一种锂电清洗机的电池仓斜放结构的制作方法

本发明属于清洗机，特别是一种锂电清洗机的电池仓斜放结构。

背景技术：

1、高压清洗机是通过动力装置使高压柱塞泵产生高压水来冲洗物体表面的机器，它能将污垢剥离、冲走，达到清洗物体表面的目的。目前业界的锂电清洗机基本采用的是在清洗机内设置电池包，由电池包给动力装置供电。

2、目前，中国专利网公开了一种高压清洗机【授权公告号：cn217616337u】，包括外壳及设于外壳内的电机、由电机驱动的泵，外壳包括水箱、位于水箱下方的电池仓及封闭电池仓的外盖，水箱位于电池仓的上方，电池仓包括开口，外盖打开或封闭开口，外盖以可翻开的形式与电池仓铰接，开口四周分布密封条，电池仓内壁设置有漏水孔。

3、上述高压清洗机存在以下缺陷：1、电池仓设置在高压清洗机壳体的下部位置，当需要将电池仓内的电池取出或对电池仓内的电池进行更换时，高压清洗机关机后将高压清洗机正常摆放，此时用户需要蹲下来打开电池仓，再将将电池仓内的电池包沿水平方向拉出，在拉出电池包的过程中需要较大的力，使得电池的取出极为不便，不符合人体工学；2、当电池仓水平设置时，电池装入时亦为水平推入，机器会受到水平力矩作用而容易向后翻倒；3、当电池仓垂直设置时，电池取出需要完全把仓盖打开，整个电池垂直向上移动到完全脱离仓体后才能拿出，对机器上面要求不能有任何阻挡物；4、电池仓内具有限制电池包移动的卡接组件，高压清洗机在移动位置的过程中，需要将高压清洗机的拉杆向下按压，使高压清洗机的底端翘起，进而推动高压清洗机移动，此时电池包是呈倾斜状态的，电池包朝向外盖的一端是呈斜向上朝向的，当高压清洗机移动到位后，需要将高压清洗机恢复正常摆放，高压清洗机摆动一定的角度使支撑杆与地面相接触，此时电池包从倾斜状态恢复至水平状态，由于惯性的作用，电池包具有沿水平方向并朝外盖方向移动的趋势，由于电池包的重量较重，使得电池仓内的卡接组件受到较大的惯性冲击力，导致卡接组件容易出现损坏或断裂；除此之外，部分高压清洗机的底部安装有两组轮子，高压清洗机呈竖直摆放，不需要改变高压清洗机的摆放状态可直接推动高压清洗机移动，当高压清洗机从移动状态都突然停止时，由于惯性的作用，电池包具有沿水平方向并朝外盖方向移动的趋势，由于电池包的重量较重，使得电池仓内的卡接组件受到较大的惯性冲击力，导致卡接组件容易出现损坏或断裂。

技术实现思路

1、本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种锂电清洗机的电池仓斜放结构，本发明所要解决的技术问题是：如何解决电池包取放不便以及电池仓内的卡接组件容易损坏的问题。

2、本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

3、一种锂电清洗机的电池仓斜放结构，包括外壳体、电池仓以及电机泵，所述电池仓的开口端具有仓口，其特征在于，所述电池仓设置在外壳体的上部内，所述电机泵设置在外壳体的下部内，所述外壳体包括固定连接的前壳体和后壳体，所述电池仓设置在前壳体和后壳体之间，所述电池仓呈倾斜设置并且与水平面的夹角范围为30°～60°，所述电池仓的开口端与前壳体固定连接，所述电池仓的开口端呈斜向上设置，所述前壳体的上部对应仓口的位置开设有电池入口，所述后壳体的内壁上具有支撑部，所述电池仓的底端与支撑部相抵靠。

4、首先，本结构将电池仓设置在外壳体内的上部位置，再将电池仓呈倾斜设置，电池仓的仓口呈斜向上朝向，电池入口与仓口相连通，当需要将电池仓内的电池包取出时，使用者将电池仓内的电池包沿电池仓的倾斜方向提取出。由于电池包设置在外壳体的上部位置，在取出电池包的过程中使用者无需蹲下来或弯腰，而电池包呈倾斜设置后，提取出电池包的操作符合人体工学，使得电池包的取出更加的省力和轻松。

5、倾斜设置可以避免在插入电池包时把机器推翻倒问题，在取出电池包时不容易受到机器上面是否有阻碍物的限制。进一步的，现有的电池仓内都设置有用来对电池包进行限位的电池包卡接组件，卡接组件限制电池包沿斜向上方向脱出电池仓，当高压清洗机需要底端翘起后再推动高压清洗机移动时，无论高压清洗机的翘起角度有多大，此时的电池包基本上保持呈斜向上设置，即电池入口和仓口呈斜向上设置的，当高压清洗机移动到位后，高压清洗机摆动一定的角度恢复呈竖直放置，在该过程中电池包也是始终呈斜向上设置的，在惯性的作用下，电池包具有脱离电池仓的趋势，而此时由于电池包呈斜向上的设置状态，电池包的自身重力能够大大抵消这种惯性，进而显著降低对电池包卡接组件造成的冲击，使得电池包卡接组件不易损坏。部分高压清洗机可直接沿水平方向推动其移动，在正常摆放状态下，本结构的电池包是呈斜向上倾斜设置的，在沿水平方向推动推动高压清洗机移动的过程中，电池包的状态始终不变，当高压清洗机的移动突然停止时，在惯性作用下，电池包具有沿水平方向移动的趋势，进而显著降低了对电池包卡接组件造成的冲击，使得电池包卡接组件不易损坏或断裂。因此，高压清洗机无论采用何种推动方式，都显著降低了电池包对电池包卡接组件的冲击力。

6、除此之外，本结构的前壳体、后壳体和电池仓为三个独立的零部件，前壳体、后壳体和电池仓均为注塑成型，装配时，先将电池仓的开口端与前壳体固定连接，此时电池仓的整体处于悬空状态，而电池包的重量较重，使得电池仓容易出现变形，电池仓的开口端与前壳体相连接的部位承受较大的拉力，电池仓的开口端和对应前壳体的部位也容易出现形变或出现断裂的风险，本结构采用的是在后壳体上设置支撑部，前壳体与后壳体扣合并固定连接后，后壳体上的支撑部与电池仓的底端相抵靠，对电池仓的底端形成支撑，使得部分压力转移到后壳体上，保证电池仓不易发生形变，开口端与前壳体连接的部位也不会发生形变，保证电池仓安装的稳定性。

7、在上述的一种锂电清洗机的电池仓斜放结构中，所述电池仓的开口端具有安装框，所述安装框具有安装槽，所述前壳体上部的内壁上具有向后凸起的凸台，所述凸台嵌设在安装槽内。通过本结构的设置，在开口端设置安装框后，凸台与安装框相嵌的结构提高了开口端与前壳体的连接强度，保证电池仓开口端与前壳体之间具有较好的连接稳定性。

8、在上述的一种锂电清洗机的电池仓斜放结构中，所述安装框呈三角形结构，所述安装框包括位于电池仓上方的上框部，所述上框部具有向后凸起的定位部一，所述定位部一内具有连接孔，所述定位部一的外端开设有连通连接孔的安装孔一，所述前壳体的内壁上具有伸至连接孔内的定位柱，所述定位柱内具有螺纹孔一，本电池仓斜放结构还包括锁紧螺钉一，所述锁紧螺钉一穿过安装孔一、连接孔后与螺纹孔一螺纹连接。本结构将安装框设置呈三角形后，一方面增加了安装框的结构强度，进而提高了安装框与前壳体的连接强度，另一方面在有限的空间内增加了安装框与电池仓的连接面积，使得电池包安装在电池仓内后，安装框与电池仓的连接部位不易发生断裂；定位柱插入到连接孔内的结构实现安装框与前壳体连接前的预定位，方便锁紧螺钉一的装配，锁紧螺钉一呈水平方向设置保证不易发生松动。

9、在上述的一种锂电清洗机的电池仓斜放结构中，所述安装框包括位于电池仓下方的下框部，所述下框部具有向后凸起的定位部二，所述定位部二内开设有螺纹孔二，所述前壳体的侧壁上开设有与螺纹孔二同轴设置的安装孔二，本电池仓斜放结构还包括锁紧螺钉二，所述锁紧螺钉二穿过安装孔二后与螺纹孔二螺纹连接。由于电池仓呈倾斜设置，电池仓的长度较长并对定位部二造成一定程度的遮挡，而定位部二又是向后凸起的，即锁紧螺钉二是呈水平方向安装的，使得锁紧螺钉二很难从后往前装配，因此本结构的锁紧螺钉二是从前向后安装的，即锁紧螺钉二从前壳体的一侧先穿过安装孔二后再与螺纹孔二螺纹连接，提高了锁紧螺钉二装配的便利性，而锁紧螺钉二沿水平方向的设置保证其不易松动。

10、在上述的一种锂电清洗机的电池仓斜放结构中，所述下框部与电池仓的下侧壁之间形成三角形槽，所述三角形槽内具有连接下框部与电池仓的加强板一。当电池仓内安装有电池包后，电池仓承受电池包的重力，此时上框部与电池仓的连接部位以及下框部与电池仓的连接部位容易发生形变或断裂，加强板一的设置对电池仓起到支撑的作用，避免电池仓悬空的部位发生形变，进而降低上框部与电池仓的连接部位以及下框部与电池仓的连接部位之间的承压，降低形变或断裂的风险。

11、在上述的一种锂电清洗机的电池仓斜放结构中，所述上框部与电池仓之间设置有加强板二。加强板二设置提高了上框部与电池仓的连接部位之间的结构强度，使该部位不易发生形变或断裂。

12、在上述的一种锂电清洗机的电池仓斜放结构中，所述上框部具有沿电池仓倾斜方向凸起的定位柱三，所述定位柱三内具有螺纹孔三，锂电清洗机还包括控制板支架，所述控制板支架具有连接部，所述连接部上开设有沿沿电池仓倾斜方向设置并贯通的安装孔三，本电池仓斜放结构还包括锁紧螺钉三，所述锁紧螺钉三穿过安装孔三后与螺纹孔三螺纹连接。控制板支架上需要安装控制电路板、散热器和冷却风扇等部件，定位柱三具有一定的长度，本结构中的定位柱三、安装孔三以及锁紧螺钉三均是沿电池仓倾斜方向设置的，降低了定位柱三、连接部以及锁紧螺钉三沿前后方向所占用的空间，留足充分的空间供控制板支架、控制电路板、散热器和冷却风扇等部件的安装。

13、在上述的一种锂电清洗机的电池仓斜放结构中，所述电池仓的底部具有若干个支撑柱，所述支撑部具有若干个，所述支撑部与支撑柱一一对应，所述支撑部上具有凹坑，所述支撑柱嵌设在相应的凹坑内，所述支撑柱的端部与凹坑的底面相抵靠。该结构使得后壳体对电池仓的底部形成足够的支撑，降低电池仓发生形变的风险，提高电池仓在外壳体内安装的稳定性。

14、在上述的一种锂电清洗机的电池仓斜放结构中，所述支撑柱内具有安装孔四，所述安装孔四内设置有能够将电池包向外顶出的弹性顶出组件。现有的高压清洗机电池仓内一般均安装有弹性顶出组件，弹性顶出组件是安装在支撑柱内的，因此支撑柱既用于工弹性顶出组件的安装，又用于跟后壳体的支撑部形成抵靠连接，使得电池仓无需另外设置支撑柱结构，降低了电池仓的结构复杂程度，方便加工制造。

15、与现有技术相比，本发明的锂电清洗机的电池仓斜放结构具有以下优点：本结构的电池包设置在外壳体的上部位置并且呈倾斜设置，在取出电池包的过程中使用者无需蹲下来或弯腰，而电池包呈倾斜设置后，提取出电池包的操作符合人体工学，使得电池包的取出更加的省力和轻松；本结构的电池仓安装结构保证电池仓不易发生形变，开口端与前壳体连接的部位也不会发生形变，保证电池仓安装的稳定性；本结构的设置方式使得在移动高压清洗机的过程中显著降低了对电池包卡接组件造成的冲击，使得电池包卡接组件不易损坏或断裂。