一种基于建筑施工用管道快速清淤装置及其使用方法与流程

本技术涉及建筑施工，更具体地说，涉及一种基于建筑施工用管道快速清淤装置及其使用方法。

背景技术：

1、在建筑施工过程中，管道是必不可少的基础设施之一；然而，由于长期使用或施工过程中的堆积物，管道内部容易产生堵塞和淤积问题，导致排水不畅甚至完全阻塞；这不仅会延长施工时间，还可能对施工进展和工作效率造成重大影响；因此，开发一种能够快速、高效地清除管道淤积物的装置变得尤为重要。

2、相关技术中，管道清淤时通常需要拆除管道或使用人工清理工具，这些方法不仅费时费力，而且可能会对管道本身造成损害；为了提高对管道的清淤效率，例如现有技术公开号为cn212104501u的文献提供建筑施工用管道清淤装置，该装置通过在输送管道的内部安装连接管件，在连接管件的端处设置粉碎机构、支撑机构以及清淤机构，在使用过程中，通过支撑机构对连接管件的端处进行有效的制成，此时推动连接管件的中心杆，促使粉碎机构、支撑机构以及清淤机构在输送管道的内部移动，启动电机，通过电机带动搅拌杆转动，从而对输送管道内侧下端堆积的淤泥进行搅拌粉碎，喷头喷出水流，在对输送管道的内壁进行清理的同时，水流与粉碎后的淤泥混合形成泥浆，通过输送管排出，从而实现快速有效的清淤。

3、上述中的现有技术方案虽然通过粉碎机构配合喷头可以实现对淤泥进行粉碎和清理的效果，但是当淤泥积累过多时，破碎机构无法将管道下端的淤泥全部破碎，部分淤泥凝固后无法直接通过水流清理掉，因此存在对管道清理效果较差的缺陷。

4、鉴于此，我们提出一种基于建筑施工用管道快速清淤装置及其使用方法。

技术实现思路

1、1.要解决的技术问题

2、本技术的目的在于提供一种基于建筑施工用管道快速清淤装置及其使用方法，解决了对管道清理效果较差的技术问题，实现了提高了管道的清理效果的技术效果。

3、2.技术方案

4、本技术提供了一种基于建筑施工用管道快速清淤装置，包含：

5、外壳，所述外壳位于管道的内部；

6、破碎组件，所述破碎组件设置于外壳前进的移动；

7、用于支撑所述外壳的支撑组件，所述支撑组件设置于外壳的外侧，所述支撑组件位于破碎组件的后方；

8、用于对管道内壁清理的清洁组件，所述清洁组件设置于外壳的外侧，所述清洁组件位于支撑组件的后方；

9、用于支撑所述外壳的驱动组件，所述驱动组件设置于外壳的外侧，所述驱动组件位于清洁组件的后方；

10、调节组件，所述调节组件同时驱动所述支撑组件、清洁组件和驱动组件与管道内壁配合，所述调节组件设置于外壳的内部；

11、动力组件，所述动力组件设置于外壳的外侧，所述动力组件同步驱动所述破碎组件、清洁组件和驱动组件运行。

12、通过采用上述技术方案，通过调节组件驱动支撑组件、清洁组件和驱动组件同时与管道的内壁相互配合，此时外壳通过支撑组件和驱动组件稳定支撑在管道的内部，然后启动动力组件驱动驱动组件运行，使驱动组件推动外壳通过支撑组件沿着管道的内壁移动，在移动过程中，动力组件同时驱动破碎组件对管道下端的淤泥进行破碎，随后通过清洁组件对管道内部进行刷洗，使得管道内壁上无法破碎冲洗的淤泥在清洁组件的作用下进行清理，进而提高了对管道的清理效果，并且外壳带动破碎组件和清洁组件可自行沿着管道的内壁进行清理工作，使用更加方便。

13、作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述破碎组件包括转动盘，所述转动盘转动设置于外壳的一端，所述转动盘外侧通过固定件固定设置有竖板，所述竖板一端固定设置有水平板，所述水平板底部固定设置有破碎刀，所述外壳一端的外侧固定设置有环形喷头，所述转动盘通过传动组件a与清洁组件传动设置。

14、通过采用上述技术方案，当清洁组件运行时通过传动组件a同步带动转动盘转动，使转动盘通过竖板带动水平板转动，水平板转动时通过底部的破碎刀对管道下端的淤泥进行破碎，以便于对淤泥清理，同时环形喷头向管道内壁喷水，在对管道进行清理的同时，也可以将干燥的泥土打湿进行清理，降低泥土对破碎刀的阻力。

15、作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述传动组件a包括齿环a，所述齿环a固定设置于转动盘的外侧，所述齿环a内侧啮合设置有直齿轮a，所述直齿轮a固定设置于花轴的一端，所述花轴转动设置于外壳的内侧，所述花轴外侧滑动设置有直齿轮b，所述直齿轮b啮合设置于齿环b的内侧，所述齿环b在清洁组件的驱动下转动，所述清洁组件在动力组件的驱动下运行。

16、通过采用上述技术方案，当清洁组件驱动齿环b转动时，齿环b通过直齿轮b带动花轴转动，花轴通过直齿轮a带动齿环a转动，使齿环a带动转动盘在外壳的一端转动，进而使破碎组件与清洁组件同步运行。

17、作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述清洁组件包括滑环a，所述滑环a转动设置于外壳的外侧，所述直齿轮b转动设置于滑环a的内侧，所述滑环a外侧对称转动设置有支撑杆b，所述支撑杆b另一端转动设置有支臂b，所述支臂b一端固定设置有刷球，所述支臂b另一端转动设置于滑环b的外侧，所述滑环b转动设置于外壳的外侧，所述滑环b外侧固定设置有齿环c，所述齿环c在所述动力组件驱动下转动。

18、通过采用上述技术方案，当动力组件驱动齿环c转动时，滑环b通过支臂b带动刷球在管道的内壁上滑动，使刷球对管道的内壁进行清理，同时支臂b通过支撑杆b带动滑环a在外壳的外侧转动，以保证刷球的稳定性和强度，同时通过滑环a带动齿环b使传动组件a运行，通过传动组件a使破碎组件与清洁组件同步运行。

19、作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述滑环a在调节组件的驱动下带动所述支撑杆b将所述支臂b展开和收纳，所述调节组件包括电机a，所述电机a固定设置于外壳的内部，所述电机a的输出端固定设置有丝杆a，所述丝杆a外侧螺纹设置有滑块a，所述滑块a滑动设置于滑槽b的内侧，所述滑槽b开设于外壳的外侧，所述滑块a外侧固定设置有固定环，所述固定环转动设置于滑环a的内侧，所述丝杆a同步驱动支撑组件在管道的内部收放。

20、通过采用上述技术方案，当电机a启动时驱动丝杆a转动，丝杆a驱动滑块a沿着滑槽b滑动，使滑块a通过固定环带动滑环a滑动，进而通过滑环a驱动支撑杆b对支臂b收放，并且支臂b带动刷球展开后，在动力组件的驱动下可保证滑环a在固定环的外侧正常转动，使清洁组件可适应不要直径的管道。

21、作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述丝杆a另一端固定设置有丝杆b，所述丝杆b转动设置于外壳的内部，所述丝杆b外侧螺纹设置有滑块b，所述滑块b滑动设置于滑槽a的内侧，所述滑槽a开设于外壳的外侧；

22、所述支撑组件包括支撑杆a，所述支撑杆a呈环形阵列设置有三个，三个所述支撑杆a的一端均转动设置于滑块b的外侧，所述支撑杆a的另一端均转动设置有支臂a，所述支臂a一端转动设置于外壳的外侧，所述支臂a的另一端均转动设置有支撑轮，所述电机a同步驱动驱动组件在管道的内部收放。

23、通过采用上述技术方案，丝杆a转动时带动丝杆b转动，使丝杆b驱动滑块b沿着滑槽a滑动，通过滑块b推动支撑杆a，使支撑杆a推动支臂a在外壳的外侧转动，支臂a带动另一端的支撑轮向管道的内壁靠近，使外壳通过支撑组件可适应不同直径的管道。

24、作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述电机a另一输出端固定设置有丝杆c，所述丝杆c外侧螺纹设置有滑块c，所述滑块c驱动所述驱动组件在管道内部收放；

25、所述驱动组件包括支撑杆c，所述支撑杆c对称转动设置于滑块c的外侧，所述支撑杆c滑动设置于滑槽c的内侧，所述滑槽c开设于外壳的外侧，所述支撑杆c另一端转动设置有支臂c，所述支臂c一端转动设置于外壳的外侧，所述支臂c的另一端均转动设置有驱动轮，所述驱动轮在动力组件的驱动下转动，所述动力组件同步驱动驱动组件和清洁组件运行。

26、通过采用上述技术方案，当电机a驱动丝杆c转动时，丝杆c驱动滑块c推动支撑杆c转动，使支撑杆c推动支臂c在外壳的外侧转动，进而对通过支臂c推动驱动轮向管道内壁靠近贴合，以便于将驱动轮和支撑轮同时贴合在管道内壁上，使驱动组件适应不同直径的管道清理。

27、作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述动力组件包括电机b，所述电机b固定设置于护板的外侧，所述护板固定设置于外壳的外侧，所述电机b的输出端固定设置有直齿轮c，所述直齿轮c与清洁组件中的齿环c相互啮合，所述电机b通过传动组件b同步驱动所述驱动轮转动。

28、通过采用上述技术方案，当电机b启动后驱动直齿轮c转动，直齿轮c带动齿环c转动，进而使齿环c带动支臂b和刷球在管道内壁转动，使清洁组件在电机b的驱动下进行清理工作，同时电机b通过传动组件b驱动驱动轮转动，使驱动轮推动外壳沿着管道的内壁前进，以便于自动前进清理。

29、作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述传动组件b包括蜗杆a，所述蜗杆a固定设置于电机b的输出端，所述蜗杆a外侧啮合设置有蜗轮a，所述蜗轮a固定设置于连接轴a的外侧，所述连接轴a的两端均固定设置有蜗杆b，所述连接轴a转动设置于护板的内侧，所述蜗杆b外侧均啮合设置有蜗轮b，所述蜗轮b底部均固定设置有锥齿轮b，所述锥齿轮b转动设置于外壳的顶部，所述锥齿轮b外侧均啮合设置有锥齿轮c，所述锥齿轮c通过连接轴b转动设置于支臂c的外侧，所述连接轴b另一端固定设置有锥齿轮d，所述锥齿轮d啮合设置于锥齿轮a的外侧，所述锥齿轮a与驱动轮同轴固定设置。

30、通过采用上述技术方案，当支臂c转动时带动锥齿轮c沿着锥齿轮b滚动，使支臂c在与管道内壁配合时，始终保证锥齿轮c与锥齿轮b啮合传动，当电机b驱动蜗杆a转动时，蜗杆a通过蜗轮a带动连接轴a转动，连接轴a同时通过两端的蜗杆b带动蜗轮b转动，使蜗轮b通过锥齿轮b驱动锥齿轮c转动，锥齿轮c通过连接轴b带动锥齿轮d转动，使锥齿轮d通过锥齿轮a带动驱动轮转动，进而使驱动轮与管道内壁贴合后可在电机b的驱动下转动。

31、本技术提供了上述基于建筑施工用管道快速清淤装置的使用方法，包括以下步骤：

32、s1、将外壳置于管道内，通过调节组件驱动支撑组件、清洁组件和驱动组件同时与管道的内壁相互配合，此时外壳通过支撑组件和驱动组件稳定支撑在管道的内部；

33、s2、启动动力组件驱动驱动组件运行，使驱动组件推动外壳通过支撑组件沿着管道的内壁移动；

34、s3、在移动过程中，动力组件同时驱动破碎组件对管道下端的淤泥进行破碎；

35、s4、随后通过清洁组件对管道内部进行刷洗，使得管道内壁上无法破碎冲洗的淤泥在清洁组件的作用下进行清理。

36、3.有益效果

37、本技术实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

38、(1)本技术由于采用了在破碎组件的后方设置清洁组件，当破碎组件对泥土破碎后，通过清洁组件对部分无法冲洗的淤泥进行清理，所以有效解决了对管道清理效果较差的问题，进而实现了可提高管道的清理效果。

39、(2)本技术通过在外壳的外侧设置支撑组件和驱动组件，通过支撑组件和驱动组件对外壳稳定性支撑，并且在调节组件的驱动下使支撑组件和驱动组件使用直径的管道，提高了清理装置的实用性。

40、(3)本技术通过在外壳的外侧设置动力组件，当开始清理时，通过动力组件驱动外壳一端的破碎组件运行，同时动力组件驱动清洁组件运行，使破碎组件和清洁组件同时对管道的内壁进行清理，使清理更加方便。

41、(4)本技术通过在外壳的外侧设置驱动组件，当驱动组件对外壳支撑后，在动力组件的驱动下使驱动组件推动外壳沿着管道前进，使外壳可以边前进边对管道清理，使管道清理工作更加方便。

42、(5)本技术通过在外壳的外侧设置清洁组件，当支撑组件和驱动组件在调节组件的驱动下与管道内壁贴合时，调节组件同时驱动清洁组件向管道的内壁靠近，使清洁组件便于根据管道直径调节使用。