一种可调整药剂溶液浓度的加药机的制作方法

本技术涉及加药机械，尤其涉及一种可调整药剂溶液浓度的加药机。

背景技术：

1、为了响应绿色环保要求，工业废水需要经过水处理之后再进行排放，避免对水域环境造成破坏。水处理是指为使水质达到一定使用标准而采取的物理、化学措施，其中，化学处理的方法包括在污水中加入各种药剂，常用药剂有酸碱中和剂、絮凝剂、消毒剂等。通常，固体药剂或粉末药剂需要提前与液体药剂按照一定的比例搅拌配成药剂溶液后再投入废水中。

2、现有技术中，常常将固体药剂或粉末药剂与液体药剂加入药物搅拌机内，通过搅拌轴带动搅拌叶片对各种药剂进行搅拌来实现各种药剂的混合搅拌，如中国实用新型专利(授权公告号cn 212954360 u)公开了一种全自动加药机，包括底板、箱体、主轴和马达，底板的一端顶表面固定安装有箱体，箱体的内部中间转动安装有主轴，主轴的内部转动安装有转动杆，转动杆的顶端固定安装有转柄，转动杆的底端套有套筒，套筒的两侧固定安装有连接块，连接块的一端固定安装有叶片，主轴的顶端固定安装有第二传动盘，第二传动盘的表面套有皮带的一端，皮带的另一端套在第一传动盘上，第一传动盘固定安装在马达的输出端。该实用新型在箱体内部转动安装了一个主轴，利用主轴内部的转动杆配合套筒来调动叶片的现有位置，从而可以根据药水液面的高度调整叶片的高度，避免了设置过多叶片而部分叶片不接触溶液进行空转而造成的能源浪费。该实用新型在使用时，还存在着一些问题，如固体药剂和粉末药剂中有时会含杂质、固体药剂有时难以经搅拌溶解、粉末药剂中有时会产生难以经搅拌溶解的结块等，这些都会使最终得到的药剂溶液浓度低于设定范围，进而会影响水处理的效果。

3、为了解决这一问题，常常需要在搅拌箱内设置浓度传感器，当浓度传感器检测到搅拌好的药剂溶液浓度未达到设定范围时，人工称取设定重量的药品并投入搅拌箱内，启动机器继续搅拌，直至溶液浓度达到设定范围为止，人工投料操作过程较为繁琐，效率低，会浪费大量的时间与人力。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种可调整药剂溶液浓度的加药机，解决了现有技术中人工向药物搅拌箱内补料的操作方式操作步骤繁琐，工作效率低，浪费大量时间与人力成本的技术问题。

2、为解决上述问题，本实用新型提供的一种可调整药剂溶液浓度的加药机采用如下技术方案：

3、一种可监控并自动调整的加药机，包括：

4、搅拌箱体，搅拌箱体上设有进料口，搅拌箱体内设有搅拌机构；

5、其特征在于，所述搅拌箱体的上侧壁上设有与搅拌箱体内腔连通的补料通道，补料通道处设有补给料箱和称重投料机构，补给料箱上侧壁上设有补料口，补给料箱内设有封堵机构，封堵机构用于控制补给料箱出口的开启与关闭，称重投料机构对应于补给料箱的出口设于补给料箱的下方，称重投料机构用于在称取设定重量药品后将药品投向搅拌箱体内腔；

6、第一传感器，安装在称重投料机构上，用于检测落入称重投料机构的药品的重力；

7、第二传感器，安装在搅拌箱体的内壁上，用于检测搅拌箱体内的溶液浓度；

8、控制模块，与封堵机构和称重投料机构连接，控制模块响应于第二传感器的检测结果，以在第二传感器检测到溶液浓度未达到设定范围时，控制封堵机构开启补给料箱的出口以向称重投料机构加入药品，并响应于第一传感器的检测结果，以在排出设定重量的药品后控制封堵机构使补给料箱的出口关闭，间隔设定时间后控制称重投料机构将药品投入搅拌箱体内腔。

9、上述技术方案的有益效果是：搅拌箱体的进料口用于投放待混合搅拌的液体药剂以及固体药剂或粉末药剂，补给料箱用于存储用于补偿的固体药剂或粉末药剂，第二传感器检测到药物浓度未达到标准时，向控制模块发出信号，控制模块接收信号控制封堵机构将补给药箱的出口打开，向称重投料机构中投入设定重量的药品，第一传感器检测到称重投料机构中已落入设定重量的药品时向控制模块发出信号，控制模块控制封堵机构将补给料箱的出口封堵，设定时间间隔后控制称重投料机构将药品投入搅拌箱体，实现了对搅拌箱内混合的药剂溶液的浓度的监测，并对于监测的结果调整搅拌箱体内的药物成分，及时补充固体药剂或粉末药剂，以使药剂溶液达到设定浓度范围，避免由于药剂溶液浓度配置不合格而影响污水处理效果，可实现自动化补料，与人工补料的方式相比操作更加便捷，能够节省时间与人力。

10、进一步的，所述称重投料机构包括转轴、称重箱、轴承座和第一电机，转轴横穿补料通道内腔并与补料通道的侧壁转动配合，称重箱的开口对应于补给料箱出口安装在转轴上，第一电机和轴承座位于补料通道的外侧，转轴的一端穿过补料通道与第一电机传动连接，另一端穿过补料通道安装在轴承座上，第一传感器安装在轴承座与搅拌箱体的上侧壁之间，第一电机与控制模块连接。

11、上述技术方案的有益效果是：称重箱与转轴连接，称重箱用于接收药品，转轴转动即可带动称重箱翻转，进而将称重箱中的药品投入搅拌箱体内腔，使称重箱翻转的驱动方式较为简便，称重投料结构的整体结构设置的更加简约；第一传感器安装在轴承座与搅拌箱体上侧壁之间，药品的压力由轴承座传递至第一传感器，使第一传感器受压进而检测出药品的重力。

12、进一步的，所述封堵机构包括封堵块、连接杆、传动齿轮和第二电机，封堵块位于补给料箱出口处，补给料箱出口的形状与封堵块的形状相适配，连接杆一端与封堵块连接，另一端伸出补给料箱的上侧壁，连接杆伸出补给料箱上侧壁的一端设有一排等间隔分布的传动齿，第二电机位于补给料箱的上侧壁上，传动齿轮传动连接在第二电机的输出轴上，传动齿轮与连接杆上的传动齿相啮合，第二电机与控制模块连接。

13、上述技术方案的有益效果是：第二电机带动传动齿轮与连接杆上的一排传动齿啮合传动，进而带动连接杆以及封堵块上下移动，从而实现补给箱体出口处的开启与关闭，结构简单。

14、进一步的，所述封堵块呈底端尺寸大于顶端尺寸的圆台形，封堵块与连接杆螺纹可拆连接。

15、上述技术方案的有益效果是：封堵块呈圆台形，封堵块的侧壁由上往下倾斜，药品可沿封堵块的侧壁向下滑动，避免影响药品下落，封堵块与连接杆螺纹可拆连接，便于在补给料箱上安装与拆卸封堵机构。

16、进一步的，所述搅拌机构包括搅拌轴和多个搅拌叶片，搅拌轴横穿搅拌箱体内腔并与搅拌箱体转动配合，各搅拌叶片均沿搅拌轴的径向延伸，多个搅拌叶片沿搅拌轴的轴向间隔分布，搅拌箱体的外侧设有第三电机和传动组件，搅拌轴的一端伸出搅拌箱体并通过传动组件和第三电机传动连接。

17、上述技术方案的有益效果是：第三电机带动传动组件以及搅拌轴转动，搅拌轴上的搅拌叶片对搅拌箱体内腔的药剂溶液进行混合搅拌，使固体药剂或粉末药剂与液体药剂充分混合。

18、进一步的，所述搅拌叶片上设有多个间隔分布的穿孔。

19、上述技术方案的有益效果是：搅拌叶片上设有多个穿孔，搅拌时液体穿过穿孔，可以增强搅拌效果。

20、进一步的，所述补给料箱可拆连接在补料通道上。

21、上述技术方案的有益效果是：便于拆下补给料箱进行装料和清理。

22、进一步的，所述补给料箱的顶部设有横截面呈倒u字形的连接环扣，连接环扣扣接在补料通道的侧壁上，并通过多个连接螺栓与补料通道连接。

23、上述技术方案的有益效果是：补给料箱通过连接环扣扣接在补料通道上，并通过连接螺栓与补料通道固定连接，连接方式简便。

24、进一步的，所述补给料箱包括可拆连接的盖板和料箱体，所述补料口开设在盖板上，盖板的横截面呈倒u字形，盖板扣接在连接环扣的外侧，多个连接螺栓同时穿过盖板侧壁将盖板连接在料箱体上。

25、上述技术方案的有益效果是：补给料箱包括可拆连接的盖板和料箱体，拆下盖板更便于清理补给料箱的内墙，盖板盖设在连接环扣外侧并通过连接螺栓与料箱体连接，补给料箱在补料通道上的连接以及盖板在料箱体上的连接采用同一套连接螺栓，可以节约连接螺栓。