一种加热高压清洗机的制作方法

本技术涉及清洗设备的，尤其是涉及一种加热高压清洗机。

背景技术：

1、清洗机是工业生产中常见的用于对产品进行清洗的机器，常见的加热清洗机包括清洗水箱以及设置于其中的清洗挂篮。在对产品进行清洗时，通常将产品放置于清洗挂篮中，并将清洗挂篮放置于注有水的清洗外箱中进行浸泡清洗。

2、然而，虽然清洗机可以对一般形状的产品进行清洗，但对于瓶状产品，水不易流入其内部，从而导致瓶体内部存在清洁死角。除此以外，在经过一段时间的清洗后，清洗水箱中容易产生水垢，水垢产生的速度很快，不仅会影响生产效率、增加能耗，还会导致异常停机，造成停产风险。常见的除水垢方法可以分为物理法与化学法，物理法的优点是能够避免对结构的腐蚀、减小排污难度，但需要对机器进行拆机、耗时较长。化学法是采用合适的化学除垢剂对装置进行清洗，其优点是能够清洗到物理除垢法无法触及到的部位、操作简便、人工成本低。缺点是存在一定的腐蚀风险与排污难度。清洗水箱中产生的水垢与杂质混合在一起，容易对放入其中进行清洗的产品造成磨损以及污染，降低产品的清洗质量。

技术实现思路

1、为了提高对产品的清洗质量以及效率，本技术提供一种加热高压清洗机。

2、本技术提供的一种加热高压清洗机采用如下的技术方案：

3、一种加热高压清洗机，包括清洗外箱、清洗挂篮、夹装组件以及冲洗组件，所述清洗挂篮滑动设置于所述清洗外箱中，所述清洗外箱中设置有驱动所述清洗挂篮沿竖直方向移动的驱动件，所述夹装组件包括夹装环以及夹装弧块，所述夹装环设置于所述清洗挂篮下方，所述夹装弧块在所述夹装环的内侧沿周向设置有若干个，所述夹装环上设置有用于驱动所述夹装弧块移动的驱动件，所述冲洗组件设置于所述清洗外箱中，所述冲洗组件包括冲洗水箱、冲洗集管、冲洗支管以及冲洗泵，所述冲洗集管的两端分别与所述冲洗水箱以及所述冲洗支管连通设置，所述冲洗泵设置于所述冲洗集管上，所述冲洗支管设置于所述夹装环的下方，所述冲洗支管的开口端与所述夹装环在竖直方向上对应设置。

4、通过采用上述技术方案，在对产品进行清洗时，将一般的产品放置于清洗挂篮中，将瓶体产品倒置放置于夹装环中，若干夹装弧块同时将瓶体夹紧。清洗挂篮以及夹装组件在清洗时同时下降浸泡于水中，冲洗泵启动，通过冲洗集管以及冲洗支管对瓶体的内腔进行充分冲洗。通过清洗外箱、清洗挂篮、夹装组件以及冲洗组件的相互配合，实现了对不同产品的充分清洗，具有提高对产品的清洗质量以及效率的效果。

5、可选的，所述夹装组件还包括夹装气泵、输气集管以及夹装杆，所述夹装环呈中空设置，所述夹装杆的一端与所述夹装弧块连接，另一端贯穿所述夹装环的内壁并与其滑动配合，所述输气集管的一端与所述夹装气泵连通连接，另一端与所述夹装环的内腔连通连接。

6、通过采用上述技术方案，夹装气泵启动，通过输气集管向夹装环中注气，夹装杆在夹装气泵的作用下向夹装环的内侧滑动，直至夹装弧块将瓶体夹紧。通过夹装气泵、输气集管以及夹装杆的设置，实现了对不同形状瓶体的夹装。

7、可选的，所述冲洗组件还包括冲洗头、第一限位环以及第二限位环，所述冲洗支管的顶端呈封闭设置，所述冲洗支管靠近顶端的周壁上开设有若干连通孔，所述冲洗头呈半圆球状，所述冲洗支管的顶端贯穿所述冲洗头并与其滑动配合，所述第一限位环连接于所述冲洗支管顶端的外环壁上，所述第二限位环连接于所述冲洗支管位于所述连通孔下方的外环壁上，所述第二限位环与所述冲洗头之间设置有弹性件，自然状态下所述冲洗头将所述连通孔封堵，所述冲洗头上开设有若干冲洗孔，当所述冲洗头下滑至一定位置时，所述冲洗头的内腔与所述连通孔连通设置，所述冲洗头上水平连接有顶撑杆。

8、通过采用上述技术方案，当瓶体下压接触到顶撑杆时，冲洗头随之下降，此时冲洗头的内腔与冲洗支管连通设置，水流通过冲洗头上的若干冲洗孔喷出，实现了对瓶体内部的充分冲洗。当瓶体上升至与顶撑杆分离时，冲洗头在弹性件的作用下实现复位，停止进行冲洗。

9、可选的，所述清洗外箱上设置有除垢组件，所述除垢组件包括除垢剂箱、除垢泵以及除垢管，所述除垢管的两端分别与所述除垢剂箱以及所述清洗外箱连接，所述除垢泵设置于所述除垢管上，所述冲洗组件还包括喷淋管以及喷淋头，所述喷淋管与所述冲洗集管连通连接，所述喷淋管设置于所述清洗外箱内部的顶端，所述喷淋头在所述喷淋管上连通设置有若干个，所述喷淋头朝下设置，所述冲洗集管上设置有第一电动阀，所述喷淋管上设置有第二电动阀，所述清洗外箱的底部连通设置有排废管，所述排废管上设置有排废泵，所述排废管远离所述清洗外箱的一端连通设置有排废箱。

10、通过采用上述技术方案，除垢泵启动，将除垢剂注入清洗外箱中进行除垢操作。启动第二电动泵，水流经过喷淋管上的若干喷淋头喷出，对清洗外箱内壁上的残留水垢进行冲洗。排废泵启动，通过排废管将废液输入排废箱中进行暂存。

11、可选的，所述清洗外箱上设置有注水箱，所述注水箱的底面设置有与所述清洗外箱连通的注水口，所述清洗外箱中沿着竖直方向设置有导向杆，所述导向杆上滑动设置有浮块，所述浮块的顶面沿着竖直方向设置有连接杆，所述连接杆的顶端设置有封堵块，所述封堵块与所述注水口在竖直方向上对应设置。

12、通过采用上述技术方案，当清洗水箱中的水位下降至一定范围时，浮块随着水位下降而下滑，封堵块与注水口分离，注水箱中的水流入清洗外箱中，实现了对清洗用水的自动补充。

13、可选的，所述清洗外箱中设置有排渣组件，所述排渣组件包括排渣螺旋杆、排渣管、过滤v型板以及集渣箱，所述过滤v型板连接于所述清洗外箱中并位于所述清洗挂篮的下方，所述排渣螺旋杆水平转动设置于所述清洗外箱中，所述排渣螺旋杆设置于所述过滤v型板的最低点并与其贴合设置，所述排渣管的两端分别与所述清洗外箱以及所述集渣箱连通设置，所述排渣螺旋杆的一端伸入所述排渣管中。

14、通过采用上述技术方案，经过除垢操作掉落的水垢以及清洗产生的杂质积累在过滤v型板的最低处，排渣螺旋杆发生转动，将过滤v型板上的杂质通过排渣管推入集渣箱中进行暂存，降低了杂质污染清洗用水的可能性。

15、可选的，所述喷淋管与所述排渣螺旋杆在竖直方向上对应设置，所述排渣螺旋杆远离所述集渣箱的一端沿着周向设置有若干旋转板。

16、通过采用上述技术方案，喷淋管在对清洗外箱内部进行冲洗的同时，推动旋转板发生转动，实现了对排渣螺旋杆的驱动转动。

17、可选的，所述夹装弧块的内弧壁上设置有若干橡胶接触块。

18、通过采用上述技术方案，橡胶接触块的设置一方面提高了夹装弧块与瓶体间的摩擦，另一方面降低两者间的接触面积，有助于对瓶体外部进行更加彻底的清洁。

19、可选的，所述清洗外箱的内部设置有若干加热棒，所述加热棒设置于所述清洗挂篮的下方。

20、通过采用上述技术方案，在对产品进行清洗的同时，加热棒启动，对清洗外箱中的清洗用水进行加热，有助于进一步地提高对产品的清洗质量以及清洗效率。

21、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

22、1.通过清洗外箱、清洗挂篮、夹装组件以及冲洗组件的相互配合，实现了对不同产品的充分清洗，具有提高对产品的清洗质量以及效率的效果；

23、2.冲洗头与顶撑杆的设置实现了对瓶体内部的冲洗，有助于提高对瓶体的清洗质量；

24、3.橡胶接触块的设置一方面提高了夹装弧块与瓶体间的摩擦，另一方面降低两者间的接触面积，有助于对瓶体外部进行更加彻底的清洁。