一种基于mbr膜的自动清洁系统的制作方法

本技术涉及mbr膜，尤其是涉及一种基于mbr膜的自动清洁系统。

背景技术：

1、mbr（膜生物反应器）是一种先进的废水处理技术，而mbr膜指的是在膜生物反应器中使用的膜。mbr将传统的生物反应器和膜过滤技术结合在一起，以有效地去除废水中的悬浮物、微生物和有机物。

2、mbr膜用久后膜表面粘附污泥的现象主要与生物反应器中的微生物生长和活动有关。随着废水在膜生物反应器中经过生物处理过程，微生物降解有机物，形成污泥。这些微生物和污泥颗粒会在水中悬浮，并在膜表面逐渐沉积和堆积。随着时间的推移，这一沉积过程会导致膜表面形成一层污泥膜，使得膜的通透性逐渐降低。

技术实现思路

1、为了减少污泥积压对mbr膜的正常工作造成的影响，本技术提供一种基于mbr膜的自动清洁系统。

2、本技术提供的一种基于mbr膜的自动清洁系统采用如下的技术方案：

3、一种基于mbr膜的自动清洁系统，包括机架和若干个mbr膜模组，若干个所述mbr模组沿水平方向间隔排布，所述 mbr膜模组可拆卸于所述机架上，所述mbr膜模组用于对水质进行过滤，所述机架上设置有清洁组件，所述清洁组件包括驱动气缸、滑移架以及若干根刮杆，所述驱动气缸安装于所述机架的顶部，所述滑移架安装于所述驱动气缸的活塞杆的端部，所述滑移架沿竖直方向滑移，若干根所述刮杆均安装于所述滑移架上且与若干个所述mbr模组的位置对应，所述刮杆的表面开设有刮槽，所述刮槽的槽壁与所述mbr模组的外表面抵接配合。

4、通过采用上述技术方案，当系统运行时，清洁组件启动，滑移架沿竖直方向滑动，使刮杆的刮槽贴合于mbr模组的的外表面。刮杆的运动和刮槽的设计能够有效地剥离、清除膜表面的附着污泥，减少污泥积压对mbr膜的正常工作造成的影响，保持膜的通透性。本技术中的自动清洁系统可以定期运行，确保mbr膜长时间稳定运行，延长其使用寿命，并维持废水处理系统的高效性。

5、优选的，所述机架上设置有控制组件，所述控制组件包括视觉传感器和控制器，所述驱动气缸的活塞杆上设置有标记刻度，所述视觉传感器和所述控制器均安装于所述机架的顶部，所述视觉传感器朝向所述驱动气缸的活塞杆，所述控制器与所述视觉传感器电连接。

6、通过采用上述技术方案，监测活塞杆上的标记刻度的情况，实现对刮板运动的智能控制。当视觉传感器检测到标记刻度的运动减缓或停止时，即刮板遇到阻碍时，控制器能够迅速响应并停止或调整驱动气缸的动作，以减少刮板强行撕扯破坏mbr膜，有效防止对mbr膜的损害。

7、优选的，所述机架设置有导向杆，所述导向杆沿竖直方向设置，所述滑移架上开设有导向槽，所述导向杆与所述导向槽沿竖直方向滑移配合。

8、通过采用上述技术方案，通过设置导向杆和滑移架上的导向槽，实现了对滑移架在竖直方向的精准引导和控制。导向杆沿竖直方向设置，而导向槽则位于滑移架上，二者沿竖直方向滑移配合。使得滑移架在运动过程中能够稳定、准确地沿着导向杆进行垂直滑移，从而确保刮板在清理过程中的精准对准和平稳移动。

9、优选的，所述滑移架的内表面安装有承载槽，所述承载槽位于所述刮槽的下槽口的一侧，所述刮杆的下表面两侧朝向所述承载槽呈倾斜设置。

10、通过采用上述技术方案，承载槽的存在使得刮杆在清理mbr膜表面的过程中更为有效地收集和承载污泥。倾斜设置的承载槽不仅有助于引导污泥运动到，而且能够减少污泥在清理过程中的阻力，使其更容易被顺利收集。

11、优选的，所述承载槽的一端呈开口设置，所述滑移座的侧壁可拆卸连接有收集箱，所述收集箱位于所述承载槽的端部开口处的一侧，所述承载槽的底部内壁朝向所述收集箱呈向下倾斜设置。

12、通过采用上述技术方案，当刮板清理mbr膜表面时，污泥被刮槽移除并沿承载槽流动，由于承载槽的底部内壁向下倾斜，污泥在流动过程中被引导到承载槽的一端开口处。由于滑移座上的侧壁可拆卸连接有收集箱，使得收集箱位于承载槽开口处的一侧。收集箱能够方便地收集并集成流动至承载槽开口的污泥，减少污泥在清理过程中随意散落的情况发生，也便于对污泥统一集中处理。

13、优选的，所述收集箱的顶部固定有弹性卡环，所述滑移架的侧壁固定有卡块，所述弹性卡环套设于所述卡块上且与所述卡块卡接配合。

14、通过采用上述技术方案，弹性卡环与卡块卡接配合，能够实现收集箱与滑移架之间的可拆卸连接，便于操作人员取出或放置收集箱。

15、优选的，所述滑移架内转动承载有若干组刷辊，所述若干组所述刷辊位于若干根所述刮杆的上方，每组所述刷辊的数量设置为两根，两根所述刷辊分别与所述mbr膜模组的两侧壁滚动配合。

16、通过采用上述技术方案，当滑移架在清理mbr膜表面时，刷辊通过与mbr膜模组两侧壁的滚动配合，对膜表面进行有效而温和的清理。刷辊的滚动运动可以去除膜表面的污垢和附着物，同时减少对mbr膜模组后续二次清理所造成损伤。刷辊的两侧壁滚动配合的设计有助于覆盖整个膜表面，提高清理的全面性和效率。

17、优选的，所述滑移架上还固定有若干组挡板，若干组所述挡板的位置与若干组所述刷辊的位置对应，所述挡板位于所述刷辊的一侧，所述挡板的底端延伸至所述承载槽上方。

18、通过采用上述技术方案，挡板的设置在刷辊的一侧形成了一个屏障，当滑移架上的刷辊执行清理操作时，挡板的底端延伸至承载槽上方，对即将被甩飞至外侧的污泥进行阻挡。使得在清理过程中，被刷辊输出的污泥能够顺着挡板掉落到承载槽内，减少污泥的二次扩散，确保污泥更加集中地流入收集箱，提高了收集效率。

19、优选的，若干组所述刷辊之间设置有联动组件，所述联动组件包括若干对锥齿轮、若干个传动轮以及传动皮带，若干对所述锥齿轮分别对应安装于若干组所述刷辊上，一对所述锥齿轮相互啮合且分别与同组内的所述刷辊同轴固定，若干个所述传动轮分别与若干组内的其中一根所述刷辊同轴固定，所述传动皮带套设于若干个所述传动轮上，所述传动轮与所述机架之间设置有传动组件。

20、通过采用上述技术方案，当传动组件提供动力时，这个动力首先传递到与机架连接的传动轮上。然后，通过传动皮带的套接，动力被传递到同一组内的所有刷辊上。锥齿轮的相互啮合确保同一组内的刷辊能够同步运动，实现协同清理，能够有效提高刷辊之间的协同性，使系统能够更有效地进行mbr模组的表面的清理。

21、优选的，所述传动组件包括传动齿轮和传动齿条，所述传动齿轮与所述传动轮同轴固定，所述传动齿条安装于所述机架上，所述传动齿条沿所述滑移架的滑移方向设置，所述传动齿轮与所述传动齿条相互啮合，所述传动齿轮滚动设置于所述传动齿条上。

22、通过采用上述技术方案，当滑移架在驱动气缸的活塞杆的带动下运动时，使得传动齿轮相对向下运动，又由于传动齿轮与传动齿条相互啮合，从而在传动齿条的作用下，传动齿轮同步发生转动，实现传动轮的转动。

23、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

24、1. 当系统运行时，清洁组件启动，滑移架沿竖直方向滑动，使刮杆的刮槽贴合于mbr模组的的外表面。刮杆的运动和刮槽的设计能够有效地剥离、清除膜表面的附着污泥，保持膜的通透性。本技术中的自动清洁系统可以定期运行，确保mbr膜长时间稳定运行，延长其使用寿命，并维持废水处理系统的高效性；

25、2. 监测活塞杆上的标记刻度的情况，实现对刮板运动的智能控制。当视觉传感器检测到标记刻度的运动减缓或停止时，即刮板遇到阻碍时，控制器能够迅速响应并停止或调整驱动气缸的动作，以减少刮板强行撕扯破坏mbr膜，有效防止对mbr膜的损害；

26、3. 承载槽的存在使得刮杆在清理mbr膜表面的过程中更为有效地收集和承载污泥。倾斜设置的承载槽不仅有助于引导污泥运动到，而且能够减少污泥在清理过程中的阻力，使其更容易被顺利收集。