一种便于调节的镀铜钢带表面处理装置的制作方法

本技术涉及镀铜钢带表面处理的，尤其是涉及一种便于调节的镀铜钢带表面处理装置。

背景技术：

1、镀铜钢带是一种铜钢复合材料，是通过电镀工艺将铜金属均匀的覆盖在钢材表面而形成的新材料，一般应用在汽车、家电等行业。镀铜钢带生产出来之后，镀铜钢带的表面会有灰尘、碎屑等杂质，因此需要对镀铜钢带的表面杂质进行杂质清理的处理操作，才能进行后续裹胶操作。

2、相关技术中，镀铜钢带表面处理装置包括框型架，框型架的上底面定位有竖直布置的上清理刷，框型架的下底面定位有竖直布置的下清理刷，其中上清理刷与下清理刷对称布置，且上清理刷的底部与下清理刷的上部接触。框型架的两端转动设置有支撑辊，框型架的两端分别设置有放卷装置和收卷装置，两个支撑辊位于放卷装置和收卷装置之间，镀铜钢带的下表面和支撑辊的周侧壁接触，支撑辊配合放卷装置和收卷装置以控制镀铜钢带移动。清理时，移动的镀铜钢带从对称设置的上清理刷和下清理刷之间穿过。当镀铜钢带移动时，清理刷可将镀铜钢带表面附着的杂质清理干净，以提高镀铜钢带后续裹胶处理的质量。

3、针对上述相关技术，发明人认为，镀铜钢带在不同需求下的厚度不同，而上述表面处理装置不便于对不同厚度的镀铜钢带进行处理，因此需要一种能够对不同厚度的镀铜钢带进行表面清理的表面处理装置。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本技术提供一种便于调节的镀铜钢带表面处理装置。

2、本技术提供的一种便于调节的镀铜钢带表面处理装置采用如下的技术方案：

3、一种便于调节的镀铜钢带表面处理装置，包括工作台，所述工作台的两端转动设置有控制镀铜钢带移动的支撑辊，所述工作台的两侧相对设置有安装板，两块所述安装板之间设置有清理组件，所述清理组件包括两个清理刷，两个所述清理刷分别位于镀铜钢带厚度方向的两侧，两个所述清理刷的刷毛均和镀铜钢带的表面接触，两个所述清理刷均与安装板可拆卸连接，位于镀铜钢带上方的所述清理刷升降设置于安装板上。

4、通过采用上述技术方案，通过升降镀铜钢带上方的清理刷，能够对厚度不同的镀铜钢带进行表面杂质清扫清理。

5、优选的，每块所述安装板的板面上均开设有第一调节通槽，所述第一调节通槽贯穿安装板的顶面；

6、每根所述清理刷的两端各设置有一根第一调节螺杆，每根所述第一调节螺杆穿出对应的第一调节通槽后各螺纹连接有一个第一调节螺母，两个所述第一调节螺母相互靠近的一面和两块安装板相互远离的一面抵接。

7、通过采用上述技术方案，需要调节位于镀铜钢带上方的清理刷的高度时，将两个第一调节螺母转动至和安装板脱离抵接，然后升降清理刷至合适位置，再将两个第一调节螺母转动至和安装板抵接即可，操作便捷；且两根清理刷均可从第一调节通槽进行安装或拆卸。

8、优选的，所述清理刷包括固定板和刷板，所述刷板和固定板可拆卸连接，所述第一调节螺杆连接于固定板的两端，所述固定板宽度方向一侧的侧壁上开设有容纳槽，所述刷板宽度方向的部分穿设于容纳槽内，所述刷板露出于固定板的部分为刷毛，所述刷板位于容纳槽内的部分和固定板通过螺栓可拆卸连接。

9、通过采用上述技术方案，清理刷使用一段时间后，刷毛会损坏且刷毛上会沾附有很多杂质，需要更换刷板，使第一调节螺母转动至和安装板脱离抵接，将清理刷从第一调节通槽取出后，拆卸螺栓，更换上清理刷的刷板，再安装上螺栓，定期更换刷板能够保证对镀铜钢带的清理效果。

10、优选的，所述工作台上还设置有粘灰组件，所述粘灰组件位于清理组件背离镀铜钢带输送方向的一侧，所述粘灰组件包括两根粘灰辊，两根所述粘灰辊分别位于镀铜钢带厚度方向的两侧，两根所述粘灰辊的周侧壁均和镀铜钢带的表面抵接，两根所述粘灰辊均与安装板可拆卸连接，位于镀铜钢带上方的所述粘灰辊升降设置于安装板上。

11、通过采用上述技术方案，粘灰辊的设置可以将镀铜钢带上残留的灰尘粘除，提高对镀铜钢带的清理效果，通过升降粘灰辊能够对厚度不同的镀铜钢带进行表面粘灰清理。

12、优选的，每块所述安装板的板面上均开设有第二调节通槽，所述第二调节通槽贯穿安装板的顶面；

13、每根所述粘灰辊的两端各设置有一根第二调节螺杆，每根所述第二调节螺杆穿出对应的第二调节通槽后各螺纹连接有一个第二调节螺母，两个所述第二调节螺母相互靠近的一面和两块安装板相互远离的一面抵接。

14、通过采用上述技术方案，需要调节位于镀铜钢带上方的粘灰辊的高度时，将两个第二调节螺母转动至和安装板脱离抵接，然后升降粘灰辊至合适位置，再将两个第二调节螺母转动至和安装板抵接即可，操作便捷；且两根粘灰辊均可从第二调节通槽进行安装或拆卸。

15、优选的，所述粘灰辊包括安装杆和粘性滚筒，所述粘性滚筒的周侧壁上设置有粘性纸，所述第二调节螺杆连接于安装杆的两端，所述粘性滚筒和安装杆转动连接，所述粘性滚筒的内壁和安装杆的外壁贴合，所述粘性滚筒和安装杆可拆卸连接。

16、通过采用上述技术方案，粘灰辊使用一段时间后，粘灰的性能会下降，更换粘性滚筒能够保证粘灰性能，保证对镀铜钢带的清理效果。

17、优选的，所述安装杆的两端设置有第一限位环和第二限位环，所述第一限位环和第二限位环相互靠近的一面和粘性滚筒的两端面抵接；

18、所述第一限位环固定连接于安装杆上，所述第二限位环的内壁上滑动设置有定位柱，所述定位柱位于第二限位环径向的两侧，所述第二限位环的内壁上开设有供定位柱滑动的滑槽，所述定位柱位于滑槽内的一端连接有弹簧，所述弹簧远离定位柱的一端和滑槽的内壁连接，所述安装杆的外壁上开设有供定位柱穿入的定位槽，所述定位柱靠近定位槽的一面呈弧形设置，所述弹簧对定位柱施加使定位柱朝向定位槽内运动的作用力，所述定位柱可滑动至穿入或脱离定位槽。

19、通过采用上述技术方案，更换粘性滚筒时，将粘灰辊从第二调节通槽中向上取出，然后用力滑动第二限位环，使定位柱脱离定位槽，然后继续将第二限位环滑动至脱离安装杆即可更换粘性滚筒，换上新的粘性滚筒后，将第二限位环套设于安装杆上，直至定位柱在弹簧的作用下自动穿入定位槽内即可。

20、优选的，所述安装板上设置有同步组件，所述同步组件用于控制位于镀铜钢带上方的清理刷和位于镀铜钢带上方的粘灰辊同步升降；

21、所述同步组件包括主动齿轮、从动齿轮和同步齿带，所述同步齿带同时和主动齿轮、从动齿轮啮合，所述主动齿轮和从动齿轮均转动连接于对应的安装板上；

22、所述第一调节螺杆远离第二限位环的一端、所述第二调节螺杆远离第二限位环的一端均连接有一根齿条，其中一根所述齿条和主动齿轮啮合、另一根所述齿条和从动齿轮啮合。

23、通过采用上述技术方案，转动主动齿轮，通过同步齿带带动从动齿轮同步转动，驱动两根齿条同步升降，带动与对应齿条连接的第一调节螺杆和第二调节螺杆同步升降，不仅对同时对清理刷和粘灰辊进行了高度调节，还提高了清理刷和粘灰辊升降高度的一致性。

24、优选的，所述工作台上还设置有集尘箱，所述集尘箱设置于位于镀铜钢带下方的清理刷和粘灰辊的下方；

25、所述集尘箱的底面上设置有滑块，所述工作台的顶面上开设有供滑块滑动的滑移槽，所述滑移槽贯穿工作台的一侧壁，所述滑块可与滑移槽远离工作台被贯穿一侧的内壁抵接，所述靠近工作台被滑移槽贯穿一侧的安装板上开设有供集尘箱穿过的让位通槽；

26、所述集尘箱靠近让位通槽的一侧设置有挡块，所述挡块的侧壁和集尘箱的侧壁抵接，所述滑移槽的内底壁上开设有供挡块穿入的沉槽。

27、通过采用上述技术方案，集尘箱对清理下的杂质进行收集，需要倒出集尘箱内的杂质时，先将挡块向上取出，然后向让位通槽的方向滑动集尘箱即可将集尘箱取出，以便于倒出清理的杂质，安装集尘箱时，沿滑槽滑动集尘箱至滑块与滑槽远离被贯穿一侧的内壁抵接，然后插入挡块至沉槽内，即固定集尘箱。

28、优选的，所述集尘箱外靠近清理刷的一端设置有抽风机，所述抽风机的进气口和集尘箱内壁连通，所述集尘箱上设置有过滤板，所述过滤板的滤孔小于杂质的大小，所述过滤板设置于抽风机和集尘箱的连通处。

29、通过采用上述技术方案，抽风机将镀铜钢带上被清理下的杂质吸至集尘箱内，提高了杂质进入集尘箱内部的精确性，减少了杂质对工作环境造成污染的可能性，并且进一步提高了清理效果。

30、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

31、1.通过升降镀铜钢带上方的清理刷和粘灰辊，能够对厚度不同的镀铜钢带进行表面杂质进行清扫、粘灰处理，提高了镀铜钢带表面处理装置的适用性；

32、2.需要调节位于镀铜钢带上方的清理刷的高度时，将两个第一调节螺母转动至和安装板脱离抵接，然后升降清理刷至合适位置，再将两个第一调节螺母转动至和安装板抵接即可，需要调节位于镀铜钢带上方的粘灰辊的高度时，将两个第二调节螺母转动至和安装板脱离抵接，然后升降粘灰辊至合适位置，再将两个第二调节螺母转动至和安装板抵接即可，操作便捷；

33、3.转动主动齿轮，通过同步齿带带动从动齿轮同步转动，驱动两根齿条同步升降，带动与对应齿条连接的第一调节螺杆和第二调节螺杆同步升降，不仅对同时对清理刷和粘灰辊进行了高度调节，还提高了清理刷和粘灰辊升降高度的一致性。