一种适用于高频机的模具清理装置及其应用方法与流程

本发明涉及高频机领域，尤其涉及一种适用于高频机的模具清理装置及其应用方法。

背景技术：

1、高频机全称高频感应加热机，是加热效率高、速度快，低耗节能环保型的感应加热设备，广泛应用于康复器械加工、服装加工、家具用品加工以及充气玩具加工行业等。如中国专利cn118493868a公开的一种充气艇成型生产用高频机及使用方法，涉及高频机热压成型技术领域，包括：机体，置于地面，其侧面配置控制台，用于设定和调整高频机的参数；高频热压组件，设置于机体内侧，其顶部配置驱动装置驱动高频热压组件实现高度向的运动；工作台，位于机体内侧，高频热压组件运动方向垂直于该工作台上表面，工作台内侧设置下模板，上模板，对应下模板位置设置于高频热压组件端部，上模板外侧设置调节组件，调节组件独立于上模板外侧。

2、诸如上述高频机的模具，在使用过程中，需要定期清理，才能有效保证产品质量。传统清理模式，多为手动清理，但其存在以下缺陷：

3、其一，传统清理方式需要卸载后，才能能全面清理，耗费大量时间；

4、其二，传统清理时，如果直接清理高频机上的模具，存在安全隐患；

5、其三，传统生产流程中需要定期清理模具，从而导致需要间歇启动设备，影响设备使用寿命。

技术实现思路

1、本发明提出了一种适用于高频机的模具清理装置及其应用方法，可有效解决背景技术中提到的问题。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种适用于高频机的模具清理装置，包括主体框架、位移部分、定位封闭部分、调整部分、模具上端清洁部分、模具处理部分和控制部分。

4、进一步，主体框架包括动力座、定位座和工作座。动力座对称设置于定位座的外侧侧板上。动力座包括长方体中空容器一，其下底板上设置长方形通孔一。定位座对称设置于工作座的下底板上，包括长方体中空容器二，其下底板上设置圆形通孔一。工作座包括长方体中空容器三，其下底板上设置长方形通孔二。压缩机设置于工作座上。

5、进一步，位移部分包括调整机构和动力机构。调整机构包括推杆电机一、滑杆一和活动载板一；滑杆一对称设置于动力座内；活动载板一滑动连接于滑杆一上；推杆电机一设置于动力座内，其活动端与活动载板一连接。动力机构包括动力盒、伺服电机一和滚轮一；动力盒设置于活动载板一上，包括长方体中空容器四，其下底板上设置长方形通孔三；伺服电机一设置于动力盒内；滚轮一通过减速齿轮箱设置于伺服电机一的转轴上。

6、进一步，定位封闭部分包括辊轴、柔性胶条、推杆电机二、真空吸盘和活动帘。辊轴通过安装板设置于定位座的下底板上，用于手动调整位置；柔性胶条设置于定位座的下底板上；推杆电机二设置于定位座内；真空吸盘通过弹性伸缩杆设置于推杆电机二的活动端上；活动帘销轴连接于工作座的侧板上。

7、进一步，调整部分包括丝杆步进电机一、活动载板二和滑杆二。丝杆步进电机一、滑杆二设置于工作座内；活动载板二通过“n”形滑块滑动连接于滑杆二上；丝杆步进电机一的螺母座通过安装结构与活动载板二连接；安装结构包括“c”形限位块、滑杆三、复位弹簧和连接块；滑杆三设置于“c” 形限位块上；连接块滑动连接于滑杆三上，且与活动载板二连接，还与“c” 形限位块之间通过复位弹簧连接；“c”形限位块与丝杆步进电机一的螺母座连接；活动载板二呈“z”形，其上设置圆形通孔二、长方形通孔四。

8、进一步，模具上端清洁部分包括清洁盒调整机构和清洁机构。清洁盒调整机构包括推杆电机三和活动载板三；推杆电机三设置于活动载板二上；活动载板三设置于推杆电机三的活动端上，位于圆形通孔二下方。清洁机构包括清洁盒、伺服电机二和清洁辊；清洁盒设置于活动载板三上，其下底板上设置条形通孔一；五个条形通孔一呈梯形分布；伺服电机二、清洁辊设置于清洁盒内；伺服电机二、清洁辊之间通过减速齿轮箱传动连接；清洁辊上设置柔性辊轴圈；柔性辊轴圈的下端位于条形通孔一的下方。

9、进一步，模具处理部分包括清理结构和采集机构。清理结构包括丝杆步进电机二、活动载板四、滑杆四、推杆电机四和旋风喷嘴；丝杆步进电机二、滑杆四设置于活动载板三上；活动载板四滑动连接于滑杆四上，其与丝杆步进电机二的螺母座连接；活动载板四上设置圆形通孔三；推杆电机四设置于圆形通孔三内；旋风喷嘴通过弹性伸缩杆设置于推杆电机四的活动端上；压缩机、旋风喷嘴之间通过电磁阀连接。采集机构包括吸尘器和吸尘头；吸尘器设置于工作座上；吸尘头设置于长方形通孔四内；吸尘器、吸尘头之间通过电磁阀连接。

10、进一步，控制部分包括控制机构、反馈机构和plc控制器。控制机构包括启动开关、手动开关和暂停开关。反馈机构包括若干个距离传感器模块。

11、作为本发明的另一种技术方案，一种适用于高频机的模具清理装置，包括主体框架、位移部分、定位封闭部分、调整部分、模具上端清洁部分、模具处理部分、干燥调节部分和控制部分。

12、进一步，主体框架包括动力座、定位座和工作座。工作座包括长方体中空容器三，其下底板上设置长方形通孔二。定位座对称设置于工作座的下底板上，包括长方体中空容器二，其下底板上设置圆形通孔一，一侧侧板上设置方形安装通孔、圆形销孔，另一侧侧板上设置方透气通孔。动力座对称设置于定位座的外侧侧板上，包括长方体中空容器一，其下底板上设置长方形通孔一。

13、进一步，位移部分包括调整机构和动力机构。调整机构包括推杆电机一、滑杆一和活动载板一；滑杆一对称设置于动力座内；活动载板一滑动连接于滑杆一上；推杆电机一设置于动力座内，其活动端与活动载板一连接。动力机构包括动力盒、伺服电机一和滚轮一；动力盒设置于活动载板一上，包括长方体中空容器四，其下底板上设置长方形通孔三；伺服电机一设置于动力盒内；滚轮一通过减速齿轮箱设置于伺服电机一的转轴上。

14、进一步，定位封闭部分包括辊轴、柔性胶条、推杆电机二、真空吸盘和活动帘。辊轴通过安装板设置于定位座的下底板上，用于手动调整位置，适合小型高频机的工作台；柔性胶条设置于定位座的下底板上；推杆电机二设置于定位座内；真空吸盘通过弹性伸缩杆设置于推杆电机二的活动端上；活动帘销轴连接于工作座的侧板上。

15、进一步，调整部分包括丝杆步进电机一、活动载板二和滑杆二。丝杆步进电机一、滑杆二设置于工作座内；活动载板二通过“n”形滑块滑动连接于滑杆二上；丝杆步进电机一的螺母座通过安装结构与活动载板二连接；安装结构包括“c”形限位块、滑杆三、复位弹簧和连接块；滑杆三设置于“c” 形限位块上；连接块滑动连接于滑杆三上；连接块与活动载板二连接；连接块与“c” 形限位块之间通过复位弹簧连接；“c”形限位块与丝杆步进电机一的螺母座连接；活动载板二呈“z”形，其上设置圆形通孔二、长方形通孔四。

16、进一步，模具上端清洁部分包括清洁盒调整机构和清洁机构。清洁盒调整机构包括推杆电机三和活动载板三；推杆电机三设置于活动载板二上；活动载板三设置于推杆电机三的活动端上，位于圆形通孔二下方。清洁机构包括清洁盒、伺服电机二和清洁辊；清洁盒设置于活动载板三上，其下底板上设置条形通孔一；五个条形通孔一呈梯形分布；伺服电机二、清洁辊设置于清洁盒内；伺服电机二、清洁辊之间通过减速齿轮箱传动连接；清洁辊上设置柔性辊轴圈；柔性辊轴圈的下端位于条形通孔一的下方。

17、进一步，模具处理部分包括清理结构和采集机构。清理结构包括丝杆步进电机二、活动载板四、滑杆四、推杆电机四和旋风喷嘴；丝杆步进电机二、滑杆四设置于活动载板三上；活动载板四滑动连接于滑杆四上，其上设置圆形通孔三；活动载板四与丝杆步进电机二的螺母座连接；推杆电机四设置于圆形通孔三内；旋风喷嘴通过弹性伸缩杆设置于推杆电机四的活动端上；压缩机、旋风喷嘴之间通过电磁阀连接。采集机构包括吸尘器、推杆电机五和吸尘头；推杆电机五设置于活动载板二上；吸尘头设置于推杆电机五的活动端上，且滑动连接于长方形通孔四内；吸尘器、吸尘头之间通过电磁阀连接。

18、进一步，干燥调节部分包括连接管一、风扇一、加热丝、连接管二、干燥盒、风扇二、风扇三、电动伸缩杆、高压喷头。连接管一的一端设置倾角，且与左侧的方形安装通孔连接；风扇一、加热丝设置于连接管一内；风扇一用于向连接管一内鼓风；连接管二的一端设置于右侧方形安装通孔内；风扇二设置于连接管二内，用于抽取连接管二内气流；干燥盒可拆卸连接于连接管一、连接管二内；干燥盒上等距设置透气孔；干燥盒内设置干燥剂；风扇三设置于活动载板二上，用于调整气流走向；电动伸缩杆设置于定位座内；高压喷头设置于电动伸缩杆的活动端上，且滑动连接于圆形销孔内。

19、进一步，控制部分包括控制机构、反馈机构和plc控制器。控制机构包括启动开关、手动开关和暂停开关。启动开关、手动开关、暂停开关设置于工作座的侧板上；手动开关用于切换区域更换的模式，即不再启动伺服电机一。反馈机构包括距离传感器模块一、距离传感器模块二、距离传感器模块三、距离传感器模块四和距离传感器模块五；距离传感器模块一等距设置于工作座的下底板上，用于辅助plc控制器检测模具所在位置；距离传感器模块二设置于清洁盒下底板外壁内，用于辅助plc控制器检测模具所在位置；距离传感器模块三设置于活动载板四下底面上，用于辅助plc控制器检测模具所在的位置；距离传感器模块四设置于推杆电机五上；距离传感器模块五设置于电动伸缩杆上。

20、相对于现有技术的有益效果：

21、本发明中，通过主体框架、位移部分、定位封闭部分、调整部分、模具上端清洁部分、模具处理部分和控制部分的一体化设置，实现了以下功能：

22、其一，可以实现在高频机的工作台上，直接进行清理，大幅缩短耗时。

23、其二，工作人员不与高频机直接接触，降低安全隐患。

24、其三，无需间歇启动设备，有效延长设备使用寿命。