一种用于供油装置装配的零部件预处理装置及方法与流程

本发明涉及零部件预处理，具体是涉及一种用于供油装置装配的零部件预处理装置及方法。

背景技术：

1、机械零部件的污垢主要有润滑脂、防锈油脂及其他混合物组成的油泥，可以采用碱性清洗液清洗、电化学清洗，也可采用超声波清洗机清洗，超声波清洗机清洗是一个清洗的专门类别，属工业清洗。在现有技术中，由于堆积的机械零部件进行清洗时，零部件之间交错分布，导致清洗时无法对每个零部件上的表面进行充分的冲洗与清洗溶液接触，影响清洗的效率和清洗的质量。

2、中国专利cn210474915u公开了一种机械零部件清洗预处理装置，包括：箱体；驱动装置，所述驱动装置设置于所述箱体上；滚动轮，所述滚动轮设置于所述驱动装置的输出端，所述滚动轮位于所述箱体的内部；限位装置，所述限位装置设置于所述箱体内壁的顶部；调节装置，所述调节装置设置于所述箱体的顶部，所述调节装置包括液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的输出端贯穿所述箱体的顶部且延伸至所述箱体的内部，并且液压伸缩杆的位于所述箱体内部的输出端固定连接有升降板，所述升降板底部的两侧均固定连接有连接板，所述箱体内壁的顶部设置有两个辅助滑杆，两个所述辅助滑杆的底部均贯穿所述升降板的顶部且延伸至所述升降板的底部，并且两个辅助滑杆延伸至所述升降板底部的一端固定连接有限位块，所述限位块的顶部和所述升降板之间位于所述辅助滑杆的表面套接有缓冲弹簧；传动装置，所述传动装置设置于所述连接板的底部，所述传动装置包括安装板，所述安装板与所述连接板之间固定连接，并且安装板的顶部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴贯穿所述连接板的一侧且延伸至所述连接板的另一侧，并且第二电机延伸至所述连接板另一侧的输出端固定连接有传动轮，所述传动轮上设置有传送带，所述传送带上设置有多个辅助推板；进料口，所述进料口设置于所述箱体的左侧；出料口，所述出料口设置于所述箱体的右侧；清理口，所述清理口设置于所述箱体的右侧位于所述出料口的下方。

3、上述方案虽然能将零部件分开清理，但是将零件分开下落时，会导致零件直接下落撞击在辅助滑板上，从而造成零部件的损伤，同时用于供油装置装配的零部件很多，大小不一，且最为重要的部件就是喷油嘴，如果喷油嘴清理不干净，将直接影响后续的使用，而对其单个进行逐一清理有非常消耗时间，若将喷油嘴与所有的零部件混在一起，又容易出现清理不干净的情况。

技术实现思路

1、针对上述问题，提供一种用于供油装置装配的零部件预处理装置及方法，将所有的零部件从外壳的一侧投入外壳内，供油装置的壳体被承接杆承接，其他零部件由于尺寸较小从第一空隙落下；落下的零部件在倾斜板的引导下滑向第二空隙，零部件中的喷油嘴由于自身的尺寸较大卡在两个倾斜板之间，其余零部件通过第二空隙落至底部分层装置上；底部分层装置将剩余的零部件与污渍分开，驱动装置通过拨动装置将位于第二空隙上的喷油嘴拨动至导轨上，随后外壳将内部的清洗液排出，底部分层装置向着开关门倾斜，零部件滑动至开关门一侧，将两个开关门打开，并将零部件和喷油嘴取出即可，供油装置的壳体从外壳的上部取出，零部件穿过第一空隙和第二空隙的过程中也会被清洗液清洗，同时通过第一空隙和第二空隙将喷油嘴和其他零部件分开，保证了喷油嘴的清洗效果，同时在将所有零部件分开清理后，还能方便取出。

2、为解决现有技术问题，一种用于供油装置装配的零部件预处理装置，包括外壳、分层清理装置和注水装置；分层清理装置包括承接杆、倾斜板、拨动装置、驱动装置、导轨、底部分层装置和开关门；外壳的上部开设有开口，零部件从外壳的一侧投入外壳内，承接杆设置有多个，承接杆水平均匀分布在开口处，承接杆之间存有第一空隙，承接杆对供油装置的壳体进行承接，其余部件通过第一空隙落下，外壳内盛有清洗液；倾斜板设置有两个，倾斜板对向设置在承接杆的下部，两个倾斜板之间存有第二空隙，两个倾斜板相互靠近的一侧低于两个倾斜板相互远离的一侧，第二空隙用于承接喷油嘴，更为细小的零部件从第二空隙处落下；拨动装置设置在第二空隙的侧部，拨动装置对位于第二空隙上的喷油嘴进行拨动；驱动装置设置在拨动装置的一侧，驱动装置用于驱动拨动装置运行；导轨设置在第二空隙远离外壳投料处的端部，导轨为曲形结构，导轨用于将清洗好的喷油嘴引导排列；底部分层装置设置在拨动装置的下方，底部分层装置对穿过第二空隙的零部件进行承接，底部分层装置的下侧与外壳的底部之间存有第三空隙，污渍留存与第三空隙内，底部分层装置能将外壳内的清洗液排出，底部分层装置在外壳内盛满水时为水平状态，底部分层装置在外壳内的水全部排出后为倾斜状态；开关门设置有两个，开关门分别设置在底部分层装置一侧的外壳侧壁上和导轨一侧的外壳侧壁上。

3、优选的，拨动装置包括同步轮、同步带和拨动杆；同步轮沿外壳的高度方向转动设置在倾斜板的下方，同步轮设置有两个，两个同步轮沿倾斜板的长度方向排布；同步带的两端分别套设在两个同步轮上，同步带和同步轮传动配合；拨动杆设置有多个，拨动杆沿同步带的延伸方向均匀固定设置在同步带的外侧。

4、优选的，驱动装置包括旋转驱动器、驱动轴、第一锥齿轮和第二锥齿轮；旋转驱动器水平固定设置在外壳的侧壁上；驱动轴水平固定设置在旋转驱动器的输出端上；第一锥齿轮沿驱动轴的轴线固定设置在驱动轴上；第二锥齿轮沿外壳的高度方向转动设置在第一锥齿轮的上部，第二锥齿轮和第一锥齿轮相互啮合，第二锥齿轮和其中一个同步轮固定连接且第二锥齿轮的轴线与所述同步轮的轴线共线。

5、优选的，底部分层装置包括滤板、自动倾斜装置、排水装置和延伸板；滤板的一端铰接在外壳的内壁上，滤板靠近开关门的一端能围绕滤板与外壳的铰接处转动，滤板靠近开关门的一侧开设有凹槽；延伸板滑动设置在凹槽内，延伸板远离滤板的一端能沿外壳的高度方向滑动；排水装置设置在外壳的侧壁上，排水装置能将外壳内的清洗液排出；自动倾斜装置设置在延伸板的上部，自动倾斜装置在外壳内的注入清洗液时带动延伸板上升，自动倾斜装置在外壳内的清洗液被排出时带动延伸板下降。

6、优选的，自动倾斜装置包括牵引绳、漂浮壳和限位块；牵引绳竖直固定设置在延伸板的上部；漂浮壳固定设置在牵引绳的上部；限位块固定设置在外壳的内壁上，牵引绳贯穿于限位块并与限位块滑动配合。

7、优选的，排水装置包括泵体和开关阀；开关阀设置在外壳的侧壁上；泵体设置在开关阀远离外壳的一侧，泵体通过开关阀将外壳内的清洗液抽出。

8、优选的，底部分层装置还包括导向组件，导向组件包括导向块和导向槽；导向块铰接在延伸板的侧壁上；导向槽沿外壳的高度方向开设在外壳的内壁上，导向块与导向槽滑动配合。

9、优选的，分层清理装置还包括球体；承接杆的上部均匀开设有多个球槽，球体转动设置在球槽内。

10、优选的，分层清理装置还包括三角块；三角块设置在承接杆靠近外壳投料处的一侧，三角块固定设置在承接杆的上部，三角块为海绵材料。

11、优选的，开关阀一端延伸至外壳内并设置排水管，排水管竖直设置，排水管从上往下依次连通设置第一流道、空腔及第二流道，第一流道直径及第二流道直径均小于空腔直径，第二流道与开关阀输入端连通，第一流道处设置滤网，空腔内设置第一圆筒，第一圆筒外壁与空腔内壁滑动连接，空腔上端设置防漏槽，第一圆筒上端延伸至防漏槽内，第一圆筒底部中心连通设置第二圆筒，第二圆筒外部套设第一弹簧，第一弹簧一端与第一圆筒底部连通，第一弹簧另一端与空腔底壁连接，第二圆筒下端开设出水孔，出水孔处设置封堵板，封堵板下表面设置第一滑动杆，第一滑动杆滑动设置在第一固定杆内，第一固定杆位于第二圆筒下方，第一滑动杆上套设第二弹簧，第二弹簧下端与第一固定杆上表面连接，第二弹簧上端与第一挡片下表面连接，第一挡片设置在第一滑动杆上，第一滑动杆下端延伸至第一固定杆下方并设置第二挡片，第二挡片上表面与第一固定杆下表面抵接，第一圆筒内设置第二固定杆，第二固定杆中心滑动设置第二滑动杆，第二滑动杆上端设置接液板，第二滑动杆下端延伸至第二固定杆下方并设置推块，推块呈圆锥状，第二滑动杆上套设第三弹簧，第三弹簧一端与第二固定杆连接，第三弹簧另一端与接液板连接。

12、本发明还涉及一种用于供油装置装配的零部件预处理方法，具体步骤如下：

13、s1、将所有的零部件从外壳的一侧投入外壳内，供油装置的壳体被承接杆承接，其他零部件由于尺寸较小从第一空隙落下；

14、s2、落下的零部件在倾斜板的引导下滑向第二空隙，零部件中的喷油嘴由于自身的尺寸较大卡在两个倾斜板之间，其余零部件通过第二空隙落至底部分层装置上；

15、s3、底部分层装置将剩余的零部件与污渍分开，驱动装置通过拨动装置将位于第二空隙上的喷油嘴拨动至导轨上，随后外壳将内部的清洗液排出，底部分层装置向着开关门倾斜，零部件滑动至开关门一侧，将两个开关门打开，并将零部件和喷油嘴取出即可，供油装置的壳体从外壳的上部取出。

16、本发明相比较于现有技术的有益效果是：

17、本发明通过设置承接杆、倾斜板、拨动装置、驱动装置、导轨、底部分层装置和开关门，将所有的零部件从外壳的一侧投入外壳内，供油装置的壳体被承接杆承接，其他零部件由于尺寸较小从第一空隙落下；落下的零部件在倾斜板的引导下滑向第二空隙，零部件中的喷油嘴由于自身的尺寸较大卡在两个倾斜板之间，其余零部件通过第二空隙落至底部分层装置上；底部分层装置将剩余的零部件与污渍分开，驱动装置通过拨动装置将位于第二空隙上的喷油嘴拨动至导轨上，随后外壳将内部的清洗液排出，底部分层装置向着开关门倾斜，零部件滑动至开关门一侧，将两个开关门打开，并将零部件和喷油嘴取出即可，供油装置的壳体从外壳的上部取出，零部件穿过第一空隙和第二空隙的过程中也会被清洗液清洗，同时通过第一空隙和第二空隙将喷油嘴和其他零部件分开，保证了喷油嘴的清洗效果，同时在将所有零部件分开清理后，还能方便取出。