一种节能型供水设备的制作方法

本发明涉及供水处理，具体为一种节能型供水设备。

背景技术：

1、乡镇农村方向是我国经济发展的重要领域之一，其发展状况直接关系到我国整体的经济建设和社会发展，然而，当前我国乡镇农村的发展还面临着许多问题，其中之一就是供水设施的落后和不足，传统的供水设施往往存在着水量不足、水质不达标、供水不稳定等问题，严重影响了乡镇农村居民的生活质量和健康状况；

2、近年来，我国政府和各地企业都在积极推进农村供水设施的改造和升级，以提高乡镇农村供水的质量、稳定性和可靠性，然而，由于乡镇农村地区的地形复杂、人口分散、经济条件有限等因素，并且乡镇农村供水又与城市供水有着较大区别，如：

3、1、供水方式不同，乡镇农村主要依靠河水、湖水、井水等自然资源供水，而城市主要依靠管网供水；

4、2、供水质量与供水设施不同，乡镇农村的供水主要取自天然水源，原水内含泥沙等杂质较多，同时，乡镇农村的供水设备设施一般较为零散，设备较为简单，所以供水水质一般较差，而城市供水，其净化过滤设施较多，供水设备复杂，并且可大面积进行布设，经管网运输和多层处理，水质一般更优；

5、3、供水成本不同，乡镇农村的供水设施设备投入资金较少，供水运行成本要进行把控，并且过滤后混合的泥沙水不能较好的进行处理，浪费资源较多，而城市供水供水成本虽然较高，但是城市供水的投入资金较多，并且城市供水设备专门配备对过滤混合的泥沙废水进行处理的设备设施，对水资源的利用率较高。

6、针对上述问题，为了解决乡镇农村供水含泥沙量大，水质较差，设施较为零散，设备较为简单，以及供水运行成本需要进行把控的问题，为此，我们提出了一种节能型供水设备。

技术实现思路

1、鉴于现有技术中所存在的问题，本发明公开了一种节能型供水设备，采用的技术方案是，包括机架和螺旋式提升机，其特征在于，所述机架为“l”形结构，所述机架的内侧底部中心竖直设置有隔板，所述隔板的左端设置有过滤单元一，所述过滤单元一包含过滤板、弧形导流槽、带轴清理板、第一电机和弧形过滤管，所述过滤板倾斜设置在隔板的左侧，所述过滤板的前后两侧分别与机架的内壁固定连接，所述过滤板的上表面前后两端与中部分别设置有弧形导流槽，所述过滤板的左侧底部设置有弧形过滤管，且弧形过滤管的前后两端分别与机架的内壁固定连接，所述弧形过滤管与过滤板上阵列设置有滤孔，所述弧形过滤管的内部设置有带轴清理板，所述带轴清理板中部设置的转轴分别与机架的内侧转动连接，所述带轴清理板上的清理板的端部分别与弧形过滤管的内侧表面活动接触，所述第一电机固定安装在机架的前侧左端，所述第一电机的输出轴穿过机架上设置的通孔与带轴清理板中部转轴的前端固定连接，所述过滤板的上方设置有原水输送管，所述原水输送管固定安装在机架前后两端设置的延长板上，所述原水排送管底部前后两端设置的排放口分别位于过滤板中部弧形导流槽的前后两端，所述过滤板的下方设置有梯形保护罩，且梯形保护罩的底部和右侧分别与机架的内侧底部表面和隔板的左侧表面固定连接，所述梯形保护罩的内部设置有清理泵送一体机构，所述清理泵送一体机构包含支撑板一、清理单元、泵送单元和动力单元，所述支撑板一设置有两个，所述支撑板一分别前后对称设置在梯形保护罩的内部前后两端，且支撑板一的底部分别与机架的内侧底部固定连接，所述支撑板一之间的左右两端分别设置有清理单元和泵送单元，其中一个支撑板一的左端设置有动力单元，所述动力单元分别与清理单元和泵送单元驱动连接，所述清理单元与过滤板的顶部表面活动接触，所述梯形保护罩的外侧底部设置有导流斜面，且导流斜面与机架的内侧底部为一体结构，所述隔板的右端设置有絮凝池，所述絮凝池的上方固定安装有固定板，所述固定板的顶部中心固定安装有第三电机，所述第三电机的输出轴穿过固定板上设置的通孔与絮凝池内部设置的搅拌桨顶端固定连接，所述絮凝池的前侧顶部设置有絮凝剂输送管，所述机架的前侧底部设置有循环单元，所述循环单元的进液端和排液端分别与絮凝池的内侧底部和隔板的顶部连接，所述絮凝池的右侧中部设置有回流管，且回流管的另一端与机架右侧底部设置的排沙池内部连通，所述回流管的中部设置有电动阀门二，且电动阀门二固定安装在絮凝池与排沙池之间顶部设置的凹槽内，所述排沙池为“v”形结构，所述排沙池的底部前后对称设置有导沙斜板，所述排沙池的右端设置有螺旋式提升机，且螺旋式提升机的底部进料端位于导沙斜板之间的底部，所述固定板的顶部前后两端分别设置有过滤单元二，所述过滤单元二内部设置的进水管与泵送单元的排液端连接，所述过滤单元二内部设置的溢流管与机架右端顶部设置的矩形溢流堰内部连通，所述矩形溢流堰的外部设置有蓄水箱，且蓄水箱与机架的顶部右端固定连接，所述蓄水箱的左侧底部设置有清水排放管，所述过滤单元二内部设置的排污管分别位于排沙池的上方。

2、作为本发明的一种节能型供水设备优选技术方案，所述清理单元包含驱动滚筒一、引导槽一、l形导杆、连接轴和清理刷，所述驱动滚筒一设置在支撑板一之间的左端，所述驱动滚筒一中部设置的辊轴分别与支撑板一转动连接，所述驱动滚筒一的外侧表面前后对称设置有引导槽一，所述连接轴设置有两个，所述连接轴分别前后对称设置在梯形保护罩的顶部，且连接轴的中部通过圆锥滚子轴承与梯形保护罩转动连接，所述连接轴的顶部分别穿过过滤板上设置的通孔与过滤板顶部设置的清理刷右端固定连接，所述清理刷底部阵列设置的刷毛分别与过滤板的顶部表面活动接触，所述连接轴的底部分别焊接设置有l形导杆，所述l形导杆的左端底部分别滑动安装引导槽一的内侧。

3、作为本发明的一种节能型供水设备优选技术方案，所述泵送单元包含驱动滚筒二、引导槽二、连接导件、导向板、滑槽、活塞轴、活塞板一、泵送管一、压缩弹簧一、十字固定架一、锥形槽块一、堵塞球一、泵送管二、锥形槽块二、十字固定架二、压缩弹簧二、堵塞球二和泵送管三，所述驱动滚筒二设置在支撑板一之间的右端，所述驱动滚筒二中部设置的辊轴分别与支撑板一转动连接，所述驱动滚筒二的外侧表面设置有引导槽二，所述泵送管一设置有两个，所述泵送管一分别前后对称设置在梯形保护罩的前后两侧底部右端，所述泵送管一的相对一端滑动安装有活塞轴，且活塞轴前后两端设置的活塞板一分别与泵送管一的内侧表面滑动连接，所述活塞轴的中部固定安装有连接导件，所述连接导件的中部滑动安装在梯形保护罩内侧底部设置的导向板顶部开设的滑槽内，所述连接导件的前端滑动安装在引导槽二的内侧，所述泵送管一的另外一端分别与机架外部前后两端设置的泵送管三的底部连通，且泵送管一与泵送管三之间的接口处分别设置有十字固定架一，所述十字固定架一焊接设置在泵送管一的内侧，所述十字固定架一的中部分别固定安装有压缩弹簧一，所述压缩弹簧一的另一端固定安装有堵塞球一，所述堵塞球一的外侧表面与泵送管一内部设置的锥形槽块一的内侧活动接触，所述泵送管三的顶部分别贯穿安装在机架前后两侧的顶部，所述泵送管一的中部分别设置有泵送管二，且泵送管二分别位于梯形保护罩的外侧，所述泵送管二的内侧中部分别焊接设置有十字固定架二，所述十字固定架二的中部分别固定安装压缩弹簧二，所述压缩弹簧二的另一端分别固定安装有堵塞球二，所述堵塞球二的外侧表面分别与泵送管二端部内侧设置的锥形槽块二的内侧活动接触。

4、作为本发明的一种节能型供水设备优选技术方案，所述动力单元包含第二电机、支撑板二、蜗轮和蜗杆，所述蜗轮设置有两个，所述蜗轮分别固定安装在驱动滚筒一和驱动滚筒二中部辊轴的左端，所述支撑板二左右对称设置在梯形保护罩的内侧底部后端，所述支撑板二之间转动安装有蜗杆，所述蜗杆分别与蜗轮上齿牙啮合，所述第二电机固定安装在梯形保护罩的内侧底部，所述第二电机的输出轴与蜗杆的前端固定连接。

5、作为本发明的一种节能型供水设备优选技术方案，所述所述过滤单元二包含过滤罐、进水管、滤筒结构、排水腔、溢流管、排污管、压力检测单元、自清理单元、锥形斗和电动阀门一，所述过滤罐设置有两个，所述过滤罐分别设置在固定板的顶部前后两端，所述过滤罐的内侧中部分别设置有滤筒结构，所述滤筒结构包含细网过滤筒、外吸附梯形管、进液孔和活性炭过滤层，所述细网过滤筒设置在过滤罐的内侧底部中心，所述细网过滤筒的左侧底部与过滤罐左侧设置的进水管连通，所述进水管的顶端分别与泵送管三顶部的排水端连通，所述细网过滤筒的外侧等距离圆周阵列设置有外吸附梯形管，所述外吸附梯形管左右两侧的斜面等距离竖直阵列设置有进液孔，所述外吸附梯形管的内部设置有活性炭过滤层，所述细网过滤筒的内侧底部设置有锥形斗，所述过滤罐的顶部分别设置有溢流管，所述过滤罐的内侧底部设置有排水腔，且排水腔与锥形斗的内部连通，所述排水腔的底部中心设置有排污管，所述排污管的排料口位于排沙池内部右侧斜面的正上方，所述排污管的外侧顶部分别设置有压力检测单元，所述压力检测单元的右前方分别设置有电动阀门一，且电动阀门一分别固定安装在排污管上，所述细网过滤筒的内侧中部设置有自清理单元。

6、作为本发明的一种节能型供水设备优选技术方案，所述过滤单元二还包含浮漂清理单元，所述浮漂清理单元包含螺旋导槽、环形浮漂、延长杆和球形导轮，所述环形浮漂活动套装设置在细网过滤筒的外侧，所述环形浮漂的外侧中部等距离圆周阵列设置有四个延长杆，且延长杆端部转动安装的球形导轮分别滑动安装在过滤罐内壁设置的螺旋导槽内，所述环形浮漂的内侧等距离圆周阵列设置有若干组刷毛，且环形浮漂内侧的刷毛分别与细网过滤筒和外吸附梯形管的外侧表面活动接触。

7、作为本发明的一种节能型供水设备优选技术方案，所述环形浮漂的底部右端设置有若干组安装螺孔，所述安装螺孔内分别螺纹安装有配重连接件。

8、作为本发明的一种节能型供水设备优选技术方案，所述压力检测单元包含压力检测管、固定环板、滑杆、压缩弹簧三、活塞板二、缓冲垫、压力传感器和透气孔，所述压力检测管分别设置在排污管的外侧顶部，所述压力检测管的内侧顶部分别固定安装有固定环板，所述固定环板的中心分别滑动安装滑杆，所述滑杆顶部分别固定安装有缓冲垫，所述滑杆的底部分别固定安装有活塞板二，所述活塞板二外侧表面与压力检测管的内侧表面滑动接触，所述活塞板二的顶部分别设置有压缩弹簧三，且压缩弹簧三分别套装设置滑杆的外侧，所述压缩弹簧三的顶部分别与固定环板的底部固定连接，所述压力检测管的顶部分别设置有压力传感器，所述压力检测管的外侧顶部等距离圆周阵列设置有透气孔。

9、作为本发明的一种节能型供水设备优选技术方案，所述自清理单元包含固定轴、连接架、刮料刷和叶轮，所述固定轴转动安装在细网过滤筒的顶部中心，所述固定轴的外侧顶部焊接设置有连接架，所述连接架的左右两侧分别等距离设置有刮料刷，且连接架左侧的刮料刷与连接架右侧的刮料刷之间分别间隔设置，所述固定轴的外侧底部焊接设置有叶轮，所述叶轮位于排水腔的内部。

10、作为本发明的一种节能型供水设备优选技术方案，所述循环单元包含泵体、抽水管、送水管和分流管，所述泵体设置在机架的前侧底部，所述泵体的进液端设置有抽水管，所述抽水管与絮凝池的底部连通，所述泵体的排液端与絮凝池内侧底部左端设置的送水管前端固定连接，所述送水管的顶部等距离设置有三个分流管，所述分流管的顶端分别与隔板的顶部连通，且分流管顶端的排液口分别位于弧形导流槽的右端上方。

11、作为本发明的一种节能型供水设备优选技术方案，还包括控制器，所述控制器固定安装在机架的前侧中部右端，所述控制器的输出端电连接第一电机、第二电机、电动阀门一、螺旋式提升机、泵体、第三电机和电动阀门二的输入端，所述控制器的输入端电连接压力传感器和外部电源的输出端。

12、本发明的有益效果：

13、1、本发明通过动力单元分别对清理单元和泵送单元同时进行驱动，使l形导杆通过连接轴带动清理刷对过滤板表面堵塞的树叶等杂物进行清理，而驱动的连接导件则可带动活塞轴和活塞板一进行往复移动，使导流斜面上积聚的原水被抽吸至泵送管二和泵送管一中，然后在通过泵送管三和进水管输送至过滤罐中对原水进行再次过滤和净化；

14、2、通过进水管向过滤罐内部的细网过滤筒内不断进行送水，使细网过滤筒上的细小滤孔可对原水内含有的细小泥沙进行过滤，通过外吸附梯形管上的进液孔进入至其内部，使外吸附梯形管内的活性炭过滤层对原水内的部分有害物质进行吸附净化，通过细网过滤筒与排水腔以及排污管的内部连通，进入至细网过滤筒内的水则会向排污管上的压力检测管处移动，进入至压力检测管底部的水则会向上推顶活塞板二，使活塞板二对压缩弹簧三进行挤压，同时活塞板二将压力检测管内的空气从透气孔处向外挤压，压力检测管上的压力传感器则可对缓冲垫的挤压压力大小进行实时检测，当细网过滤筒上的滤孔被泥沙堵塞后，压力传感器检测到的压力达到一定数值后，压力传感器则向控制器传送信号，使控制器将电动阀门一打开，从而使排污管将过滤罐内的水向外排出，过滤罐内的水向外排出时，可对细网过滤筒上的滤孔进行自动反冲洗处理；

15、3、当过滤罐内的水从排污管排出时，水流则可带动叶轮进行转动，使固定轴带动连接架进行转动，连接架左右两端的刮料刷则可对细网过滤筒内壁附着的泥沙污物进行清理，随着水位下降，环形浮漂沿螺旋导槽进行转动，使环形浮漂内侧的刷毛可对细网过滤筒的外侧进行刷洗清理，通过利用排污管对含泥沙废水排放时产生的流动势能驱动浮漂清理单元和自清理单元对细网过滤筒进行清理，从而达到对细网过滤筒进行节能清理的目的；

16、4、通过排污管将含泥沙的废水排放至排沙池中，使螺旋式提升机可对沉积的泥沙进行提升排放，通过打开电动阀门二，使排沙池顶部较为清澈的废水从回流管处流动至絮凝池内，将外部絮凝剂从絮凝剂输送管处排入至絮凝池后，第三电机可驱动搅拌桨对废水和外部絮凝剂进行充分混合絮凝，通过循环单元将絮凝处理后的废水排向弧形导流槽内，可将清理刷推刷至弧形导流槽内的杂质冲向弧形过滤管处，经过弧形过滤管再次过滤，并且将过滤后的废水与过滤后的原水重新被泵送单元排送至过滤单元二内进行过滤净化，从而提高了对水资源的利用率；

17、5、该节能型供水设备，可对所供的自然原水进行多次的过滤，以最大程度的降低所供原水内的泥沙等杂质，并且可对处理后的含泥沙废水进行重新循环使用，无需额外配备对泥沙废水进行处理的设备设施，提高水资源的利用率，通过将供水设备所用到的过滤、二次过滤净化、排沙、絮凝和循环装置进行的集中化的设计，使供水设备设施更加紧凑，降低占地面积，同时更加方便操控，最后，在此基础上利用排污管对含泥沙废水排放时产生的流动势能驱动浮漂清理单元和自清理单元对细网过滤筒进行更加节能化的清理，从而达到把控降低供水设备运行成本的目的。