污水厂管式可提升曝气系统安装施工方法与流程

本发明涉及污水处理，尤其是涉及污水厂管式可提升曝气系统安装施工方法。

背景技术：

1、污水厂生物曝气是污水处理工艺中重要的一道工序，在污水处理过程中促进气体与液体之间物质交换的一种手段，给微生物提供氧气让微生物得以繁殖，使得污水净化。曝气器安装于池底，安装位置为距池底150mm-250mm，距离正常运行水位4m-5m，不同曝气点的水压必须保持一致才能使整体区域内的曝气效果均匀。

2、目前实体工程中有两种主要形式的曝气器，一种为池底固定式曝气器，固定安装于池底，另一种是池顶可提升式曝气器，同样安装于池底，通过液面上可提升部分件悬挂于池底。通过对已有污水厂的运行调研，相比固定式曝气器，可提升式曝气器，可不用停止设备的运行，单独将曝气器从池底提升至液面以上进行维护与更换，通过在液面上可拆卸件进行检修与更换，很大的节约了设备运维成本。

3、现有的可提升式曝气器通常有上千根曝气管安装组成，安装施工工作量较大，安装工期较长，在管道加工时易出现噪声、焊接粉尘、光污染，为了达到上千根曝气管标高一致要求，同时满足曝气池好氧区曝气均衡的要求，对污水厂管式可提升曝气系统的施工设计、安装进行了研究。在实施过程中，对各环节精心策划、管控和总结，形成了该工法，并通过专家组织的关键技术评定，达到国内先进水平。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供污水厂管式可提升曝气系统安装施工方法，实现了曝气器的独立运行与维护，大大降低了污水厂的运维成本，提高了社会经济效益，曝气管道通过工厂化预制，现场装配化安装，减少了安装工作量，提高安装施工质量，缩短施工工期。

2、为实现上述目的，本发明提供了污水厂管式可提升曝气系统安装施工方法，所述可提升曝气系统包括池壁管、跨池管、垂直管，包括如下步骤：

3、步骤1、曝气系统工厂化预制准备；

4、步骤2、曝气管道工厂化预制控制；

5、步骤3、曝气系统现场组装与调整；

6、步骤4、池体进水曝气检测。

7、优选的，所述步骤1中，曝气系统工厂化预制准备包括曝气系统管道分组拆分和试验测设下弯挠度值与装配分析，所述曝气系统管道分组拆分为根据施工图纸分析，对不同规格、不同安装位置的管道进行分组拆分，根据现场运输条件及工厂加工场地大小，将相同规格安装相同位置的管道，按照相同的长度进行批量化加工生产，并对其进行编号；所述试验测设下弯挠度值与装配分析为对不同跨度的曝气管道的下弯挠度值进行装配分析，结合跨池管道的直径与跨度，按照下弯挠度值管道进行工厂预起拱加工，跨池管与池壁管焊接装配时不能因管道预起拱影响焊接质量，对下弯挠度值较大的管道进行调整，减小预起拱值，保证装配质量，结合实测数据，通过图纸深化设计进行加工图设计，分别绘制不同管段分类编号图、装配图，供预制工厂依图加工。

8、优选的，所述挠度值的测量方法为根据不锈钢管重量计算公式：(外径-实际厚度)*实际厚度*0.02491*长度＝重量(kg)，计算每根跨池管下需要连接组装的垂直管的重量和需要组装的曝气器重量之和，根据设计要求将其中一支跨池管与垂直管连接点处悬挂与计算出总重量相同重量的重物，并保持静止，测量每点与池底的距离，由于各点挠度值不同，各安装点距地面距离不同，统计各点数值。

9、优选的，所述步骤2中，曝气管道工厂化预制控制包括管道工厂化预制的条件和工厂化预制技术要求，所述工厂化预制技术要求为根据曝气管道的分组拆分，将安装位置相同、管道规格长度相同的曝气管道分为一组，每组管道的生产工序在同一条生产线上进行，并对管道装配位置加工预留。

10、优选的，所述工厂化预制技术要求包括跨池管的预起拱控制和垂直管的工厂预制控制，所述跨池管的预起拱控制为根据试验测算数值，跨池管进行预起拱加工，其加工方法为在车间地面按照跨池管与垂直管连接处的不同挠度值，连接点处设置橡胶导向轮，加工跨池管使其按照连接点处的导向轮方向定型加工，多个与垂直管连接处中心点连线要与管道纵轴线保持平行，在连接处根据垂直管直径进行定位标记并开孔；所述垂直管的工厂预制控制为垂直安装在跨池管上的垂直管，由可提升部分与不可提升部分组成，不可提升部分垂直管因跨池管预起拱的原因每根长度不同，在跨池管预起拱定位加工时测量出每根不可提升部分垂直管的长度，对相同规格，相同长度的不可提升部分垂直管进行分组编号统计，便于管道加工预制，可提升部分垂直管与不可提升部分垂直管采用法兰连接，法兰焊接时保证法兰的平行度和同轴度。

11、优选的，所述步骤3中，曝气系统现场组装与调整包括管道组装和管道标高微调控制，所述管道组装包括管道焊接连接、法兰连接和螺纹连接，长度较长的管道根据现场运输与安装条件，进行分段预制现场组装，管道法兰连接，按照装配组对标记进行安装，加设橡胶垫圈，不锈钢螺栓能自由穿入螺栓孔，便于液面拆卸操作；所述管道标高微调控制为根据装配分析，对于下弯挠度值较大影响焊接质量的跨池管道，其加工预起拱值减小，现场根据安装后实测实量，在管道产生下挠点增设管道支架，调整支架高度保证跨池管道水平度，确保管道安装标高符合设计要求，通过可调防震托架安装在个别安装标高误差较大的池壁预埋支架上，通过可调防震托架进行微调减小跨池管安装标高误差，提高安装精度。

12、优选的，所述可调防震托架由抱箍、齿紋防震橡胶卷、螺栓组成，跨池管外侧设有齿紋防震橡胶卷，齿纹防震橡胶卷外侧设有抱箍，抱箍底部与螺栓底部连接，在池壁预埋支架上激光开孔，穿入螺栓，在孔的上下侧各焊接固定一个相配套的螺母，用于定位螺栓，在上侧螺母上安装活动螺母及弹簧垫片，用于锁死螺栓，防止螺栓下滑。

13、优选的，所述步骤4中，曝气检测为在池内没有水的情况下，打开厂区主空气管道阀门至1/2处，进行曝气试运行，跨池管上的空气阀处于全开状态，检查曝气管是否稳定，安装是否牢固，检查跨池管震动情况，其不能使垂直管产生明显的晃动；向池内注水，液位至正常运行液位一半，逐级调整管道上阀门开度，主要检查现场装配连接处的稳定性，同时目测检查池面水花大小有无明细差异；最后将空气阀门全开，达到满负荷试运行，目测池面曝气效果，每个曝气点的水花大小一致，形成的气泡直径在0.2-3mm的规定范围内，池内液面均有曝气水花无死角。。

14、本发明所述的污水厂管式可提升曝气系统安装施工方法的优点和积极效果是：

15、1、本发明通过工厂化预制提高了安装质量的同时节省了施工材料，降低了施工成本，缩短了施工工期。

16、2、本发明可提升式曝气系统可以实现独立运维，使用单位在设备运行维修时大大节约了维修成本，维修保养时不用停产，避免了因维修与保养而停产带来经济损失。

17、3、本发明曝气系统在工厂加工预制，减少了现场安装工作量，避免了因管道加工预制而带来的噪声、焊接粉尘与光污染；通过对曝气系统安装工序的细化，可提升曝气器安装质量达到了预控要求，整体设备运行效果良好，有助于污水处理达到出水标准。

18、下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。