柱，所述支撑柱的底部固定连接有底座，所述支撑柱的顶部固定连接有护板，所述护板的内壁固定连接有支撑板，所述护板的外壁设置有加热箱，所述加热箱与护板固定连接，所述支撑柱的数量有若干个，若干个所述支撑柱以支撑板为中心对称设置，所述护板贯穿加热箱，所述加热箱的右端固定连接有冷却箱，所述护板的外壁固定连接有电机，所述护板靠近支撑板的顶部转动连接有转轴，所述转轴与电机的底部固定连接，所述护板的顶部固定连接有固定框，所述支撑板顶部滑动连接有清理机构，所述固定框的外壁固定连接有电推杆，所述电推杆的底部固定连接有导向机构，还包括：

2、压板机构，包括固定连接在固定框底部的伸缩杆，所述固定框的顶部固定连接有磁板，所述伸缩杆的数量有两个，两个所述伸缩杆以磁板为中心对称设置，所述伸缩杆的底部固定连接有连接杆，所述连接杆的底部固定连接有清洁板，通过设置清洁板和清理板，通过清洁板和清理板之间的相互配合，从而对玻璃的上下表面进行清洁，提高设备生产玻璃的质量，所述固定框的底部固定连接有固定杆，所述固定杆的中部开设有限位槽，所述伸缩杆的底部贯穿限位槽，通过设置限位槽，当移动块挤压连接杆，使得伸缩杆在限位槽内移动，起到一个限位的作用。

3、所述连接杆的外壁固定连接有弹板，通过设置弹板，利用弹板的弹性性能，使得连接杆能够变换不同的位置，当弹板变形时，带动移动杆移动，对弯板底部的玻璃进行清洁，使得能够对玻璃进行更好的清洁，同时起到一个导向限位的作用，避免工作结束后，在弹板的弹力作用下，连接杆回弹与设备其他零部件发生碰撞，避免设备本身造成损伤，所述弹板的中部固定连接有移动杆，所述移动杆远离弹板的一端固定连接有曲板，所述移动杆贯穿连接杆，所述移动杆的外壁固定连接有限位块，所述限位块与弹板固定连接，所述限位块的数量有两个，两个所述限位块以移动杆为中心对称设置。

4、所述连接杆靠近曲板的一端转动连接有弯板所述弯板的顶部固定连接有圆柱，所述圆柱远离弯板的一端固定连接有挡板，所述挡板的顶部固定连接有磁块，所述弯板靠近连接杆的一端固定连接有限位条，所述连接杆的数量有两个，两个所述连接杆以弯板为中心对称设置，通过电推杆带动移动块沿着转轴向中间移动，同时伸缩杆带动连接杆向下移动，直至清洁板接触到玻璃的上表面，此时，移动块对连接杆施加压力，使得连接杆绕着弯板转动，使得连接杆带动清洁板可以根据不同尺寸大小的玻璃进行变动，从而对玻璃表面进行清洁，同时通过设置磁块和磁板，利用磁块和磁板之间的相互斥力，使得清洁板能够贴近玻璃，增强清洁板和玻璃之间的摩擦，从而能够更好地对玻璃表面的清洁。

5、所述清理机构包括滑块，所述护板靠近滑块的一端对称设置有滑槽，所述滑槽的内壁与滑块的外壁滑动连接，所述滑块远离滑槽的一端固定连接有清洁部件，所述清洁部件的外壁对称设置有支承杆，所述支承杆与清洁部件固定连接，所述支承杆远离护板的一端固定连接有支板，所述支承杆远离清洁部件的一端固定连接有支承板，所述支承板远离支承杆的一端固定连接有把手，所述支承板靠近支撑板的一端固定连接有弹性套，通过设置弹性套，避免清理机构替换复位时发生碰撞，起到一个缓冲的作用，所述支撑板的顶部固定连接有固定块，固定块为u型块，所述固定块与清洁部件位于同一垂直面，清洁部件与压板机构位于同一个垂直面上，停止工作时，通过拉动把手带动滑块在滑槽滑动，同时带动凸块远离固定块，此时凸块带动圆杆在支承块内滑动，方板接触支承块，此时清洁部件低于转轴，从而可以取出清洁部件，从而对清理板进行替换，避免长时间工作后，清理板无法很好地清洁玻璃下表面的灰尘，替换好后，推动滑块在滑槽内滑动，当凸块受到固定块的挤压力后，圆杆向上滑动，直到凸块进入固定块内部，此时圆杆不再向上滑动，清理机构复原。

6、所述清洁部件包括支承块，所述支承块与滑块固定连接，所述支承块的外壁滑动连接有圆杆，所述圆杆贯穿支承块，所述圆杆靠近支撑板的一固定连接有凸块，所述圆杆远离凸块的一端固定连接有方板，通过设置方板、圆杆和凸块，使得能够与固定块进行配合，方便升降清洁部件，从而对清理板进行替换，同时避免圆杆向下滑动时，凸块接触支撑板，凸块与支撑板之间产生摩擦，造成设备零部件之间的损坏，同时避免卡住，所述方板的顶部滑动连接有滑杆，所述滑杆远离方板的一端固定连接有清理板。

7、所述清理板的底部固定连接有弹性板，所述弹性板远离清理板的一端与方板固定连接，所述清理板靠近弹性板的外壁固定连接有位移块，所述位移块的数量有两个，两个所述位移块以清理板为中心对称设置，所述位移块的外壁固定连接有刮板，当玻璃通过压板机构的时候，在压板机构的压力摩擦下，玻璃的下表面与清理板之间产生摩擦，使得对玻璃的下表面之间清洁，当清理板与玻璃的下表面接触时，对清理板施加压力，此时清理板对弹性板产生力的作用，弹性板受压向下，利用弹性板的弹性性能，使得清理板能够紧贴玻璃的下表面，增强之间的摩擦，达到更好地清洁效果。

8、所述导向机构包括移动块，所述移动块与电推杆固定连接，移动块远离加热箱的一端为圆弧状，防止对传送下的玻璃进行导向固定时，直接与玻璃发生碰撞，避免玻璃材料的拐角在输送过程中容易与加热箱产生碰撞现象，从而使得玻璃材料碎裂，降低了玻璃材料输送时的安全性，所述移动块的数量有两个，两个所述移动块以压板机构为中心对称设置，所述移动块远离电推杆的一端开设有方槽，所述方槽的内壁转动连接有滚轴，通过设置滚轴，以滚动摩擦代替平面摩擦，减少导向机构工作时，对玻璃带来的损耗，所述方槽靠近连接杆的一端固定连接有连接块。

9、本发明的有益效果如下：

10、1.本发明通过设置压板机构，通过电推杆带动移动块沿着转轴向中间移动，同时伸缩杆带动连接杆向下移动，直至清洁板接触到玻璃的上表面，此时，移动块对连接杆施加压力，使得连接杆绕着弯板转动，使得连接杆带动清洁板可以根据不同尺寸大小的玻璃进行变动，从而对玻璃表面进行清洁，同时通过设置磁块和磁板，利用磁块和磁板之间的相互斥力，使得清洁板能够贴近玻璃，增强清洁板和玻璃之间的摩擦，从而能够更好地对玻璃表面的清洁。

11、2.本发明通过设置弹板，通过设置弹板，利用弹板的弹性性能，使得连接杆能够变换不同的位置，当弹板变形时，带动移动杆移动，对弯板底部的玻璃进行清洁，使得能够对玻璃进行更好的清洁，同时起到一个导向限位的作用，避免工作结束后，在弹板的弹力作用下，连接杆回弹与设备其他零部件发生碰撞，避免设备本身造成损伤。

12、3.本发明通过设置清理机构，停止工作时，通过拉动把手带动滑块在滑槽滑动，同时带动凸块远离固定块，此时凸块带动圆杆在支承块内滑动，方板接触支承块，此时清洁部件低于转轴，从而可以取出清洁部件，从而对清理板进行替换，避免长时间工作后，清理板无法很好地清洁玻璃下表面的灰尘。

13、4.本发明通过设置方板、圆杆和凸块，使得能够与固定块进行配合，方便升降清洁部件，从而对清理板进行替换，同时避免圆杆向下滑动时，凸块接触支撑板，凸块与支撑板之间产生摩擦，造成设备零部件之间的损坏，同时避免卡住。

14、5.本发明通过设置清洁部件，当玻璃通过压板机构的时候，在压板机构的压力摩擦下，玻璃的下表面与清理板之间产生摩擦，使得对玻璃的下表面之间清洁，当清理板与玻璃的下表面接触时，对清理板施加压力，此时清理板对弹性板产生力的作用，弹性板受压向下，利用弹性板的弹性性能，使得清理板能够紧贴玻璃的下表面，增强之间的摩擦，达到更好地清洁效果。

15、6.本发明通过设置导向机构，移动块远离加热箱的一端为圆弧状，防止对传送下的玻璃进行导向固定时，直接与玻璃发生碰撞，避免玻璃材料的拐角在输送过程中容易与加热箱产生碰撞现象，从而使得玻璃材料碎裂，降低了玻璃材料输送时的安全性，通过设置滚轴，以滚动摩擦代替平面摩擦，减少导向机构工作时，对玻璃带来的损耗。