一种金属除鳞废水处理装置及处理方法与流程

本技术涉及水污染控制，具体而言，涉及一种金属除鳞废水处理装置及处理方法。

背景技术：

1、在金属材料轧制成型的过程中，特别是在热轧金属平板或卷材的生产环节，金属板坯在加热炉中加热时会产生氧化，形成一层称为氧化皮的物质，它主要包括一次氧化皮和二次氧化皮，因为冷却后表面存在致密的裂纹，形似鱼鳞，故一般称为鳞皮。

2、这些氧化皮在进入一道工序处理之前如不及时清除，不仅会在轧制过程中被压入金属表面，显著降低金属成品的表面质量，同时会加速轧辊的磨损，从而影响生产效率和产品质量。

3、混合射流除鳞技术，是采用水射流带动细小的硬物颗粒统称磨料，也可以称为介质，以水射流为载体将硬物颗粒加速至足够高的速度后，向目标靶物进行冲刷、轰击，从而实现对各类制品表面的腐蚀层如锈蚀层、鳞皮、油漆层、边角部加工毛刺等的有效清洗。

4、磨料价格昂贵，水用量十分巨大，磨料与水这些介质都需要进行循环利用，在实际的混合射流除鳞生产中，如果除鳞后产生的介质无法循环回收，则对水的消耗量将变得十分巨大。

5、另外，除鳞介质中的废水由于含有剥离下来的氧化铁皮、油污、悬浮物以及可能溶解的金属离子等污染物，如果不对其进行良好的回收处理，会造成严重的水污染。

技术实现思路

1、本技术的目的是提供一种金属除鳞废水处理装置及处理方法，能够有效提高金属除磷介质中水与磨料的循环回收利用率，且实现对除鳞废水的污染处理，减少除鳞废水对环境造成的污染。

2、为了实现上述目的，第一方面，本发明提供一种金属除鳞废水处理装置，包括：去鳞单元、沉淀单元、水处理单元、换热单元、精滤单元以及冲刷漂洗单元；

3、所述沉淀单元设置在所述去鳞单元与所述水处理单元之间，所述去鳞单元与所述沉淀单元之间设置有旋流分离单元，所述旋流分离单元通过管道分别与所述去鳞单元及所述水处理单元连接；

4、所述沉淀单元与所述去鳞单元之间设置有循环返排组件；

5、所述换热单元及所述精滤单元通过管道分别与所述水处理单元连接，所述冲刷漂洗单元包括冲刷组件及漂洗组件；

6、所述换热单元通过管道与所述冲刷组件连接，所述精滤单元通过管道与所述漂洗组件连接；

7、所述冲刷漂洗单元通过管道与所述去鳞单元连接，用以将冲洗漂洗水返排至所述去鳞单元循环再利用。

8、在可选的实施方式中，所述沉淀单元包括依次设置的第一沉淀池，所述去鳞单元包括用于接收除鳞废水的收集箱体，所述收集箱体通过管道与所述第一沉淀池连接，所述第一沉淀池的底部通过提升泵以及提升管道与所述旋流分离单元连接。

9、在可选的实施方式中，所述旋流分离单元包括并联设置的多台旋流分离器，每台所述旋流分离器分别连接有出水管道及出浆管道，所述出水管道与所述水处理单元连接，所述出浆管道与所述收集箱体连接。

10、在可选的实施方式中，所述沉淀单元还包括第二沉淀池，所述第二沉淀池设置在所述第一沉淀池的下游，所述第一沉淀池的顶部通过管道与所述第二沉淀池连接；

11、所述循环返排组件包括悬液泵及返排管道，所述返排管道连接在所述第二沉淀池的底部，所述悬液泵的出水管道与所述去鳞单元连接。

12、在可选的实施方式中，所述水处理单元包括处理池及安装在所述处理池中的过滤组件，所述过滤组件的两侧分别设置有进水隔板及出水隔板，用以将所述处理池的内部分隔为进水池及出水池，所述出水池通过管道分别与所述换热单元及所述精滤单元连接；

13、所述过滤组件包括磁滤箱、平床过滤器、混凝反应床、砂滤过滤器或者膜过滤器。

14、在可选的实施方式中，所述换热单元包括换热器、冷却水箱以及冷却塔，所述换热器包括管程侧及壳程侧，所述管程侧通过换热水泵及换热管道与所述出水池连接，壳程侧通过循环冷却组件分别与所述冷却水箱以及所述冷却塔连接。

15、在可选的实施方式中，所述换热器连接有换热出水管道，所述冲刷组件包括冲刷喷射梁，所述换热出水管道设置在所述换热器与所述冲刷喷射梁之间。

16、在可选的实施方式中，所述精滤单元包括斜板沉淀池，所述斜板沉淀池通过精滤进水泵及精滤进水管道与所述出水池连接；

17、所述斜板沉淀池通过管道分别连接有压滤机及精滤水箱，所述精滤水箱通过管道连接有精滤出水泵，所述漂洗组件包括漂洗喷射梁，精滤出水泵通过精滤出水管道与所述漂洗喷射梁连接。

18、在可选的实施方式中，所述去鳞单元包括用于使金属板件水平通过的除鳞箱体，所述除鳞箱体的上下两侧分别设置有多个射流发生器，且所述除鳞箱体的底部通过管道与所述收集箱体连接；

19、所述收集箱体包括位于底部的多个漏斗，所述漏斗与所述射流发生器一一对应，所述射流发生器与所述漏斗之间设置有去鳞介质混合器，多个所述去鳞介质混合器均与循环进水管组连接且分别与所述循环进水管组的进水支管连接；

20、每个所述去鳞介质混合器与每个所述漏斗之间设置有磨料进料管道，所述去鳞介质混合器包括文丘里混合器，所述文丘里混合器包括位于顶部的磨料进口，以及分别位于两侧的进水口及出料口，所述磨料进料管道与所述磨料进口连接，所述进水口连接有循环进水泵，所述循环进水泵与所述进水支管连接，所述出料口与所述射流发生器通过管道连接；

21、所述出水管道的出水端与所述循环进水管组连接。

22、第二方面，本发明提供一种金属除鳞废水处理方法，通过前述实施方式所述的金属除鳞废水处理装置进行，包括以下步骤：

23、金属板件在所述去鳞单元中得到射流除鳞，所述去鳞单元中的除鳞废水通入所述沉淀单元进行沉降；

24、沉降后的悬浮液分别通过旋流分离单元以及所述循环返排组件进行旋流分离以及返排处理，旋流分离的顶部悬浮液通入所述水处理单元，旋流分离的磨料返回至所述去鳞单元，返排的悬浮液返回所述去鳞单元并与去鳞单元中的磨料混合后循环喷射去鳞；

25、沉降后的顶部悬浮液通入所述水处理单元，所述水处理单元用于对接收的顶部悬浮液进行过滤，得到的滤渣外排；

26、所述水处理单元中的部分清液通入所述换热单元，另一部分清液通入所述精滤单元；

27、所述换热单元冷却后的冷却水通入冲刷组件，用以对去鳞后的金属板件表面进行冲刷；

28、所述精滤单元得到的精滤产水通入漂洗组件，用以对冲刷后的金属板件表面进行漂洗，精滤得到的废物压滤外排；

29、冲刷水以及漂洗水均循环返回至所述去鳞单元，用以在射流除鳞中得到再利用。

30、通过本发明中的金属除鳞废水处理装置及处理方法，能够实现除鳞废水的循环回收再利用，最大程度上提高循环水的再利用率，减少水量的消耗，并且能够避免除鳞废水对环境造成的污染。

31、通过对除鳞装置生产中的水进行多级过滤，分别进行循环使用，将使用后的工作液经过不同的过滤分别用作水磨料混合，以及用作金属件的冲刷和漂洗，最大程度的利用处理过程中的产水，并且完全回收磨料，降低了生产成本。

32、本技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。