一种涂装设备用驱动结构的制作方法

本发明属于涂装设备，尤其涉及一种涂装设备用驱动结构。

背景技术：

1、金属制品在生产加工的过程中，为了防止其发生氧化和腐蚀，通常会对金属制品进行涂装，而在涂装的过程中需要对金属制品进行输送，因此就要使用到专门的驱动结构。驱动结构能够输送确保了流程的连续性，提高生产效率和吞吐量，并且驱动结构能够使得金属制品均匀地通过喷涂或浸渍区，确保涂层的均匀分布和厚度一致性。

2、例如公告号为cn112191421b的中国发明专利中公开了一种全自动链条驱动式涂装生产线，该装置通过在多个旋转柱两侧分别设置喷涂头和烘干机，使得在链条带动工件移动的同时还能够带动其进行旋转，从而可实现对工件进行喷涂以及喷涂后的烘干操作，进而提高了生产效率。

3、然而，该装置在实际使用时，由于缺少一体式的清理结构，使得难以自动将挡板上喷涂时残留的漆料进行去除，并且随着涂料的不断积累以及漆层厚度的不断增加，从而使得后续的金属制品无法水平放置，进而容易降低对金属制品的涂装质量。

4、综上，目前需要一种具有清理组件的涂装设备用驱动结构。

技术实现思路

1、本发明目的是提供一种涂装设备用驱动结构。设备通过链条输送机链条的移动能够带动置物台一同移动，当置物台向下发生偏转时，利用第一滑杆与滑块的滑动配合以及重物块受到的重力作用，使得能够带动滑块向第一滑杆低处进行滑动，从而能够带动刮板移动来对置物台表面的涂料自动进行去除。

2、本发明解决上述问题采用的技术方案是：一种涂装设备用驱动结构，包括：

3、链条输送机，所述链条输送机上固定连接有第一连接架以及第二连接架，所述第一连接架上固定安装有涂装机，所述第二连接架上固定安装有干燥热风机，所述链条输送机的链条上固定安装有支架，所述支架的顶部通过转轴转动连接有连接板，所述连接板的上方设置有置物台；

4、其中，“固定连接”这个术语通常指将两个或多个部件以一种方式连接在一起，使得这些部件在正常使用条件下不会相对于彼此移动。固定连接可以通过多种方式实现，包括焊接、螺栓连接、铆接、使用粘合剂或其他适当的机械紧固方法。固定连接包括：永久性连接，对于那些一旦安装就不需要或不打算拆除的连接，如焊接，这种连接方式通常被认为是永久性的；半永久性连接，使用螺栓、螺钉等紧固件进行的固定连接可能是为了长期维持部件间的固定关系，但理论上可以拆卸（例如进行维修或调整时）。例如，对于链条输送机来说，第一连接架和第二连接架通过固定连接到输送机上，确保了它们在输送过程中保持正确的位置和方向，以便有效地支撑和引导链条，以及输送机上的其他组件或物料。

5、其中，"转动连接"（也称为旋转连接或铰接连接）是两个或多个部件之间的一种连接方式，允许部件之间有相对旋转运动。这种连接通常涉及到轴和轴承，确保连接的两个部件能够围绕共同的轴线进行旋转。转动连接的特性包括：旋转自由度，转动连接提供了至少一个旋转自由度，这意味着连接的部件可以在一个平面内或围绕一个轴线进行旋转；轴和轴承，这种连接通常涉及轴或轴承，它们是使部件能够顺畅转动的关键元件；传递载荷，转动连接可以承载轴向负载、径向负载或其他由连接板引起的力和力矩。例如支架的顶部通过转轴与连接板转动连接，那么这个连接板可以在某个允许的旋转范围内自由转动，而不会脱离支架。

6、涂料清理组件，所述涂料清理组件包括对称固定连接在置物台两侧的第一滑杆，所述第一滑杆的外部滑动连接有滑块，两组所述滑块之间固定连接有横杆，所述横杆的底部固定连接有刮板；

7、重物块，所述重物块固定安装在滑块的外部。

8、其中，“对称固定”在机械设计和工程领域中通常指的是以一种镜像或同样的方式在一个中心线或平面两侧配置和固定两个相同或相似的部件。这种设计能确保两侧的力和负载分布均匀，并且通常有助于保持整个系统的平衡和对齐。对称固定的特点为：几何对称：两个或多个部件在形状、尺寸和位置上相对于中心线或中心平面是对称的；负载均衡：对称部件的配置有助于确保受到的负载在两侧均匀分配，这通常有助于减少不平衡所造成的振动和磨损；结构一致性：通过对称固定，系统的结构性能在两侧会保持一致，有助于整体结构的稳定性和可预测性。例如第一滑杆对称固定在置物台两侧意味着两侧的滑杆在形状、大小和位置上都是一样的，它们固定在置物台的相对同一位置上，确保了整个结构的均衡和滑杆功能的一致性。

9、进一步优选的技术方案在于：所述涂料清理组件还包括：

10、防滑移组件，所述防滑移组件包括通过安装座对称固定连接在连接板顶部的第二滑杆，所述第二滑杆的两侧外部对称滑动连接有活动块，所述活动块与置物台之间通过铰件铰接有连接杆；

11、挡条，所述挡条固定安装在连接板的一侧。

12、进一步优选的技术方案在于：所述防滑移组件还包括：

13、弹簧，所述弹簧对称套设在第二滑杆的外部，所述弹簧的两端分别与活动块以及安装座固定连接。

14、进一步优选的技术方案在于：所述支架上转动连接有蜗杆，所述蜗杆的一端同轴固定连接有电机，所述转轴的外部固定套设有蜗轮且蜗轮与蜗杆之间啮合连接。

15、进一步优选的技术方案在于：所述刮板的底部与置物台的顶部抵接。

16、其中，“抵接”是指两个部件表面间的直接物理接触，通常用来指一个部件的末端或边缘与另一个部件的表面紧密地靠拢或接触。抵接的特点包括：表面接触：抵接通常意味着两个表面有实际的接触，但不一定会有固定或密封；简单连接，这种接触方式通常较简单，不涉及复杂的连接机构，如螺栓、铆接或焊接；可移动性，抵接的部件可能仍然允许在某个方向的移动，例如，刮板可能须上下滑动但在水平方向上由于抵接而受到限制。例如刮板的底部与置物台顶部抵接，这意味着刮板底部的平面与置物台顶部的平面直接接触，这种接触通常用于确保刮板在清理过程中保持正确的位置，还有助于清理刮板和置物台之间的物料。

17、进一步优选的技术方案在于：所述刮板的长度大于置物台的宽度。

18、其中，这里的“长度”通常是指刮板作用面的线性尺寸，而“宽度”则是指置物台上物料存放区域的横向尺寸。

19、进一步优选的技术方案在于：所述第一滑杆的长度大于置物台的长度。在这种情况下，刮板的长度足够覆盖整个置物台的宽度，这样在刮板移动过程中可以确保接触并清理到置物台上的所有物料，确保刮板的长度超过置物台的宽度是为了防止在清理过程中有任何未被触及的区域，从而提高清理效率和效果。例如，想象一个直角形状的刮板移动在一个平面的置物台上。如果刮板的“长度”（即在清理方向上的尺寸）大于置物台的宽度，则在任一清理位置，刮板都会超出置物台的边缘，确保无论刮板如何移动，都能够覆盖置物台上的整个宽度，不遗漏任何区域。

20、进一步优选的技术方案在于：所述挡条的顶部高度小于置物台的底部高度。

21、其中，挡条的顶部高度小于置物台的底部高度，意味着挡条的最高点在垂直方向上低于置物台的最低点，这样的设计通常是为了确保当工件被放置在置物台上时，挡条不会干扰或阻碍工件的放置。这里的“高度”是相对于一个共同的参照平面来测量的，通常是指工作区或地面。并且这里的置物台应为自然状态下所处的高度，当任何对置物台施加外力而引起其高度改变的行为发生后，挡条的顶部高度便不一定小于置物台的底部实际的高度了。

22、进一步优选的技术方案在于：所述置物台的面积与连接板的面积大小相等。

23、其中，并不是所有情况下置物台和连接板的面积都会做到完全相等，有时为了满足特定的功能性需求或设计要求，可能会让置物台的面积略大于或略小于连接板的面积，但只要保证置物台的面积足够大以阻止涂料流在连接板的落在防滑移组件上即可。

24、进一步优选的技术方案在于：所述电机的外部设有保护外壳。

25、综上，本发明具有以下有益之处：

26、1.本发明通过链条输送机链条的移动能够带动置物台一同移动，当置物台向下发生偏转时，利用第一滑杆与滑块的滑动配合以及重物块受到的重力作用，使得能够带动滑块向第一滑杆低处进行滑动，从而能够带动刮板移动来对置物台表面的涂料自动进行去除，当置物台向上发生偏转时，利用上述原理会带动刮板二次移动来对置物台表面进行二次刮扫，从而提高了对置物台顶部漆料的去除效果。

27、2.本发明通过将金属制品置于置物台上后，由于其整体质量的增加，并在置物台以及活动块与连接杆之间的铰接作用配合下，使得能够推动活动块向第二滑杆的外部进行滑动，从而能够使置物台的高度降低，此时挡条能够对刮板进行阻挡，以防止在输送过程中需要停顿对金属制品进行涂装以及烘干产生的惯性导致的刮板移动，从而避免了刮板与金属制品发生碰撞，进而防止了刮板损坏以及金属制品出现刮花的情况出现。