一种基于变量加药的污水絮凝处理设备的制作方法

本发明涉及污水处理，具体是一种基于变量加药的污水絮凝处理设备。

背景技术：

1、污水处理是为使污水达到排入某一水体或再次使用的水质要求对其进行净化的过程，目前，在对污水进行絮凝处理时，普遍需要添加一定量的絮凝药剂，使得污水中的较小杂质进行集聚，之后再对絮凝处理后的污水进行过滤处理，保证对污水处理的效率和质量。

2、但在添加絮凝药剂时，传统加药方式是将絮凝药剂直接一次性投入絮凝池中，使得絮凝药剂在污水中分布不均，同时絮凝剂堆积在污水表面，便会导致罐内位于下方的污水无法快速与絮凝剂接触，如此便会影响絮凝剂与污水的反应速率，大大降低了絮凝的效率和质量，且不便根据污水的量对絮凝剂进行精准投放，导致絮凝剂投放量较少而影响污水处理效果，絮凝剂投放量过多而造成一定量的絮凝剂的浪费。

技术实现思路

1、本发明的目的在于：为了解决絮凝剂分布不均而造成絮凝效率低的问题，提供一种基于变量加药的污水絮凝处理设备。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于变量加药的污水絮凝处理设备，包括污水处理罐，所述污水处理罐的外壁安装有观察窗，所述污水处理罐的顶部固定有安装架，所述安装架的顶部安装有电机，所述电机的输出端连接有延伸至污水处理罐内部的搅拌杆，所述污水处理罐远离观察窗的外壁一侧固定有定位板，所述定位板的顶部设置有储药罐，所述定位板的顶部设置有位于储药罐一侧的警示件，所述储药罐的内部设置有调量机构，调量机构用于对储药罐内部投入絮凝剂的量进行控制，所述安装架的顶部设置有与定位板相连的多位排药器，多位排药器用于增加储药罐内絮凝剂的分布范围。

3、作为本发明再进一步的方案：所述多位排药器包括有安装于定位板一侧的第一进液单向阀，所述定位板远离第一进液单向阀的一侧安装有第二进液单向阀，所述第一进液单向阀的一端安装有第一储液管，第一储液管的内部插接有第一活塞杆，第一活塞杆的顶端延伸至第一储液管的上方，所述第一活塞杆上固定有第二拨位齿条，所述第一储液管远离第一进液单向阀的一侧安装有第一排液单向阀，所述第一排液单向阀的一端设置有第一排液管，所述第一排液管的一端连接有聚集排放仓，所述第二进液单向阀远离定位板的一端安装有第二储液管，所述第二储液管的内部插接有第二活塞杆，所述第二活塞杆上固定有第一拨位齿条，所述污水处理罐的外壁设置有位于定位板上方的换向传动齿轮，换向传动齿轮与第二拨位齿条、第一拨位齿条相啮合，所述第二储液管远离第二进液单向阀的一侧安装有第二排液单向阀，所述第二排液单向阀的一端安装有第二排液管，第二排液管、第一排液管均与聚集排放仓相连，所述聚集排放仓的一端安装有位于污水处理罐内部的波纹伸缩管，所述波纹伸缩管的底端连接有喷头，所述第二活塞杆的顶部固定有动力块，所述动力块的底部设置有与喷头相连的l型托板，所述搅拌杆的外侧设置有位于安装架上方的第一传动锥齿轮，所述安装架上设置有位于电机一侧的往复丝杆，所述安装架上固定有与往复丝杆排列设置的导向杆，所述安装架的顶部通过轴承转动连接有传动轴，传动轴的两端固定有第三传动锥齿轮，所述动力块套接于往复丝杆、导向杆上，所述往复丝杆的底部设置有第二传动锥齿轮，传动轴两端的第三传动锥齿轮分别与第一传动锥齿轮、第二传动锥齿轮相啮合。

4、作为本发明再进一步的方案：所述第一进液单向阀的进液端与定位板相连、第一排液单向阀的进液端与第一储液管相连，所述第二进液单向阀的进液端与定位板相连、第二排液单向阀的进液端与第二储液管相连，所述定位板内设置有与储药罐底部、第二进液单向阀、第一进液单向阀相连的通孔。

5、作为本发明再进一步的方案：所述动力块上设置有与往复丝杆相匹配的月牙销，所述动力块上设置有与导向杆相契合的通孔。

6、作为本发明再进一步的方案：所述调量机构包括有固定于定位板顶部的第一储液管，第一储液管与储药罐并排设置，所述第一储液管的顶部设置有插杆，所述插杆的顶端固定有侧连架，侧连架的顶部固定有矩形定位块，矩形定位块位于储药罐的上方，所述矩形定位块内设置有单向丝杆，所述单向丝杆的外侧套接有与矩形定位块滑动连接的矩形移位套，所述矩形移位套的底端设置有压位活塞块，压位活塞块位于侧连架的下方，所述压位活塞块的顶部设置有进液管，所述进液管的顶端安装有阀门，所述压位活塞块的顶部设置有与进液管交错设置的通气单向阀。

7、作为本发明再进一步的方案：所述矩形移位套的外侧与矩形定位块的内壁相贴合，所述矩形移位套的内部设置有与单向丝杆相匹配的螺纹孔。

8、作为本发明再进一步的方案：所述压位活塞块的四周与储药罐的内壁相贴合，所述通气单向阀的排气端与压位活塞块相连。

9、作为本发明再进一步的方案：所述警示件包括有贯穿插杆的锁位孔，所述第一储液管的顶部一侧插接有螺纹卡销，螺纹卡销的一端延伸至锁位孔内，所述定位板的顶部设置有蜂鸣器，蜂鸣器与第一储液管并排设置，所述定位板的顶端设置有位于压位活塞块下方的活动塞，所述活动塞的底部设置有与定位板相连的压位弹簧，所述活动塞的底端安装有动触片，所述定位板的内部设置有位于动触片下方的静触片，所述插杆的底端设置有与第一储液管内部相连的伸缩弹簧。

10、作为本发明再进一步的方案：所述动触片通过导线与外置电源电性连接，所述静触片通过导线与蜂鸣器电性连接。

11、作为本发明再进一步的方案：所述静触片位于动触片的正下方，所述动触片与静触片大小相等。

12、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

13、1、通过设置多位排药器，启动电机，通过电机的运作来使往复丝杆进行转动，动力块沿着往复丝杆进行向上或向下的移动，当动力块相对污水处理罐进行下移时，喷头下移，同时动力块带动第二活塞杆移动，使得第二储液管内的絮凝剂通过喷头排出，如此使得絮凝剂与不同高度的污水进行接触，同理当动力块上移时第一储液管内的絮凝剂通过喷头排入污水处理罐内，同时随着搅拌杆的转动使得污水与絮凝剂充分接触，如此便可使絮凝剂均匀的分布于污水内，不仅增加了絮凝剂的分布范围，同时提高了污水的絮凝效率；

14、2、通过设置调量机构，在将絮凝剂倒入储药罐前，先转动单向丝杆通过单向丝杆的转动使得矩形移位套沿着单向丝杆进行向上或向下移动，以此来对压位活塞块底部至储药罐底部之间的距离进行调节，以此来对储药罐可倒入絮凝剂的量进行控制，之后便可打开阀门，通过进液管将絮凝剂倒入压位活塞块底部与储药罐底部之间，在将压位活塞块底部与储药罐底部之间的空间倒满后关闭阀门，如此便可对倒入污水处理罐内絮凝剂的量进行控制，同时防止直接倒入絮凝剂过多或过少而影响污水絮凝效果，同时增加了工作人员操作的容错率；

15、3、通过设置警示件，在将絮凝剂倒入储药罐内后拧动螺纹卡销，使得螺纹卡销与锁位孔分离，此时伸缩弹簧因失去螺纹卡销的阻碍而复原，以此来对插杆进行拉拽，从而使压位活塞块对储药罐内的絮凝剂进行挤压，从而增加絮凝剂流出的稳定性，当储药罐内的絮凝剂完全排出时，压位活塞块便会因下移而对活动塞进行挤压，使得动触片与静触片接触，如此便可使蜂鸣器进行运作，通过蜂鸣器的运作来对工作人员进行提醒，此时工作人员便可关闭电机，以此来防止搅拌杆因长时间转动而影响污水絮凝效果。