硅料厚片清洗工装夹具的制作方法

本发明涉及清洗工装夹具，尤其涉及硅料厚片清洗工装夹具。

背景技术：

1、清洗工装夹具是一种在工业生产中使用的各种夹具、治具、模具等工装设备，清洗工装夹具能对零件进行夹持，便于对零件进行清洗，清洗工装夹具在使用过程中会积累油污、灰尘、残渣等污物，因此需要定期清洗和维护，以确保其性能和使用寿命。

2、cn111805277a公开了一种工装夹具，其技术方案要点为：包括本发明提供了一种工装夹具，包括：固定座，固定座的第一端用于伸入待加工件的内孔，并与待加工件的内孔之间留有间隙；固定座的第二端背离第一端；胀紧套，与固定座可拆卸连接，胀紧套用于插入并夹紧在间隙内。通过将胀紧套插入整个间隙并胀紧在间隙内，使得位于间隙内的胀紧套各处均受固定座和待加工件内孔的挤压，使得胀紧套能够均匀胀紧，有利于待加工件的内孔各处均匀受力，确保胀紧套与待加工件内孔之间紧密贴合，确保工装夹具与待加工件内孔的配合长度，从而有利于保证待加工件的加工精度。

3、针对上述中相关内容，存在以下技术缺陷：现阶段单晶生产拉制水平不断优化提升，日均单产提高，后端切片车间产生头尾边角料数量不断上升，导致硅料厚片处理量不断增加，硅料厚片的处理方式繁琐，处理工序较多，但由于硅料厚片的外形存在带胶部分，为保证清洗后的使用质量，目前厚片处理使用较为繁琐的处理方式，先把现有厚片进行破碎－火烤－冷却－碱洗－酸洗－打包，才能完成整个硅料厚片的处理，酸洗过程是整个处理过程中最为缓慢的处理方式，酸洗的每日产出量较少，产出及处理消耗不匹配，导致物料形成积压等情况。

4、因此，有必要提供一种新的硅料厚片清洗工装夹具解决上述技术问题。

技术实现思路

1、本发明的目的是解决现有技术中存在硅料厚片的外形存在带胶部分，为保证清洗后的使用质量，目前厚片处理使用较为繁琐的处理方式，先把现有厚片进行破碎－火烤－冷却－碱洗－酸洗－打包，才能完成整个硅料厚片的处理，酸洗过程是整个处理过程中最为缓慢的处理方式，酸洗的每日产出量较少，产出及处理消耗不匹配，导致物料形成积压等情况的缺点，而提出的硅料厚片清洗工装夹具。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：包括清洗方篮和辅助装置，所述清洗方篮的内壁设有调节装置，所述调节装置包括调节板，所述调节板借助辅助装置与清洗方篮固定连接，所述调节板的两侧均开设有滑动槽，所述滑动槽的内壁滑动连接有两个滑动杆，所述滑动杆的圆弧面一端固定连接有两个固定杆，所述调节板的内壁滑动连接有两个滑块，所述滑块的两侧分别与两个固定杆固定连接，所述固定板的内壁两侧均固定连接有两个弹簧，两个所述弹簧靠近滑块的一端固定连接有同一个接触板，两个所述滑块远离调节板的一侧固定连接有同一个固定板，所述固定板远离滑块的侧面两端均固定连接有两个支撑杆，四个所述支撑杆远离固定板的一端固定连接有同一个隔板，所述隔板的侧面开设有若干个卡槽，若干个所述卡槽均匀分布在隔板的侧面，所述卡槽的内壁两侧均固定连接有弹性片，所述隔板的侧面两端均开设有调节槽，所述调节槽均匀分布在隔板的侧面，所述调节槽内壁活动贯穿有连接绳，所述连接绳的其中一端与弹性片固定连接，所述连接绳的另一端固定连接有拉环。

3、采用上述技术方案，达到了现阶段单晶生产拉制水平不断优化提升，日均单产提高，后端切片车间产生头尾边角料数量不断上升，导致硅料厚片处理量不断增加，现阶段硅料厚片处理方式繁琐，处理工序较多，且处理过程损耗偏高，产量上升的同时，同步硅料厚片的产出提升，但由于硅料厚片的外形存在带胶部分，为保证清洗后的使用质量，目前厚片处理使用较为繁琐的处理方式，先把现有厚片进行破碎－火烤－冷却－碱洗－酸洗－打包，才能完成整个硅料厚片的处理，酸洗过程是整个处理过程中最为缓慢的处理方式，酸洗的每日产出量较少，产出及处理消耗不匹配，导致物料形成积压等情况，此时可通过调节装置集中对多个硅料厚片进行酸洗，从而能通过调节装置提高对硅料厚片进行酸洗的效率，提高整个处理工艺的进度。

4、优选的，所述隔板远离接触板的一侧固定连接有两个支撑块，两个所述支撑块远离隔板的一端固定连接有同一个连接板，所述连接板的一侧开设有加力槽。

5、采用该优选方案，达到了需要对隔板进行移动时，可通过使用连接板上开设的加力槽，通过加力槽来对隔板进行移动，从而能提高对隔板进行移动的速度和效率。

6、优选的，所述调节槽靠近拉环的一侧开设有放置槽。

7、采用上述技术方案，达到了在不使用拉环时，拉环会在弹性片的带动下置于放置槽内，通过放置槽能对不使用的拉环角度进行限位，放置槽能便于对拉环进行收纳，以此来便于后续使用拉环。

8、优选的，所述弹性片远离连接绳的一侧开设有若干个辅助槽，若干个所述辅助槽均匀分布在弹性片的一侧。

9、采用上述技术方案，达到了通过弹性片与硅料厚片发生接触时，弹性片上开设的辅助槽能提高弹性片与硅料厚片之间的摩擦力，从而能通过辅助槽来提高硅料厚片与弹性片接触时的稳定性。

10、优选的，所述弹簧的内壁滑动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的两端分别与接触板与调节板固定连接。

11、采用上述技术方案，达到了弹簧在运动时，弹簧内部安装的伸缩杆能对弹簧的运动进行限位，从而能通过伸缩杆来避免弹簧运动发生形变，从而能通过伸缩杆来提高弹簧的使用寿命。

12、优选的，所述清洗方篮靠近调节装置的一侧设有辅助装置，所述辅助装置包括底板，所述底板与清洗方篮底壁固定连接，所述底板远离清洗方篮的一侧滑动连接有组装板，所述组装板与调节板固定连接，所述组装板的两侧均固定连接有两个衔接块，所述衔接块的内壁螺纹贯穿有螺杆，所述螺杆与底板螺纹连接。

13、采用上述技术方案，达到了需要对长时间使用的调节装置表面进行清洁时，可通过辅助装置将调节装置从清洗方篮内部取出，从而能通过将调节装置从清洗方篮内部取出，来便于工人对长时间使用的调节装置进行清洗的便捷性。

14、优选的，所述螺杆的圆弧面固定连接有连接环，所述连接环的截面呈圆环状。

15、采用上述技术方案，达到了螺杆与衔接块发生接触时，螺杆上安装的连接环能避免螺杆与衔接块接触时发生磨损，从而能通过连接环来避免螺杆与衔接块发生直接接触，提高两者之间的使用寿命。

16、优选的，所述螺杆靠近底板的一端固定连接有导向块，所述导向块的截面呈锥形。

17、采用上述技术方案，达到了螺杆通过衔接块与底板发生连接时，螺杆上安装的导向块，能提高螺杆与底板连接时的速度，从而能通过导向块，来提高螺杆与底板之间的连接效率。

18、优选的，所述清洗方篮的侧面设有防护装置，所述防护装置包括防护壳，所述防护壳与清洗方篮滑动连接，所述防护壳的两侧均固定连接有卡板，所述清洗方篮靠近卡板的一侧固定连接有限位框，所述限位框的内壁与卡板滑动连接，所述防护壳远离清洗方篮的一侧固定连接有辅助板，所述辅助板为亚克力板，所述防护壳的一端固定连接有侧板，所述侧板的内壁螺纹贯穿有转动杆，所述转动杆的圆弧面一端固定连接有加力块，所述加力块的圆弧面开设有若干个连接槽。

19、采用上述技术方案，达到了通过调节装置对硅料厚片进行清洁时，可通过防护装置对整个清洗方篮进行防护，从而能通过对清洗方篮进行防护，来避免通过调节装置对硅料厚片进行清洗的过程中，避免清洗方篮内的酸液发生迸溅。

20、优选的，所述转动杆远离加力块的一端固定连接有接触垫，所述接触垫远离转动杆的一侧开设有防滑纹。

21、采用上述技术方案，达到了转动杆在加力块的带动下与清洗方篮发生接触时，转动杆上安装的接触垫能提高转动杆与清洗方篮接触时的摩擦力，从而能通过接触垫来提高两者接触时的稳定性。

22、与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于，

23、1、本发明中，通过设置调节装置，在需要对硅料厚片进行酸洗时，可通过调节装置来对硅料厚片进行酸洗，调节装置能批量对多个硅料厚片同步进行酸洗，通过调节装置能提高对硅料厚片进行酸洗的效率，且通过调节装置还能使得多个硅料厚片，能均匀分布在清洗方篮的酸液中间，在清洗过程中能使硅料厚片充分接触酸液，全方位进行酸洗，提高对硅料厚片进行酸洗的酸洗效果。

24、2、本发明中，通过设置辅助装置，调节装置长时间使用，需要对调节装置表面进行清洗时，可通过辅助装置将调节装置从清洗方篮内部取出，从而能通过辅助装置来便于工人对取出的调节装置进行清洗，辅助装置能提高工人对调节装置进行清洗的便捷性和效率。

25、3、本发明中，通过设置防护装置，使用调节装置在清洗方篮内对硅料厚片进行清洗时，可通过防护装置对清洗方篮进行防护，从而能通过对清洗方篮进行防护，来避免清洗硅料厚片时，清洗方篮内部的酸液有迸溅出的情况发生，防护装置能提高整个清洗过程的稳定性。