一种含钴废水处理系统及方法与流程

文档序号:36496887发布日期:2023-12-27 18:36阅读:69来源:国知局
一种含钴废水处理系统及方法与流程

本公开涉及废水回收,尤其涉及一种含钴废水处理系统及方法。


背景技术:

1、半导体产业是我国社会经济发展的先导产业,也是高新技术发展的核心。半导体市场的快速发展,各种需求和机遇也凸显出来。半导体生产不仅给中国带来了巨大的经济利益,也产生了新的环境污染问题。在半导体生产过程中,芯片生产工艺十分复杂,生产步骤较为繁琐,需要用到多种化学药剂,因此在芯片的清洗过程中会不可避免地产生含各种污染物的废水,如含氟废水、研磨废水、含铜废水、含钴废水、含磷废水等。其中,含钴废水是半导体14nm先进制成当中产生的一种废水,由于在芯片制造过程中清洗环节较为频繁,从而使得产生的含钴废水的水量较大。含钴废水直接排放将会造成严重的环境污染问题,当前半导体企业为了避免废水外排引起环境污染,一般都会对生产废水进行处理,然后再进行回用,或是直接排放。但由于处理含钴废水的过程过于繁琐,委托处理又会消耗大量资金,带来了一定的经济压力。

2、经查公开(公告)号:cn114560591a,公开了一种含钴废水的清洁处理工艺,此工艺为了解决含钴废水回收时效耗能高,经济效益低下的问题,公开了通过过滤除杂、预处理、氨氮回收后将废水收集罐中的液相转移传输至催化沉淀池中,调节ph值至10-12,然后向其中导入次氯酸钠,对催化沉淀池中的产物进行固液分离等技术内容。其中,固相回收,液相进入中和净化釜,向其中加入盐酸调节ph值至6.5-7.5,搅拌均匀反应后蒸发结晶得到晶体氯化钠,以此实现快速回收的目的。但在对含钴废水进行净化处理时,浓度不一致的含钴废水所需要的部分种类的试剂投入比例也是不一样的。如果均采用该工艺的统一处理方法,无法获知含钴废水的实际处理效果、无法保证处理后的含钴废水符合使用要求。还会随着使用时间的积累,导致杂质堆积堵塞设备,影响设备的使用寿命等。因此,为解决上述问题,本技术提出一种含钴废水处理系统及方法。


技术实现思路

1、本公开提出了一种含钴废水处理系统及方法。

2、根据本公开的一方面内容,提供了一种含钴废水处理系统,包括以下内容:动力部、反应部、检测部、中心部;

3、所述反应部连接于所述检测部,所述动力部穿设于所述反应部中;

4、所述反应部包括第一级反应部、第二级反应部和第三级反应部,所述第一级反应部、所述第二级反应部和所述第三级反应部顺次连接,所述第三级反应部还连接于所述第一级反应部;

5、所述检测部连接于所述第一级反应部、所述第二级反应部和所述第三级反应部;

6、所述中心部分别电连接于所述动力部、所述反应部和所述检测部。

7、优选地,所述第一级反应部连接于所述动力部,所述第一级反应部包括均和池、调节池a、反应池、混凝池、絮凝池和沉淀池,所述调节池、所述反应池、所述混凝池和所述絮凝池中添加的材料均不一致;

8、设置所述第一级反应部的位置高于第二级反应部,所述第二级反应部包括澄清池、过滤组、调节池b、树脂塔和调节池c,所述调节池b和所述调节池c中添加的材料一致,所述第二级反应部也连接于所述动力部;

9、所述第三级反应部包括产水池和所述污泥浓缩池,所述产水池包括应急池和中和排放池,所述污泥浓缩池包括压滤机,所述污泥浓缩池连接于所述沉淀池,所述产水池与所述污泥浓缩池互不连接;

10、所述调节池a调节的ph值范围为10-11,所述调节池b调节的ph值范围为3-6,所述调节池c调节的ph值范围为6-9。

11、优选地,所述动力部包括若干动力设备,若干所述动力设备分别设置于所述第一级反应部、所述第二级反应部和所述第三级反应部中。

12、优选地,若干所述检测部分别连接于所述第一级反应部、所述第二级反应部和所述第三级反应部,若干所述检测部另一端连接于所述中心部。

13、优选地,所述检测部连接于所述第一级反应部的所述均和池和所述沉淀池、所述第二级反应部的所述澄清池和所述调节池c以及第三级反应部的所述产水池,实时将检测数据发送至所述中心部,所述中心部进行判断处理,并根据检测结果对各部分执行发送不同的命令。

14、优选地,所述中心部根据检测数据设置不合格液体再次处理所需要的添加试剂的具体值。

15、优选地,所述污泥浓缩池连接于所述沉淀池。

16、根据本公开的另一方面内容,提供了一种含钴废水处理方法,用于上述所述的含钴废水处理系统中,其特征在于,包括以下步骤:

17、s110、进行分离沉淀物反应,利用第一动力组首先将所述均和池中的含钴废水搅拌均匀,接着将含钴废水输送至所述调节池a,并添加h2so4、naoh、nahso3;随后含钴废水进入所述反应池中,并添加h2so4、naoh和重捕剂;接着含钴废水进入所述混凝池,加入h2so4、naoh和pac,再进入所述絮凝池,投入pam,最后再将含钴废水送至所述沉淀池中;

18、在所述沉淀池中对沉淀物和含钴废水进行分离,并将含钴废水送至所述第二级反应部中;

19、s120、进行调节反应,接收所述第一级反应部输出的含钴废水,并将含钴废水输送至所述澄清池中,再次经过所述第一动力组将所述澄清池中的含钴废水搅拌均匀,随后通过所述过滤组进入到所述调节池b中,将h2so4、naoh添加至所述调节池b中;接着将含钴废水送至所述树脂塔中,通过所述树脂塔后,所述含钴废水送至所述调节池c中,并添加h2so4、naoh;

20、将所述调节池c中的处理后的液体输送至所述第三级反应部中;

21、s130、进行检测分析,检测所述第一级反应部和所述第二级反应部中的接收液体端和输出液体端的各个数据,并将检测到的数据实时发送至所述中心部,所述中心部根据检测数据设置各级反应部中所需要的添加试剂的具体量;再对所述第三级反应部接收液体端进行检测,并将检测数据发送至所述中心部,所述中心部根据标准值进行比对,得到合格液体和不合格液体,所述中心部根据比对结果对所述产水池输送不同的控制命令;

22、s140、根据分析结果对应处理,根据所述第一级反应部和所述第二级反应部接收液体端数据调整投入试剂的具体值;随后,若所述中心部分析所述第三级反应部中的液体符合标准值,则将所述产水池中的液体输送至所述中和排放池中进行后续使用;若所述中心部分析所述第三级反应部中的液体不符合标准值,则将所述产水池中的液体输送至应急水池中,等待重新处理;

23、s150、集中处理沉淀物,将所述沉淀池中的沉淀物输送至所述污泥浓缩池中进行固液分离操作,并将分离出的固体统一处理。

24、优选地,在所述步骤s140中,所述中心部会根据不符合标准液体的数值设定下一次处理时需要的试剂添加量。

25、优选地,设置所述调节池a、所述调节池b和所述调节池c中调节的所述ph值均不相同。

26、在本公开实施例中与现有技术相比有益效果是:本公开的含钴废水处理系统及方法为多级递进处理,提高含钴废水的处理效率;无需委托处理,系统集成程度高,便于运输处理,减少了资金消耗,降低了处理成本;在进行处理时直接进行检测,对不同检测结果的含钴废水分级处理,并对含钴废水处理后的物质进行了进一步的处理操作,大大提升提升了含钴废水的处理效率。

27、应当理解的是,以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的,而非限制本公开。

28、根据下面参考附图对示例性实施例的详细说明,本公开的其它特征及方面将变得清楚。

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