基于高硫铜尾矿废料的环保砖制作装置、方法及环保砖与流程

本发明属于环保砖，尤其涉及基于高硫铜尾矿废料的环保砖制作装置、方法及环保砖。

背景技术：

1、不经高温煅烧而制造的一种新型墙体材料称之为环保砖，环保砖强度高、耐久性好、尺寸标准、外形完整、色泽均一，可吸收水分与热量，调节地表局部空间的温湿度，可减轻城市排水和防洪压力。环保砖具有古朴自然的外观，可做清水墙也可以做任何外装饰。因此，是一种取代粘土砖的极有发展前景的更新换代产品。

2、高硫铜尾矿废料是选矿作业中产生的有用组分含量低且目前无法经济用于工业生产的组分，也是工业固体废弃物中的主要组成成分。目前，世界各国每年采出的金属矿、非金属矿、煤和黏土等产量巨大，由此产生的尾矿数量也是相当巨大。

3、环保砖制作过程中，高硫铜尾矿的粉碎、筛选以及混合工序均是单独运作，导致各装置之间占地面积过大，繁重，不利于缩小制作成本。

4、因此，如何提供基于高硫铜尾矿废料的环保砖制作装置、方法及环保砖是本领域技术人员亟需解决的问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供基于高硫铜尾矿废料的环保砖制作装置、方法及环保砖，旨在解决背景技术中所提到的问题。

2、本发明是这样实现的，基于高硫铜尾矿废料的环保砖制作装置，包括：

3、工作壳体，所述工作壳体内设置有混料腔、驱动腔和粉碎腔，所述混料腔内设置有混料机构；

4、第一引导座，所述第一引导座固定于粉碎腔内；

5、进料槽，所述进料槽用于导通第一引导座和混料腔；

6、进料斗，所述进料斗与粉碎腔的顶部连通；

7、粉碎辊，所述粉碎辊设置有两个且转动设置于粉碎腔内，所述粉碎辊两端延伸至粉碎腔外；

8、第一齿轮副，所述第一齿轮副用于连接两个粉碎辊位于工作壳体外的一端；

9、第二引导座，所述第二引导座均匀固定于粉碎腔内且位于粉碎辊的下方；

10、弧形筛选网，所述弧形筛选网两端抵接于相邻的第二引导座底部，所述弧形筛选网连接有对其弹性支撑的弹性支撑机构；

11、碾粉单元，所述碾粉单元用于粉碎弧形筛选网上的物质；

12、所述混料机构和粉碎辊通过可切换驱动目标的动力机构驱动运行；

13、所述弹性支撑机构通过间歇驱动机构驱动其往复伸缩，以达到震动弧形筛选网。

14、优选地，所述动力机构包括：

15、驱动杆，所述驱动杆转动设置于驱动腔内，所述驱动杆连接有驱动其旋转的驱动电机；

16、第一锥齿轮，所述第一锥齿轮安装于驱动杆上；

17、第一从动杆，所述第一从动杆与一个粉碎辊位于驱动腔内的一端滑动连接；

18、第二锥齿轮，所述第二锥齿轮安装于第一从动杆上并与第一锥齿轮啮合连接；

19、第一连接板，所述第一连接板设置于粉碎腔内并连接有驱动其移动的调节机构；

20、第二从动杆，所述第二从动杆与第一连接板转动连接，所述第二从动杆的一端为锥台状并与驱动杆配合；

21、第二连接板，所述第二连接板与第一从动杆转动连接；

22、连接杆，所述连接杆两端分别与第一连接板、第二连接板铰接。

23、优选地，所述调节机构包括：

24、第一支撑座，所述第一支撑座固定于驱动腔内壁上；

25、气缸，所述气缸安装于第一支撑座上；

26、第三连接板，所述第三连接板与气缸输出端固定连接；

27、第一引导杆，所述第一引导杆固定于第三连接板上，所述第一引导杆与第一连接板滑动连接；

28、定位板，所述定位板固定于第一引导杆上；

29、第一弹性件，所述第一弹性件套设于第一引导杆上，所述第一弹性件位于防护板与定位板之间。

30、优选地，所述混料机构包括：

31、防护板，所述防护板固定于混料腔内，所述防护板内侧转动设置有驱动套，驱动套一端延伸至驱动腔内并与第二从动杆滑动连接；

32、驱动轴，所述驱动轴转动设置于混料腔轴心处，所述驱动轴一端位于防护板内侧；

33、第三齿轮副，所述第三齿轮副分别与驱动套、防护板连接；

34、自转搅拌杆组件，所述自转搅拌杆组件安装于驱动轴上。

35、优选地，所述自转搅拌杆组件包括：

36、防护套，所述防护套固定于驱动轴上；

37、搅拌杆，所述搅拌杆转动设置于防护套上且均匀分布；

38、第二齿轮副，所述第二齿轮副设置于防护套内且分别用于连接搅拌杆、驱动轴；

39、所述搅拌杆远离防护套的一端滑动连接有敲击搅拌套，所述敲击搅拌套与搅拌杆重合位置的长度大于敲击搅拌套与混料腔内壁之间的最短距离长度。

40、优选地，所述弹性支撑机构包括：

41、第二支撑座，所述第二支撑座固定于第二引导座的下方；

42、第二引导杆，所述第二引导杆两端分别与第二支撑座、第二引导座固定；

43、第四连接板，所述第四连接板与第二引导杆滑动连接，所述第四连接板与弧形筛选网固定连接；

44、第二弹性件，所述第二弹性件套设于第二引导杆上，所述第二弹性件位于第二支撑座、第四连接板之间；

45、敲击杆，所述敲击杆固定于第二引导座的底部。

46、优选地，所述间歇驱动机构包括：

47、第一转轴，所述第一转轴与工作壳体转动连接；

48、第二转轴，所述第二转轴转动设置于粉碎辊、第一转轴一侧；

49、第三齿轮副，所述第三齿轮副分别与第二转轴、粉碎辊一端连接；

50、第四齿轮副，所述第四齿轮副分别与第一转轴、第二转轴连接；

51、所述第一转轴位于第四连接板下方的一端连接有间歇拉动其向下的间歇拉动组件。

52、优选地，所述间歇拉动组件包括：

53、卷绕轮，所述卷绕轮与第一转轴转动连接；

54、拉绳，所述拉绳一端与第四连接板固定连接，所述拉绳另一端卷绕于卷绕轮上；

55、卡接滑块，所述卡接滑块滑动设置于第一转轴内，所述卡接滑块一端为圆弧状且部分嵌套于卷绕轮内；

56、第三弹性件，所述第三弹性件两端分别与卡接滑块底壁、第一转轴内壁固定连接。

57、本发明还提供了基于高硫铜尾矿废料的环保砖制作方法，具体步骤如下：

58、s001、通过启动动力机构，使得动力机构驱动粉碎辊运行；

59、s002、将高硫铜尾矿废料投入到进料斗内，以使得高硫铜尾矿废料掉落粉碎腔内并落于两个粉碎辊之间；

60、s003、通过两个相对旋转的粉碎辊对高硫铜尾矿废料粉碎，以得到碎料废矿，进而利用第二引导座对碎料废矿聚拢引导，使得碎料废矿落于弧形筛选网上；

61、s004、通过碾粉单元对弧形筛选网上的废矿碎料粉碎，以得到合格碎矿，通过间歇驱动机构配合弹性支撑机构对弧形筛选网震动，以实现对合格碎矿筛选；

62、s005、通过第一引导座引导合格碎矿经过进料槽进入到混料腔内，直至积累至预设数量的合格碎矿；

63、s006、通过向混料腔内通入水、药剂和其他配料，接着通过切换动力机构驱动目标，以使得动力机构驱动混料机构运行；

64、s007、通过混料机构对水、药剂、其他配料和合格碎矿进行混合，得到胚料。

65、本发明还提供了一种环保砖，所述环保砖其重量配比组成原料为：

66、高硫铜尾矿砂粉30-50份、锂尾矿砂粉30-50份、建筑用胶20-50份、硅砂粉末20-50份、粉煤灰粉末20-50份、工业淀粉20-50份、活性剂0.5-1份。

67、与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过设置工作壳体、混料腔、驱动腔、粉碎腔、第一引导座、进料槽、进料斗、粉碎辊、第一齿轮副、第二引导座、弧形筛选网、碾粉单元、动力机构、混料机构、弹性支撑机构和间歇驱动机构，当使用时，通过将高硫铜尾矿废料投入到进料斗内，此处可以用螺旋输送机进行输送，还能对高硫铜尾矿废料进行预破碎，高硫铜尾矿废料掉落粉碎腔内并落于两个粉碎辊之间，两个粉碎辊通过第一齿轮副相对旋转，从而对高硫铜尾矿废料进一步破碎，破碎后的碎料废矿掉经过第二引导座引导从而聚拢落在弧形筛选网上，此时通过碾粉单元对弧形筛选网上的碎料废矿进一步破碎，与此同时，通过间歇驱动机构驱动弹性支撑机构往复伸缩，弹性支撑机构带动弧形筛选网往复伸缩，从而能够将满足合格标准的碎料废矿筛选，经过第一引导座引导后穿过进料槽进入到混料腔内，直至满足预定数量后，此时通过驱动腔内的动力机构切换驱动目标，动力机构停止驱动粉碎辊并转为驱动混料机构运行，混料机构对混料腔内的废矿、水、药剂进行混合，此处水和药剂可以通过进水管输入到混料腔内，混合后的混料满足制砖配料要求，输送后可以通过模具成型，本装置具有集合破碎、筛选、混料一体化功能，占地面积少，设备体积小，具有降低设备成本、人工成本等优点。