一种用于制鞋厂废水的物化处理装置的制作方法

本发明公开了涉及废水处理的一种用于制鞋厂废水的物化处理装置。

背景技术：

1、制鞋厂中在制造皮鞋前，需要将动物皮毛制成皮革，在此过程中，需要对动物毛发进行处理，动物毛发的处理分为干操作和湿操作两部分，湿操作中的准备和鞣制工段会产生大量废水，在湿操作中，工人将动物皮毛中多余的肉面、油脂和毛发去除制成裸皮，随后采用铬鞣方式对裸皮进行鞣制制备皮革，在此过程中有大量的重金属铬随废水排出，若将该废水直接排放，不仅损害周围环境，同时废水沿河流等最终流入海洋，对海洋环境造成破坏，所以需要对废水进行处理后方可排放，现有方式常采用铁氧体法去除废水中的重金属铬，但是由于两道工段废水中重金属铬的含量不同，导致废水中各处重金属铬的浓度不同，使得工人在向废水中均匀添加药剂时，废水各段药剂的含量与该段重金属铬的含量不匹配，导致废水中重金属铬浓度高的位置药剂无法达到所需含量，而重金属铬浓度低的位置药剂过量，使得整体废水处理的效率低，不利于后续向废水中加入药剂进行处理。

技术实现思路

1、本发明提供一种用于制鞋厂废水的物化处理装置，以克服现有制鞋厂废水中，废水各处重金属铬的浓度不同，影响后续加药处理的缺点。

2、本发明的技术实施方案是：一种用于制鞋厂废水的物化处理装置，包括有支腿，所述支腿固接有反应釜，所述反应釜内远离所述支腿的一侧设置有内腔室和外腔室，所述反应釜安装有控制终端，所述反应釜远离所述支腿的一侧固接有与所述内腔室连通的上进液件，所述反应釜固接有下进液件，所述反应釜靠近所述下进液件的一侧设置有环形分布且与所述外腔室连通的进液通孔，所述进液通孔与所述下进液件连通，所述上进液件和所述下进液件共同固接有进液管，所述反应釜固接并连通有加药管，所述加药管位于所述内腔室远离所述上进液件的一方，所述反应釜远离所述上进液件的一侧固接并连通有排液管，所述反应釜远离所述上进液件的一侧固接并连通有排污管，所述上进液件密封转动连接有分散件，所述分散件设置有环形分布的通孔，所述下进液件设置有用于使废水同步流动的同步组件，所述反应釜设置有用于检测其内废水液面的浮动组件。

3、优选地，所述同步组件包括有同步环，所述同步环密封转动连接于所述下进液件内，所述同步环设置有环形分布的通孔，所述同步环的通孔与相邻的所述进液通孔配合，所述下进液件固接有与所述同步环密闭滑动连接的固定板，所述同步环固接有与所述下进液件密闭滑动连接的移动板，所述固定板与所述移动板之间固接有弹簧。

4、优选地，所述浮动组件包括有内固定环，所述内固定环固接于所述反应釜远离所述支腿的一侧，所述反应釜远离所述支腿的一侧固接有外固定环，所述内固定环设置有于所述内腔室内密封滑动的内浮件，所述内浮件穿过所述反应釜和所述上进液件，所述内浮件远离所述内固定环的一侧设置有环形分布的通孔，所述内浮件固接有与所述控制终端电连接的第一距离传感器，所述第一距离传感器与所述内固定环配合，所述外固定环设置有于所述外腔室内密封滑动的外浮件，所述外浮件穿过所述反应釜，所述外浮件远离所述外固定环的一侧设置有镜像且环形分布的通孔，所述外浮件固接有与所述控制终端电连接的第二距离传感器，所述第二距离传感器与所述外固定环配合，所述上进液件安装有与所述控制终端电连接的第一电磁阀，所述下进液件安装有与所述控制终端电连接的第二电磁阀，所述反应釜设置有用于使废水液面与所述内浮件和所述外浮件保持相对静止的补偿组件。

5、优选地，所述补偿组件包括有内橡胶盘，所述内橡胶盘固接于所述反应釜内，所述内橡胶盘位于所述内腔室内，所述内橡胶盘与所述反应釜配合形成内检测腔室，所述内固定环内固接有与所述内浮件配合的内橡胶环，所述内固定环与所述内橡胶环配合形成内补偿腔室，所述内补偿腔室通过导管与所述内检测腔室连通，所述内检测腔室和所述内补偿腔室内均存放有液压油，所述反应釜固接有外橡胶盘，所述外橡胶盘位于所述外腔室内，所述外橡胶盘与所述反应釜配合形成外检测腔室，所述外固定环固接有与所述外浮件配合的外橡胶环，所述外固定环与所述外橡胶环配合形成外补偿腔室，所述外检测腔室通过导管与所述外补偿腔室连通，所述外检测腔室和所述外补偿腔室内均存放有液压油，所述反应釜设置有用于调节加入硫酸亚铁溶液体积的调剂组件。

6、优选地，所述内浮件靠近所述内固定环的一侧和所述外浮件靠近所述外固定环的一侧均为直径变化的圆台形，用于使所述内浮件通孔的上侧和所述外浮件通孔的上侧分别与所述内腔室和所述外腔室内废水的液面共面。

7、优选地，所述调剂组件包括有调液筒，所述调液筒固接于所述反应釜，所述调液筒安装有与所述控制终端电连接的输送泵，所述调液筒设置有与所述输送泵连通的通孔，所述内浮件设置有内油道，所述外浮件设置有外油道，所述内油道和所述外油道均通过导管与所述输送泵连通，所述外浮件设置有导油槽，所述调液筒靠近所述输送泵的一侧设置有排油通孔，所述排油通孔连通有排油管，所述调液筒内密封滑动连接有挤压活塞，所述挤压活塞远离所述输送泵的一侧与所述调液筒之间固接有弹簧，所述反应釜固接有储剂筒，所述调液筒远离所述输送泵的一侧设置有进剂通孔和排剂通孔，所述进剂通孔和所述排剂通孔均通过导管与所述储剂筒连通，所述进剂通孔和所述排剂通孔均设置有单向阀，且二者单向阀的连通方向相反，所述储剂筒滑动连接有密封盖，所述调液筒设置有用于控制其内溶液流向的控制组件。

8、优选地，所述控制组件包括有与所述控制终端电连接的电磁铁，所述电磁铁滑动连接于所述调液筒靠近所述输送泵的一侧，所述电磁铁与所述挤压活塞配合，所述调液筒靠近所述输送泵的一侧固接有检测筒，所述检测筒靠近所述调液筒的一侧密封滑动连接有与所述电磁铁配合的检测活塞，所述检测筒与所述检测活塞之间固接有弹簧，所述检测筒与所述检测活塞之间存放有液压油，所述调液筒设置有与所述排油通孔连通的排油腔室，所述排油腔室通过导管与所述检测筒远离所述电磁铁的一侧连通，所述排油腔室内密封滑动连接有与所述排油通孔配合的排油挡件，所述调液筒设置有与所述排剂通孔连通的排剂腔室，所述排剂腔室通过导管与所述检测筒连通，所述排剂腔室内密封滑动连接有与所述排剂通孔配合的排剂挡件，所述反应釜设置有用于混合废水与硫酸亚铁溶液的下料组件。

9、优选地，所述下料组件包括有排剂盘，所述排剂盘转动连接于所述反应釜内，所述排剂盘位于所述内腔室远离所述上进液件的一方，所述排剂盘设置有镜像且环形分布的对冲通孔，所述排剂盘设置有环形分布的混合通孔，所述调液筒远离所述检测活塞的一侧设置有调剂通孔，所述调剂通孔与所述排剂腔室连通且与所述排剂挡件配合，环形分布的所述混合通孔共同通过导管与所述调剂通孔连通，所述反应釜内设置有镜像且环形分布的下液通孔，镜像且环形分布的所述下液通孔分别与所述内腔室和所述外腔室连通，所述下液通孔与相邻的所述对冲通孔配合，所述反应釜内固接有弧形液压杆，所述弧形液压杆的伸缩端与所述排剂盘固接，所述弧形液压杆通过导管与所述检测筒远离所述电磁铁的一侧连通。

10、优选地，还包括有设置于所述反应釜的混合机构，所述混合机构用于加速废水与硫酸亚铁溶液反应，所述混合机构包括有混合电机，所述混合电机固接于所述反应釜远离所述上进液件的一侧，所述混合电机的输出轴穿过所述反应釜并固接有双向丝杠，所述双向丝杠螺纹连接有与所述反应釜限位滑动连接的推动盘，所述推动盘设置有通孔，所述推动盘的通孔内滑动连接有工形件，所述工形件靠近所述混合电机的一侧滑动连接有与所述反应釜配合的挤压杆，所述挤压杆与所述工形件之间固接有弹簧，所述反应釜设置有用于排放污泥的排污组件。

11、优选地，所述排污组件包括有环形分布的分散块，环形分布的所述分散块均固接于所述反应釜内，环形分布的所述分散块均位于所述内腔室靠近所述混合电机的一方，所述反应釜固接有收集斜筒，所述收集斜筒位于环形分布的所述分散块靠近所述混合电机的一方，所述反应釜设置有反应腔室、上升腔室和污泥腔室，且所述上升腔室、所述反应腔室和所述污泥腔室由内到外依次排布，所述反应腔室与所述上升腔室连通，所述收集斜筒位于所述反应腔室内，所述推动盘位于所述上升腔室内，所述污泥腔室内固接有滤环，所述反应釜靠近所述收集斜筒的一侧密封滑动连接有控制件，所述控制件靠近所述推动盘的一侧设置有环形分布且与相邻所述分散块之间缝隙连通的流动通孔，所述控制件靠近所述滤环的一侧设置有环形分布的排污通孔，所述控制件与环形分布的所述分散块配合，所述反应釜设置有环形分布且与所述控制件的排污通孔配合的方形通孔，所述反应釜靠近所述控制件的一侧固接有排料电机，所述排料电机的输出轴与所述控制件之间通过齿轮组传动，所述控制件固接有与所述反应釜和所述滤环接触的刮板，所述反应釜内设置有将所述反应腔室和所述污泥腔室连通的通孔，且该通孔处安装有与所述控制终端电连接的第三电磁阀，所述反应腔室通过所述反应釜环形分布的方形通孔和所述第三电磁阀与所述污泥腔室连通。

12、本发明具有如下优点：本发明通过将一波废水分隔为两半，并将两半废水对向混合，提升各段废水中重金属铬的均匀程度，提高重金属铬在废水中的均匀度，方便后续对废水进行加药处理，避免废水直接排入海洋，对海洋环境造成破坏。

13、通过检测废水中油脂的含量，进而调整加入硫酸亚铁溶液的量，针对废水中不同浓度的重金属铬添加不同剂量的硫酸亚铁溶液，确保废水中重金属铬清除程度的同时，减少硫酸亚铁溶液的消耗。

14、控制废水相互冲击的同时与硫酸亚铁溶液接触并混合，提高混合效果的同时，使硫酸亚铁溶液均匀分散在废水中，提高废水中重金属铬与硫酸亚铁溶液反应的效率。