压缩机管路清洁结构和清洁方法与流程

本技术涉及压缩机的，尤其是涉及一种压缩机管路清洁结构和清洁方法。

背景技术：

1、压缩机在长时间使用后，其内部的管道可能集聚各种杂质，如尘埃、锈迹、油污等。尤其对于那些异形管或具有弯曲管道的压缩机，清洁工作尤其困难。

2、目前市场上已有的清理工具大多是将具有一定弹性的橡胶块或泡沫块制作呈球状或圆柱状的清洁球，使用时将清洁球放置到需要清洁的管道内，然后向管道内通入压缩气体，通过压缩气体来推动清洁球在管道内移动，以此来对管道内部进行清洁。

3、目前的清洁球为了保持较好的清洁能力，需要将直径设置得略大于管道直径，以此来使得清洁球在管道内与管道侧壁进行充分接触并提高清洁效率，但由于采用的是压缩气体作为推动力，容易使得清洁球在压缩气体的作用力下与管道侧壁具有较大的缝隙，使得压缩气体对清洁球的作用力减小，降低了清洁球的移动速度和清洁效果，进而使得清洁球对异形管或弯曲管道的清洁效率较差。

技术实现思路

1、为了提高对异形管或弯曲管道的清洁效率，本技术提供了一种压缩机管路清洁结构和清洁方法。

2、本技术提供的压缩机管路清洁结构和清洁方法，采用如下的技术方案：

3、压缩机管路清洁结构，包括通过压缩气体推动并滑移设置在管路上的清洁球，所述清洁球由前端和变形部组成，前端滑移设置在管路上，所述变形部设置在前端尾部上且可在压缩气体的作用下发生形变以此来增大与管路内侧壁的接触面积。

4、通过采用上述技术方案，压缩气体使得变形部发生形变并抵紧在管路内侧壁上，同时变形部发生弹性形变使得清洁球与管路内侧壁的间距减小，便于压缩气体推动清洁球在管路内滑移，提高了对弯曲管道的清洁效率。

5、进一步，所述变形部包括：

6、固定框，所述固定框设置在前端尾部上，所述固定框内部中空，所述固定框远离前端的一侧上开设有便于压缩气体进入固定框内部的进气口；

7、形变囊，所述形变囊设置在固定框上并可在压缩气体的作用下发生弹性形变，所述形变囊的内部与固定框内部相互连通，压缩气体通过所述固定框进入形变囊内并使得形变囊远离固定框的一端发生形变与管路侧壁相互抵接。

8、通过采用上述技术方案，固定框便于对压缩气体进行储存，固定框内部与形变囊内部相互连通，形变囊可在压缩气体的作用下发生弹性形变，使得形变囊远离固定框轴线的一端发生形变并向管路内侧壁靠近最终抵紧在管路内侧壁上，以此来增大清洁球对管路内侧壁的接触面积，提高对管路内侧壁的清洁效果。

9、进一步，所述形变囊远离固定框的一侧设置有清洁层，所述清洁层与管路内侧壁相互抵接，所述清洁层采用不易脱毛的柔性材料制成。

10、通过采用上述技术方案，形变囊通过清洁层与管路内侧壁相互抵接，通过采用不易脱毛的柔性材料制成，减少清洁层对管路内侧壁进行清洁后的残留，同时提高了对管路内侧壁的清洁效果。

11、进一步，所述清洁层上吸附有对管路内侧壁具有清洁效果的清洁液，所述清洁液具有易挥发的特性。

12、通过采用上述技术方案，通过在清洁层内吸附清洁液，使得清洁层对管路内侧壁进行清洁时清洁效果较好，同时由于管路需要保持干燥，因此清洁液选用易挥发的，使得管路清洁完成后仅需持续通入压缩气体即可将清洁液完全排净。

13、进一步，所述前端内部开设有便于对清洁液进行暂存的储液腔，所述前端侧壁上间隔开设有多个排液口，多个所述排液口用于将储液腔内的清洁液排入清洁层内。

14、通过采用上述技术方案，储液腔对清洁液进行储存，储液腔内储存的清洁液通过多个排液口持续排入清洁层内，提高了清洁层内清洁液的含量，使得清洁球对整个管路进行清洁时清洁层内始终含有清洁液，进而提高了清洁层对管路的清洁效果。

15、进一步，所述储液腔与固定框内部通过连接口连通，所述连接口通过具有弹性的弹性膜进行封堵，所述弹性膜可在压缩气体的作用下对储液腔内部进行挤压。

16、通过采用上述技术方案，当清洁球在压缩气体的推动在在管路内滑移时，压缩气体推动弹性膜马上弹性形变并对储液腔内部进行挤压，以此来将储液腔内的清洁液持续稳定的通过多个排液口排入清洁层内，以此来对管路内侧壁进行清洁，提高了清洁球对管道的清洁效率。

17、进一步，所述前端远离固定框的一端上开设有便于向储液腔内添加清洁液的添加口，所述添加口通过密封盖进行密封。

18、通过采用上述技术方案，当需要打开添加口时，拧动密封盖，将密封盖取出，以此来对打开添加口，便于通过添加口向储液腔内灌注或倒出清洁液；当密封盖拧紧在添加口上时，使得添加口处于密封状态，防止储液腔内的清洁液通过添加口逸出。

19、进一步，所述固定框上设置有导向块，所述导向块位于进气口处并用于将进入进气口的压缩气体导向形变囊内；所述固定框的进气口上设置有折弯环，所述折弯环使得清洁球在经过弯曲管路时对压缩气体进行阻挡。

20、通过采用上述技术方案，导向块位于进气口处并用于将进入进气口的压缩气体快速导向形变囊内，以此来提高形变囊内压缩气体的气体压强，便于使形变囊发生形变并将清洁层抵紧在管路内侧壁上；同时折弯环使得清洁球在经过弯曲管路时对压缩气体进行阻挡，减少进入形变囊内的压缩气体，便于清洁球通过弯曲的管路。

21、进一步，管道上设置有用于放置多个清洁球的放置器，所述放置器由通管和放置框组成，所述通管与管路连通并用于将压缩气体通过通管排入管路内，所述放置框从下到上依次放置有多个清洁球，所述放置框与通管连通并用于将放置框内的清洁球逐一排入通管内，所述通管上滑移设置有用于阻挡清洁球进入通管的挡板，所述挡板对放置框与通管连通处进行密封阻挡。

22、通过采用上述技术方案，将通管固定安装在管路上，使得通管一端与管路连通，通管另一端与输送压缩气体的管道连通，使用时打开挡板，使得放置框底部的清洁球掉入通管内，通过压缩气体将清洁球推入管路内，通过间隔重复的打开挡板，使得放置框内的多个清洁球逐一排入通管内，以此来使得多个清洁球逐一对同一管路进行清洁，提高了填装清洁球的效率。

23、第二方面，本技术提供的压缩机管路清洁结构的清洁方法包括以下步骤：

24、将需要清洁的管路接头断开；

25、将放置器的通管的一端与管路接头连通，通管的另一端与压缩气体连通；

26、打开挡板，使得清洁球掉入通管后关闭挡板；

27、通入压缩气体，将清洁球从通管内吹入管路内进行清洁；

28、间隔重复打开挡板，以此来将多个清洁球逐一排入管路内进行清洁。

29、通过采用上述技术方案，

30、通过将需要清洁的管路接头断开，便于将放置器安装到管路上，通过打开挡板便于将放置框底部的清洁球排入通管内，通过压缩气体将清洁球推入管路内，通过形变囊的形变而提高了清洁球的清洁效率，通过间隔重复的打开挡板，使得多个清洁球逐一排入管路中并对管路内部进行清洁，以此来使得多个清洁球逐一对同一管路进行清洁，提高了多个清洁球对管道的清洁效率。

31、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

32、通过将放置器安装在管路上，使得多个清洁球逐一排入管路中并对管路内部进行清洁，压缩气体使得形变囊发生形变并将形变囊上的清洁层抵紧在管路内侧壁上，通过储液腔向清洁层内排入清洁液，使得清洁球的清洁效果较好，同时形变囊发生弹性形变使得清洁球与管路内侧壁的间距减小，便于压缩气体推动清洁球在管路内滑移，提高了对弯曲管道的清洁效率。