一种磷酸铁生产废液防止水污染处理设备的制作方法

本发明属于污水处理，尤其是涉及一种磷酸铁生产废液防止水污染处理设备。

背景技术：

1、磷酸铁，作为一种重要的储能装置，其生产过程中产生的废水含有有机物、重金属和溶解性盐等有害物质，对环境造成潜在污染和安全风险。因此，开发高效的废水处理工艺对于新能源磷酸铁电池产业的可持续发展非常重要，而在处理中，将过滤母液进行蒸发和冷却结晶，分离出硫酸铵副产品，具有一定的经济价值，同时在对磷酸铁生产废液进行处理时，其中常用的一种对于废液的中的重金属进行处理的方法就是化学沉淀法，添加适当的化学试剂，包括氢氧化钙、氯化铁等，利用其与废水中的重金属离子发生反应，生成沉淀物，然后通过沉淀分离的方式将其去除，减少对环境的潜在危害。

2、经检索，公开号为cn111634987a的专利文件公开了一种水污染消毒处理箱，包括箱体，所述箱体的顶部开设有药液灌注口，箱体内腔的上方开设有消毒液腔，所述箱体内腔的中间固定连接有竖板，竖板表面的上方贯穿连接有三通管。

3、上述现有技术在使用时往往还存在以下问题：

4、现有的用于磷酸铁生产废液防止水污染处理设备在使用时，缺少对于废液中有用成分的处理措施，因为磷酸铁的生产废液在经过后续的结晶处理后，会生成一些硫酸铵副产品具有一定的经济价值，而在处理过滤时，缺少收集措施，同时对于一些废液中的大块悬浮物如果缺少处理措施会影响到后续的过滤效率，同时在使用化学沉淀法对废液进行处理时，需要加入试剂，而人工测量具有一定的不准确性，同时也不好更具加入的废液容量进行加入试剂，同时在化学沉淀时需要一定的搅拌措施，才能使得废液内的成分与试剂充分反应。

技术实现思路

1、本发明的目的是针对上述背景技术中提出的缺少对于废液中有用成分以及大块悬浮物的处理措施，人工测量试剂容量具有一定的不准确性的问题同时在发生化学沉淀反应时缺少充分的搅拌措施提供一种具有对于废液中有用成分以及大块悬浮物的处理措施、取代人工测量，可以更具废液容量定量加入试剂以及在发生化学沉淀反应时具有充分的搅拌措施的一种磷酸铁生产废液防止水污染处理设备。

2、为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：一种磷酸铁生产废液防止水污染处理设备，包括机体，所述机体上方设有进料管，所述进料管下方连通有功能管，所述机体内壁之间固定连接有一号筛板，所述机体侧壁设有出料口，所述出料口外设有集料箱，所述功能管设有功能槽，所述机体内设有一号转轴，所述一号转轴通过轴承贯穿转动连接于功能管的正面以及背面，所述所述一号转轴通过轴承贯穿转动连接于机体背面，所述一号转轴上周向等距固定连接有多个传动板，所述集料箱底面与一号筛板底面之间设有二号筛板，所述二号筛板位于出料口内，所述机体内设有往复推料组件，所述一号筛板与机体内壁之间设有定量下料组件，所述一号筛板底面与机体底面之间设有充分搅拌组件。

3、进一步，所述往复推料组件包括设于机体内的二号转轴，所述二号转轴通过轴承贯穿转动连接于机体背面，所述二号转轴靠近机体内壁一端固定连接有一号齿轮，所述机体内设有框架，所述框架侧壁均固定连接有导向杆，两个所述导向杆分别贯穿滑动连接于机体侧壁，所述框架内滑动连接有导向框，所述导向框内壁设有齿槽，所述一号齿轮与导向框内的齿槽相啮合，所述导向框表面中部固定连接有滑动板，所述滑动板贯穿滑动连接于框架的表面，所述机体内壁固定连接有导向板，所述滑动板顶端背面固定连接有限位杆，所述限位杆与导向板相配合，且始终与导向板的侧壁贴合，所述一号转轴侧端周向固定连接有主动轮，所述二号转轴远离机体背面一端周向固定连接有一号从动轮，所诉主动轮与一号从动轮之间缠绕有一号皮带，所述导向框正面对称固定连接有两个承载杆，两个所述承载杆底面均固定连接有推板，两个所述推板位于一号筛板的上方。

4、进一步，所述定量下料组件包括固定连接于机体内侧壁的u形导向板，所述u形导向板内设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有移动板，所述u形导向板上方固定连接有下料管，所述下料管上方连通有进料斗，所述移动板表面设有进料孔，所述移动板底面连通有定料管，所述定料管与下料管之间连通，所述定料管底面设有盖板，所述定料管侧壁与盖板边缘相铰接，所述机体内侧壁固定连接有托板，所述盖板底面与托板表面相贴合，所述移动板底面固定连接有受力板，所述受力板远离定料管一侧侧壁固定连接有推杆，所述推杆贯穿滑动连接于机体背面，所述机体背面设有三号转轴，所述三号转轴通过轴承转动连接于机体背面，所述三号转轴上周向固定连接有二号从动轮，所述主动轮与二号从动轮之间缠绕有二号皮带，所述三号转轴侧端固定连接有往复螺纹杆，所述往复螺纹杆上螺纹连接有螺母，所述螺母表面与推杆之间固定连接有连接板。

5、进一步，所述充分搅拌组件包括设于机体内底面的凹槽，所述凹槽内设有齿环，所述机体内底面转动设有圆板，所述圆板中心处表面固定连接有四号转轴，所述四号转轴通过轴承转动连接于一号筛板的底面，所述四号转轴两侧均设有五号转轴，两个所述五号转轴均通过轴承贯穿转动连接于圆板底面，两个所述五号转轴底端均固定连接有二号齿轮，两个所述二号齿轮均与齿环啮合，所述四号转轴上部周向固定连接有从动锥齿轮，所述机体内设有六号转轴，所述六号转轴通过轴承贯穿转动连接于机体背面，所述六号转轴侧端固定连接有驱动锥齿轮，所述从动锥齿轮与驱动锥齿轮相啮合，所述六号转轴上周向固定连接有三号从动轮，所述主动轮与三号从动轮之间缠绕有三号皮带，所述四号转轴与两个五号转轴上均周向等距固定连接有多个搅拌杆。

6、进一步，多个所述传动板与功能槽相配合，多个所述传动板的长度小于功能槽的长度。

7、进一步，所述一号筛板表面设有落料通槽，所述落料通槽与定量下料组件相配合，所述往复螺纹杆两端均设有限位板。

8、进一步，所述圆板直径大于凹槽的直径，且圆板底面与机体内底面之间紧密贴合。

9、进一步，所述机体侧壁设有出水阀门，所述出水阀门与机体连通。

10、与现有的技术相比，本一种磷酸铁生产废液防止水污染处理设备的优点在于：

11、1、本发明通过设置往复推料组件，可以实现对于废液过滤的大块废料以及有用副系产品进行处理，在完成过滤后，块状物或者副系产物别过滤在筛板上，此时通过流通的废液，带动传动板为往复推料组件提供动力，使得组件可以运行，并且配合废液的流入速度进行变速工作，当组件运行时，推板会将筛板上的块状物或者副系产物通过出料口推到收集箱，完成后在组件的带动下，两个推板会先升高之后再复位，然后再进行下次推送，这样即实现了往复不断地推送，同时也避免了块状物会因为返回的推板，导致被推向另一方向而造成堆积的问题。

12、2、本发明通过设置定量下料组件，配合设备废液的流入速度，通过废液带动传动板进而为定量下料组件提供动力，在输入废液的同时，间断定量的加入发生化学沉淀反应所需的试剂，同时该组件的间断加入时间，收到废液流通速度以及流量的影响，废料流入的速度以及流量越大，定量下料组件进行定量下料的间隔时间就越短，符合实际的使用需求，同时取代人工进行测量，可以提高准确率，也使得废水处理效率更高。

13、3、本发明通过设置充分搅拌组件，同样也是通过流入的废液带动传动板为组件提供动力，通过组件来提高化学反应的速率，在组件运行时，不仅通过单向的搅拌，在多个搅拌杆进行转动搅拌的同时，通过两个齿轮与齿环的啮合传动，在两侧的搅拌杆进行公转搅拌的同时，还会进行自转，同样该组件的搅拌速率受到废液的流入速度以及流量影响，呈正比关系，更加符合实际的使用需求，同时通过充分的搅拌也使得化学反应更加快速以及彻底，提高废水的处理效率。