清洁剂盒、自清洁系统及集成灶的制作方法

本技术涉及一种清洁剂盒、自清洁系统及集成灶。

背景技术：

1、清洁剂盒是清洁系统中常见的一种用于存放清洁剂的盒体，清洁剂通常为液态或固态的，清洁剂添加至管路中通常有两种方式：一种倒置清洁剂盒，然后在需要添加清洁剂时，通过开关等手段打开清洁剂盒，利用重力实现清洁剂的添加；还有一种是将清洁剂盒直接与水路直接连通，利用水流直接穿过清洁剂盒时实现清洁剂的带出与混合，该结构简单，无需增加零部件。另外，清洁剂通常与供水源(如水箱)一起配合形成溶解脏污较强的混合溶解液，其放置位置一般位于供水源与水泵之间或者位于水泵之后。清洁剂添加至管路的方式存在如下缺陷：第一种方式需要增加额外的开关组件来控制盒盖的打开与关闭，而第二种方式，对于固态清洁剂而言，由于水与清洁剂混合时间较短，难以形成溶解性较强的混合液，即不能适用于不同形态的清洁剂。而清洁剂的位置设置方式，也存在如下缺陷：对于清洁剂盒设置在供水源与水泵之间，由于清洁剂位于水泵上游，长期使用后，清洁剂会对水泵造成腐蚀性伤害，降低水泵的寿命；而将清洁剂盒放置于水泵之后，虽然可以避免水泵被清洁剂腐蚀，但是由于水泵的加压作用，使得水流加快，清洁剂盒受到水压的作用使得盒盖极易脱落，导致混合液发生泄漏，因而不适用于将清洁剂盒直接与水路直接连通的方式。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术清洁剂盒水与清洁剂混合时间较短，难以形成溶解性较强的混合液的缺陷以及清洁剂盒受到水压的作用使得盒盖极易脱落，导致混合液发生泄漏，提供一种清洁剂盒、自清洁系统及集成灶。

2、本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

3、本实用新型公开了一种清洁剂盒，所述清洁剂盒包括进水管、出水管和本体，所述本体具有容纳腔，所述进水管和所述出水管均与所述容纳腔相连通，所述进水管的出水口的高度低于所述出水管的进水口的高度。

4、在本方案中，采用上述结构形式，使得流入清洁剂盒内的水行程较长，从而延长了水与清洁剂的混合时长；同时，越接近清洁剂盒底部，水流出时冲击清洁剂盒底部易形成搅动水流，从而提升水与清洁剂的混合效果，使得混合更为均匀。

5、所述本体包括盒盖和盒体，所述盒盖盖合于所述盒体上形成所述容纳腔，所述盒盖的侧壁和所述盒体的侧壁上其中一个设置凸起，另一个设置与所述凸起相配合的承压槽。

6、在本方案中，通过凸起与承压槽的配合，使得盒盖能够确保不受内部水压大小的影响而发生盒盖脱开，从而降低了水与清洁剂的混合液泄漏的风险。另外，上述结构形式也具有安装方便、集成度高的特点。

7、较佳地，所述进水管和所述出水管均设置与所述盒盖上，所述进水管伸入所述容纳腔的长度大于所述出水管伸入所述容纳腔的长度。

8、在本方案中，采用上述结构形式，使得流入清洁剂盒的水行程较长，从而延长了水与清洁剂的混合时间，进而使得水与清洁剂的混合更为均匀。

9、较佳地，所述进水管伸入所述容纳腔的长度大于所述容纳腔高度的1/3；

10、和/或，所述出水管伸入所述容纳腔的长度小于所述容纳腔高度的1/3。

11、在本方案中，采用上述结构形式，进一步增加了流入清洁剂盒的水的行程，从而延长了水与清洁剂盒内的清洁剂的混合时间。

12、较佳地，所述出水口与所述本体的底部接触，所述进水口设置于所述盒盖上。

13、在本方案中，采用上述结构形式，进入清洁剂盒内的水与清洁剂具有最长的混合时间与最大的混合形成，冲击扰流效果也最好，从而使得水与清洁剂的混合更为均匀。

14、较佳地，所述进水管与所述本体一体成型；

15、和/或，所述出水管与所述本体一体成型。

16、在本方案中，采用上述结构形式，增加进水管与本体以及出水管与本体之间的连接强度，从而可以防止水与清洁剂的混合液因压力而从进水口或出水口溢出。

17、较佳地，所述盒盖包括上环面和下环面，所述上环面内壁所形成的圆环内径小于所述下环面内壁所形成的圆环内径，所述上环面的底壁和所述下环面的顶壁之间通过台阶连接；

18、所述下环面的底壁至少部分区域设有向远离所述盒盖的方向延伸的承压部，所述承压部与所述台阶形成所述承压槽；

19、所述凸起伸入所述承压槽内，并与所述承压部和/或所述台阶接触。

20、在本方案中，通过承压部、台阶以及承压部与台阶之间的间隙形成承压槽。采用上述结构形式，当凸起与承压槽相配合时，凸起伸入间隙内，并与承压部和/或台阶接触，从而通过承压部和/或台阶承受盒体的重力以及流入盒体内的水压，从而使得清洁剂盒盖能够确保不受内部水压大小影响而发生盒盖与盒体脱落，保证了盒盖和盒体连接的稳定性。

21、较佳地，所述凸起设置于所述盒体的外壁上，所述承压槽设置于所述盒盖的侧壁上；

22、所述凸起为圆弧形，所述凸起外壁的圆弧内径大于所述承压部内壁的内径，所述凸起外壁的圆弧内径小于所述下环面内壁所形成的圆环内径；和/或，所述下环面的底壁未设置所述承压部的区域为第一区域，所述第一区域的内弧长大于所述凸起外壁的弧长。

23、在本方案中，采用上述结构形式，使得凸起与承压槽能够实现配合，两者之间不易发生脱落。另外，上述结构形式使得装配时或者添加清洁剂时凸起能够从第一区域脱开，从而方便了盒盖的打开。

24、较佳地，所述凸起的数量为多个，多个所述凸起对称设置于所述盒体和所述盒盖的其中一个上，所述凸起与所述承压槽一一对应。

25、在本方案中，采用上述结构形式，使得盒盖均衡承压，进而使得盒盖不会因受力不均而部分区域翘起。

26、较佳地，所述盒体面对所述盒盖的表面开设密封槽，所述密封槽内设置密封圈，所述密封圈与所述盒盖抵接。

27、在本方案中，采用上述结构形式，使得清洁剂盒在水泵压力下，保持密封不漏水。

28、较佳地，所述密封槽位于设置于所述盒体上的所述凸起或所述承压槽的上方。

29、在本方案中，采用上述结构形式，保证了盒体内清洁混合液不会流进盒盖与盒体之间的缝隙，并从凸起与承压槽的连接处流出。

30、本实用新型还公开了一种自清洁系统，所述自清洁系统包括如上任一项所述的清洁剂盒。

31、在本方案中，将清洁剂盒应用到自清洁系统中，使得流入清洁剂盒内的水行程较长，从而延长了水与清洁剂的混合时长；同时，越接近清洁剂盒底部，水流出时冲击清洁剂盒底部易形成搅动水流，从而提升水与清洁剂的混合效果，使得混合更为均匀。通过凸起与承压槽的配合，使得盒盖能够确保不受内部水压大小的影响而发生盒盖脱开，从而降低了水与清洁剂的混合液泄漏的风险。另外，采用上述结构形式，也具有安装方便、集成度高的特点。

32、较佳地，所述自清洁系统还包括水源、电磁阀、电机和喷嘴，所述水源与所述清洁剂盒通过管路相连通，所述电磁阀用于控制所述管路的开闭，所述喷嘴与所述清洁剂盒相连通，所述电机带动所述喷嘴转动，所述喷嘴的转动速度与叶轮的自转速度相匹配。

33、在本方案中，采用上述结构形式，使得喷嘴可以喷射到叶轮上的任一位置，并且喷嘴还具有对喷出的水流加速的作用，提高了清洗的效果。

34、本实用新型还公开了一种集成灶，所述集成灶包括如上所述的自清洁系统。

35、在本方案中，将自清洁系统应用到集成灶中，使得流入清洁剂盒内的水行程较长，从而延长了水与清洁剂的混合时长；同时，越接近清洁剂盒底部，水流出时冲击清洁剂盒底部易形成搅动水流，从而提升水与清洁剂的混合效果，使得混合更为均匀。通过凸起与承压槽的配合，使得盒盖能够确保不受内部水压大小的影响而发生盒盖脱开，从而降低了水与清洁剂的混合液泄漏的风险。另外，采用上述结构形式，也具有安装方便、集成度高的特点。

36、较佳地，所述自清洁系统还包括水源，所述集成灶还包括三通阀和烤箱，所述水源通过所述三通阀分别与所述清洁剂盒和所述烤箱相连通。

37、在本方案中，采用上述结构形式，集成灶自清洁系统和烤箱公用一个水泵，水箱既可以为清洗叶轮供水，也可向加热盘供水，从而为烤箱提供蒸汽，提高了集成灶的集成度。

38、本实用新型的积极进步效果在于：

39、采用上述结构形式，使得流入清洁剂盒内的水行程较长，从而延长了水与清洁剂的混合时长；同时，越接近清洁剂盒底部，水流出时冲击清洁剂盒底部易形成搅动水流，从而提升水与清洁剂的混合效果，使得混合更为均匀。通过凸起与承压槽的配合，使得盒盖能够确保不受内部水压大小的影响而发生盒盖脱开，从而降低了水与清洁剂的混合液泄漏的风险。另外，上述结构形式也具有安装方便、集成度高的特点。