芬顿含铁污泥的循环利用装置和循环利用方法与流程

本发明涉及污水处理，尤其涉及一种芬顿含铁污泥的循环利用装置和循环利用方法。

背景技术：

1、芬顿氧化工艺是一种传统的高级氧化技术，芬顿氧化工艺广泛应用于污水处理领域，芬顿反应的基本原理是利用fe2+催化过氧化氢分解，生成具有极高氧化能力的羟基自由基，后续芬顿氧化工艺中的羟基自由基将污水中的有机污染物氧化为无害的污泥类产物，之后经过脱水处理后形成污泥与滤液，此时该污泥中富集了大量铁元素，使作为催化剂的铁离子跟随污泥流失，从而造成铁离子催化剂的浪费，致使后续加工环节需源源不断补充该催化剂，同时污泥中的铁元素成为污泥填埋处理过程中潜在的环境污染源，鉴于此需要对该污泥进行后续繁杂的处理在进行填埋，增加处理工序与成本。

技术实现思路

1、为了克服上述所提到的技术问题，本发明提供了一种芬顿含铁污泥的循环利用装置和循环利用方法。

2、本发明的技术方案是：一种芬顿含铁污泥的循环利用装置，包括有壳体，所述壳体的上部嵌有导料壳，所述导料壳的侧壁固接有两个安装电磁阀的注液管，所述导料壳转动设置有第一转轴，所述第一转轴设置有托板，所述壳体固接有第一固定环和第二固定环，所述第一固定环和所述第二固定环之间转动设置有转动框，所述转动框设置有周向等距分布的筛网，所述壳体的底部固接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固接有与所述壳体转动连接的第二转轴，所述第二转轴固接有对称分布的第一固定板，对称分布的所述第一固定板共同固接有转动块，所述壳体的侧壁连通有第一排料壳和第二排料壳，所述第一排料壳与所述壳体的连通口位于所述第二固定环的上侧，所述第一排料壳上安装有紫外光辐射单元，所述第二排料壳和所述壳体的连通口位于所述第二固定环的下方，所述第二转轴固接有第一固定架，所述导料壳上设置用于所述第一转轴转动的搅拌机构，所述壳体内设置有用于所述转动框转动的旋转机构。

3、更为优选的是，所述转动框和所述转动块由中部向两端其二者外径均逐渐变小，所述转动框和所述转动块之间存在缝隙，且所述转动框和所述转动块之间的缝隙由上向下逐渐变小。

4、更为优选的是，所述搅拌机构包括有伺服电机，所述伺服电机固接于所述导料壳上，所述伺服电机的输出轴与所述第一转轴之间通过齿轮组传动，所述第一转轴的侧壁转动设置有周向等距分布的第一搅拌架，所述导料壳上固接有第二固定架，所述第一转轴内设置有转动腔，所述第二固定架位于所述第一转轴的转动腔内，且周向等距分布的所述第一搅拌架均与所述第二固定架之间通过锥齿轮组传动。

5、更为优选的是，所述旋转机构包括有第一固定壳，所述第一固定壳固接于所述壳体内，所述第一固定壳位于所述托板的下方，且所述第一固定壳位于所述第一固定环的上方，所述第二转轴固接有第一直齿轮，所述第一固定壳转动设置有与所述第一直齿轮啮合的第二直齿轮，所述第一固定壳转动设置有与所述第二直齿轮啮合的齿圈，所述齿圈与所述转动框固接。

6、更为优选的是，还包括有用于控制物料下落量的匀速排料机构，所述匀速排料机构设置于所述第一转轴上，所述匀速排料机构包括有第二固定板，所述第二固定板固接于所述第一转轴上，且所述第二固定板与所述导料壳转动连接，所述导料壳固接有均与所述第一转轴转动连接的第一转动板和第二转动板，所述第一转动板和所述第二转动板分别位于所述第二固定板的两侧，且所述第一转动板和所述第二转动板均与所述第二固定板接触配合，所述第二固定板、所述第一转动板和所述第二转动板均设置有通孔，所述第一转动板上通孔和所述第二转动板上通孔交错分布，所述第一转轴上设置有控制物料下落速度的调节组件。

7、更为优选的是，所述调节组件包括有转动套，所述转动套转动设置于所述第一转轴上，所述转动套穿透所述托板并与其转动连接，所述转动套固接有周向等距分布的第二搅拌架，所述第一转轴固接有与所述托板固接的第二固定壳，所述第二固定壳与所述转动套之间安装有扭簧，所述壳体内固接有对称的固定座，对称的所述固定座共同滑动设置有滑动套，所述滑动套转动设置有转动壳，所述转动壳固接有花键杆，所述第一转轴设置有与所述花键杆限位式滑动连接的花键槽，所述转动套固接有导向杆，所述第二固定壳设置有与所述导向杆滑动配合的弧形槽，所述转动壳设置有与所述导向杆滑动配合的倾斜槽。

8、更为优选的是，所述托板的上表面设置为圆台面，且所述托板的上表面固接有第一螺旋板，所述第一螺旋板位于所述滑动套和所述导料壳之间，所述第一螺旋板的上表面固接有螺旋分布的倾斜挡板。

9、更为优选的是，还包括有用于增大物料离心力的离心机构，所述离心机构设置于所述转动块上，所述离心机构包括有周向等距分布的第一刮板，周向等距分布的所述第一刮板均固接于所述转动块的侧壁上，所述转动块固接有周向等距分布的第二刮板，所述第二刮板位于所述第一刮板的下方，且所述第一刮板和所述第二刮板均与所述转动框上筛网接触配合，所述转动块上设置有用于驱赶物料移动的翻动组件。

10、更为优选的是，所述翻动组件包括有第二螺旋板，所述第二螺旋板转动设置于所述转动块上，且所述第二螺旋板位于所述转动块和所述第一刮板之间，所述转动块转动设置有转动环，所述转动环与所述第二螺旋板固接，所述转动环固接有固定套，所述固定套设置有中心对称的倾斜槽，所述第一固定板滑动设置有滑动杆，所述滑动杆位于所述固定套上相邻的倾斜槽内滑动，所述滑动杆与相邻所述第一固定板之间固接有弹簧，所述壳体内固接有第三固定架，所述第三固定架位于所述转动块的下方，所述第三固定架设置有环形波浪面，所述第三固定架的环形波浪面与全部的所述滑动杆均挤压配合。

11、一种芬顿含铁污泥的循环利用方法，基于上述的一种芬顿含铁污泥的循环利用装置，具体包括以下步骤：

12、s1：先将两个注液管与水箱和酸液箱连接，然后启动驱动电机、伺服电机、两个注液管上电磁阀和紫外光辐射单元，随后将现有芬顿氧化工艺处理后的污泥添加至导料壳内；

13、s2：在污泥进入导料壳内后，污泥与两个注液管流出的水和酸液进行混合，伺服电机工作通过相连接的零部件带动第一转轴、第一搅拌架、转动套和第二搅拌架转动对污泥、水和酸液进行搅拌混合，使污泥的中铁离子溶解至混合液中；

14、s3：混合后的混合物在第一螺旋板的转动作用下，从滑动套溢出，混合物后续落至转动框和转动块之间；

15、s4：落至转动框和转动块之间的混合物，在驱动电机的工作下，驱动电机通过相连接的零部件带动转动框和转动块转动，转动块转动同时带动第一刮板、第二刮板和第二螺旋板进行相应转动，且该过程中，第二螺旋板同时相对于转动块往复转动，使转动框上筛网所附着混合物中的液体向外流动，后续分离后的液体通过第二固定环从第一排料壳流出，脱水后的污泥通过转动框和转动块的间歇落至壳体的底部，脱水污泥从第二排料壳排出；

16、s5：从第一排料壳排出的液体通过紫外光辐射单元，紫外光辐射单元工作使分离液中的fe3+转变为fe2+，后续该液体重新导流至现有芬顿氧化工艺中，完成fe2+的循环利用。

17、与现有技术相比，本发明具有以下优点：本发明利用两个注液管注液与污泥混合，再配合转动框上筛网的分离脱液操作，完成铁离子的回收，再结合紫外光辐射单元的照射使fe3+变为fe2+，完成芬顿含铁污泥中有用物质的循环利用，减少资源浪费，利用第二固定板的转动，控制污泥匀速下落，便于后续污泥与液体均匀混合，提高污泥中铁离子在液体中的溶解效率，再配合滑动套的移动，延长第二搅拌架对污泥的搅拌，提升污泥中铁离子在液体中的溶解量，利用第一刮板和第二刮板的转动，对转动框上筛网所附着的污泥进行刮除驱赶，提高污泥中液体的分离效果，从而间接性提高铁离子的回收利用量，再配合第二螺旋板的往复转动，使污泥均匀附着在转动框上筛网上，进一步提高污泥中液体的分离效果，从而提升对铁离子的回收利用率。