一种污泥好氧发酵设备的制作方法

本技术涉及污泥处理设备的，尤其是涉及一种污泥好氧发酵设备。

背景技术：

1、污泥好氧发酵是一种无害化、减容化、稳定化的污泥综合处理技术，亦称好氧堆肥技术。它是利用好氧嗜热菌、的作用，将污泥中有机物分解，形成一种类似腐殖质土壤的物质。代谢过程中产生热量，可使堆料层温度升高至55℃以上，能有效杀灭、寄生虫卵和病毒，提高污泥肥分。

2、目前，常用的污泥好氧发酵工艺主要有：条垛式发酵、动态槽式发酵、静态槽式发酵、卧式筒仓式发酵和立式容器式发酵工艺。

3、污泥好氧发酵的设备常采用发酵仓，发酵仓上侧用于通入污泥，下侧用于排出污泥，内部设置有曝气管，使得污泥发酵的过程之中能够强制供氧，实现污泥的好氧发酵。

4、一般污泥好氧设备内污泥的好氧发酵时间通常是以天为单位计算的，通常在7天至18天，因此在上述的发酵仓装满污泥并进行污泥发酵的时间内，无法加入新的污泥，否则新的污泥会和发酵中的污泥混合，进而对发酵中的污泥产生影响。这就导致新产生的污泥只能够暂时堆积存储，在有空余的发酵仓时，将堆积的污泥运至空余的发酵仓内，但是在污泥的堆积过程之中，污泥容易出现厌氧发酵，进而产生臭气，影响工作人员的身体健康并且还污染环境。

技术实现思路

1、本技术是提供一种污泥好氧发酵设备，其目的是实现污泥的进料和排出能够同步进行，进而实现污泥发酵的连续性生产，降低污泥堆积的可能。

2、本技术提供的一种污泥好氧发酵设备采用如下的技术方案：一种污泥好氧发酵设备，包括发酵罐，所述发酵罐沿竖直方向设置，所述发酵罐上侧开设有进料口，下侧开设有出料口；

3、所述发酵罐内沿竖直方向依次间隔设置有若干分隔板，所述分隔板沿竖直方向封闭所述发酵罐；

4、所述分隔板包括若干转动板，若干所述转动板沿自身宽度方向依次设置，所述转动板长度方向两端分别与所述发酵罐对应的内壁转动连接，所述转动板长度方向一端连接有能够驱动所述转动板转动的转动驱动组件；

5、所述发酵罐内设置有若干曝气机构，所述曝气机构与所述分隔板一一对应设置，所述曝气机构沿竖直方向设置在对应的所述分隔板上侧；

6、所述曝气机构包括曝气管，所述曝气管一端连通有鼓风机。

7、通过采用上述技术方案，首先，发酵罐内沿竖直方向依次间隔设置有若干个分隔板，而分隔板均沿竖直方向封闭发酵罐，因此分隔板将发酵罐沿竖直方向分隔成若干个发酵空间。

8、其次，由于每个分隔板上侧均对应设置有一个曝气机构，曝气机构能够通过曝气管和鼓风机朝对应的发酵空间内鼓入空气或氧气，进而使得每个发酵空间均能够让污泥好氧发酵。

9、在此基础上，由于分隔板包括若干转动板，若干转动板沿自身宽度方向依次设置，而转动板长度方向两端与发酵罐内壁转动连接，并且转动板还连接有转动驱动件。因此，在若干转动板的配合下，转动板转动至水平时，此时若干转动板能够将分隔板上下两侧的发酵空间分隔开；但是，在转动板转动至竖直时，此时，相邻两个转动板之间存在间隔，污泥会从间隔出流入分隔板下侧的发酵空间内。

10、所以，基于上述分隔板的结构，使得污泥进入发酵罐后，会自上而下经过所有的发酵空间。因此，当发酵罐需要排入新的污泥时，只需要将最下层的发酵完的污泥排出，然后自下而上依次将所有层的污泥下移一层，从而最上层空间会空置，这时，最上层发酵空间能够融安新的污泥。

11、因此，本技术的污泥好氧发酵设备能够每天排出发酵好的污泥，并排入新的污泥，从而能够实现污泥的连续性发酵，不会让污泥堆积。

12、可选的，所述转动板长度方向两侧均开设有插接孔；

13、所述转动板长度方向两侧均设置有快接组件，所述快接组件包括转动轴，所述转动轴的轴向沿所述转动板的长度方向设置，所述转动轴一端与对应的所述插接孔插接配合，且所述转动轴沿自身轴向与对应的所述插接孔内壁滑动连接，所述转动轴另一端与所述转动驱动组件可拆卸连接；

14、当所述转动驱动组件驱动所述转动轴转动时，所述转动轴侧壁与对应的所述插接孔内壁相互抵触。

15、通过采用上述技术方案，快接组件的设置，由于转动轴一端与转动板上的插接孔插接配合，并且转动轴沿自身轴向与插接孔内壁滑动连接，所以转动轴能够缩入插接孔内或从插接孔中伸出。由于在转动轴转动时，转动轴的侧壁会抵触插接孔的内壁，从而确保转动轴能够带动转动板进行转动，实现转动板的驱动。

16、因此，在保证转动轴能够对转动板驱动的前提下，转动轴能够伸缩的设置，便于将转动板在发酵罐内的拆卸与安装。

17、可选的，所述插接孔内壁开设有限位槽；所述转动轴朝向所述转动板一端侧壁设置有限位块，所述限位块与所述限位槽插接配合，所述限位块沿所述转动轴的轴向与所述限位槽内壁滑动连接；

18、所述限位槽沿所述转动轴轴向朝向所述转动板的一侧内壁与所述限位块正对设置。

19、通过采用上述技术方案，限位槽与限位块的配合，所以当转动轴在插接孔内滑动时，限位块通过与限位槽内壁抵触，实现转动轴的限位。从而能够防止转动轴从插接孔内滑脱。

20、可选的，所述插接孔内壁设置有抵触弹簧，所述抵触弹簧长度方向沿所述转动轴的轴向设置，所述抵触弹簧两端分别与所述转动轴以及对应的所述插接孔内壁相互连接。

21、通过采用上述技术方案，抵触弹簧的设置，使得转动轴在不受力的情况下，一直处于伸出插接孔的状态，从而防止转动轴缩入插接孔内无法抽出的情况出现。

22、可选的，所述发酵罐内还设置有若干提升机构，所述提升机构与所述分隔板一一对应设置，所述提升机构位于对应的所述分隔板上侧；

23、所述提升机构包括若干翻动组件，所述翻动组件包括若干安装轴，所述安装轴沿竖直方向设置，所述安装轴外侧壁设置有螺旋叶片，所述安装轴上端同轴连接有能够驱动所述安装轴转动的翻动驱动件。

24、通过采用上述技术方案，每个分隔板上侧均对应设置一个提升机构，提升机构包括翻动组件，翻动组件包括安装轴，安装轴沿竖直方向设置且安装轴外侧设置有螺旋叶片，安装轴一端同轴连接有翻动驱动件。因此，在翻转驱动件的作用下，安装轴能够转动，而在安装轴带动螺旋叶片转动之后，能够对分隔板上的污泥竖直向上输送，从而实现底部污泥的松动，提高污泥与氧气的结构面积，增加污泥好氧发酵的效果。

25、可选的，所述翻动组件还包括安装板，所述安装板长度方向两端分别与所述发酵罐对应的内壁连接；若干所述安装轴沿所述安装板的长度方向依次间隔设置，所述安装板位于所述安装轴的上侧且所述安装轴与所述安装板转动连接。

26、通过采用上述技术方案，安装板的设置，实现了安装轴的安装。

27、可选的，所述安装板长度方向两端沿竖直方向与所述发酵罐对应的内壁滑动连接；所述安装板上连接有能够驱动所述安装板沿竖直方向滑动的竖直驱动件。

28、通过采用上述技术方案，安装板两端与发酵罐内壁爱滑动连接，而竖直驱动件能够驱动安装板沿竖直方向滑动。因此，在转动板水平时，此时将安装轴底部靠近转动板，能够降低底部的污泥翻起来；而在转动板要转动至竖直时，此时安装轴底部远离转动板，防止安装轴与转动板干涉。

29、可选的，所述翻动驱动件安装在所述安装板上，所述翻动驱动件包括驱动电机、传动齿带和若干驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述安装轴一一对应设置，所述驱动齿轮与对应的所述安装轴同轴连接；

30、所述驱动电机的输出轴同轴连接有主动齿轮，所述传动齿带依次将所述主动齿轮以及所有所述驱动齿轮齿合。

31、通过采用上述技术方案，翻动驱动件通过驱动电机驱动传动齿带转动，而传动齿带与所有的驱动齿轮齿合，因此，所有的安装轴能够同步远动。

32、可选的，所述转动板沿自身宽度方向两侧分别设置有第一重合板和第二重合板，所述第一重合板与所述第二重合板的长度方向均沿所述转动板的长度方向设置，所述第一重合板与所述第二重合板沿竖直方向依次设置；

33、当所述转动板转动至水平时，所述第一重合板下侧与相邻的另一个所述转动板上的第二重合板上侧相互贴合。

34、通过采用上述技术方案，转动板宽度方向两侧的第一重合板和第二重合板的设置，在转动板转动至水平时，此时第一重合板与相邻的另一个转动板的第二重合板沿竖直方向相对叠加，进而使得两个转动板之间具有一定重合位置，防止污泥从相邻转动板之间的间隙掉落。

35、可选的，所述第一重合板上设置有第一锁定组件，所述第一锁定组件包括主动锁定孔和被动锁定孔，所述主动锁定孔开设在所述第一重合板远离所述转动板的一侧，所述主动锁定孔内插接有锁定块，所述锁定块沿所述主动锁定孔的轴向与所述主动锁定孔内壁滑动连接，所述锁定块上设置有能够驱动所述锁定块沿所述主动锁定孔轴向运动的锁定驱动件；

36、所述被动锁定孔开设在所述转动板背离所述第一重合板的一侧；

37、当所述转动板转动至水平时，所述主动锁定孔与相邻的另一个所述转动板上的所述被动锁定孔相互连通，且所述锁定块沿所述被动锁定孔的轴向与所述被动锁定孔插接配合。

38、通过采用上述技术方案，第一锁定组件内主动锁定孔插接有锁定块，而锁定块通过锁定驱动件能够在主动锁定孔内壁滑动连接。而转动板上开设有被动锁定孔。在转动板转至水平时，此时主动锁定孔与相邻转动板上的被动锁定孔相互连通，从而锁定块能够插入被动锁定孔内，此时能够增加转动板之间的连接稳定，最终增加分隔板的强度。

39、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

40、1.本技术通过发酵罐内设置有若干分隔板，而分隔板能够控制自身沿竖直方向封闭发酵罐内位于分隔板上下两侧的空间或沿竖直方向连通发酵罐内位于分隔板上下两侧的空间连通，使得本技术的污泥好氧发酵设备每天排出发酵好的污泥，并排入新的污泥，从而能够实现污泥的连续性发酵，不会让污泥堆积。

41、2.提升机构通过翻动组件能够对污泥进行翻动，提高污泥与氧气的接触面积，进而提高污泥的好氧发酵效果。

42、3.转动板上快接组件的设置，能够实现转动板的快速安装和拆卸。