一种泥膜共生污水处理系统的制作方法

本技术涉及污水处理，尤其涉及一种泥膜共生污水处理系统。

背景技术：

1、为了推进城镇污水处理及资源化利用发展工作，现有城镇污水处理设施要求进行升级改造，提高出水排放标准。污水厂提标改造最常规的方案是扩大池容或者新增处理单元，但部分厂没有足够的场地可供新建处理设施，因此一部分污水厂选择采用泥膜共生工艺(i ntegrated f ixed-f i lm act ivated s l udge,i fas)。泥膜共生工艺是一种将悬浮生长活性污泥与生物膜工艺相结合，即向活性污泥工艺的反应器中投加生物载体，通过增加微生物生长的表面积，但不增加反应器尺寸的情况下增加处理能力的工艺。泥膜共生工艺的生物载体目前多采用悬浮载体，但悬浮载体在应用中还存在不足：①需要对池型和曝气系统重新设计，便于填料流化；②载体上生物膜形成慢，启动时间较长；③长期运行，载体对池体磨损严重。

2、因此污水处理厂需要一种改造成本低、启动时间短、运行简单的泥膜共生工艺。

技术实现思路

1、针对上述现有技术的不足，本实用新型提供一种泥膜共生污水处理系统，该系统不需要改造现有池体，具有提高生化系统的有机负荷、氨氮负荷和总氮负荷的效果，使出水水质达到地表水ⅴ类水标准(除总氮外)。

2、本实用新型提供的技术方案如下：

3、一种泥膜共生污水处理系统，包括：好氧池、第一固定床生物膜装置、污泥回流管路以及二沉池；所述好氧池以及所述二沉池依水流方向顺次连接；所述污泥回流管路的一端设于所述好氧池的底部，所述污泥回流管路的另一端设于所述二沉池的底部；所述好氧池内设有悬浮活性污泥以及所述第一固定床生物膜装置；所述第一固定床生物膜装置包括至少一个固定床生物膜模块，所述固定床生物膜模块包括生物膜固载单元，所述生物膜固载单元包括多个悬挂固定的生物膜填料，相邻的所述生物膜填料的间距为20-500mm，形成泥水通道。

4、根据水流方向，污水依次经过好氧池以及二沉池的处理，最后由二沉池清液溢流作为系统出水排出；同时，二沉池的底部的污泥通过污泥回流管路回流至好氧池，实现污泥回流。其中，所述污泥回流管路内设有流体输送装置。具体地，所述流体输送装置为泵。

5、进一步地，可以向二沉池内投放除磷药剂，用于增强除磷效果。

6、其进一步地技术方案为，所述泥膜共生污水处理系统还包括缺氧池，所述缺氧池与所述好氧池连接，污水顺次经过缺氧池、好氧池以及二沉池；所述污泥回流管路的一端设于所述缺氧池的底部，所述污泥回流管路的另一端设于所述二沉池的底部；所述缺氧池内设有悬浮活性污泥以及第二固定床生物膜装置；所述第二固定床生物膜装置包括至少一个所述固定床生物膜模块。

7、本方案中，根据水流方向，污水依次经过缺氧池、好氧池以及二沉池的处理，最后由二沉池清液溢流作为系统出水排出；同时，二沉池的底部的污泥通过污泥回流管路回流至缺氧池，实现污泥回流。其中，所述污泥回流管路内设有流体输送装置。具体地，所述流体输送装置为泵。

8、本实用新型提供的泥膜共生污水处理系统中，缺氧池和好氧池采用悬浮活性污泥与固定床生物膜装置结合，生物膜填料可为微生物生长提供有效载体，能够快速截留大量活性污泥，提高系统生物量，增强生化系统的处理能力。

9、需要说明的是，生物膜固载单元包括多个悬挂固定的生物膜填料，相邻的所述生物膜填料的间距设置为20-500mm，形成泥水通道，有利于生物附着生长；所述生物膜固载单元距所述固定床生物膜模块底部的距离为150-1000mm。

10、其进一步地技术方案为，多个所述固定床生物膜模块由上至下平铺堆叠设置，相邻的所述固定床生物膜模块相互连接。

11、具体地，多个所述固定床生物膜模块由上至下平铺堆叠设置可以布满缺氧池和好氧池内的空间，提高污水处理能力。

12、相邻的所述固定床生物膜模块相互连接，具体可采用紧固件锁紧。

13、需要说明的是，所述生物膜固载单元的生物膜填料具有高空隙、高生物相容性、高吸附性能的功能，材质使用聚酯纤维、聚丙烯、聚乙烯、聚氨酯中的一种或多种，填料表面以及内部涂抹或者喷洒亲水剂和抗静电剂。

14、优选的，所述填料的填充率可设置在10-150m2/m3。

15、其进一步地技术方案为，所述泥膜共生污水处理系统还包括硝化液回流管路，所述硝化液回流管路的一端设于所述缺氧池，所述硝化液回流管路的另一端设于所述好氧池的出口侧的底部，其中，所述硝化液回流管路内设有流体输送装置。具体地，所述流体输送装置为泵。好氧池内的污泥混合液通过硝化液回流管路回流至缺氧池。

16、其进一步地技术方案为，所述缺氧池与所述好氧池通过隔墙分隔，所述隔墙设有过流孔，所述过流孔内设有配水管，所述配水管的出水端通向所述好氧池的底部。

17、其进一步地技术方案为，所述好氧池与所述二沉池相邻的一侧设有集水槽，所述集水槽的出口设有布水管，所述布水管的出水端通向所述二沉池的底部。

18、其进一步地技术方案为，所述缺氧池设有搅拌装置，所述搅拌装置包括推流器和/或穿孔管，所述推流器设于所述缺氧池的出水侧，所述穿孔管设于所述缺氧池的底部。所述搅拌装置用于污泥的搅拌混合。

19、其进一步地技术方案为，所述好氧池的底部设有曝气装置，所述第曝气装置包括微孔曝气器、管式曝气器、穿孔管、旋混曝气器以及纳米曝气管中的至少一种。所述曝气装置用于提供好氧池的曝气充氧。

20、本实用新型提供的泥膜共生污水处理系统的处理工艺如下：在传统活性污泥法ao工艺的基础上，在缺氧池和/或好氧池中设置固定床生物膜装置，固定床生物膜装置含有多个固定床生物膜模块，多个固定床生物膜模块上固定生长的生物膜与悬浮活性污泥共同参与污水中污染物的去除处理，直接提高生化系统的有机负荷、氨氮负荷和总氮负荷。

21、与现有技术相比，本实用新型实施例所能达到的技术效果包括：

22、本实用新型提供的泥膜共生污水处理系统采用活性污泥与固定床生物膜装置结合：

23、1、具有改造成本低，安装方便的优点：原有的生化池系统可根据场地情况以及缺氧和好氧的特点直接安装固定床生物膜模块，不需要额外进行改造，模块采用标准化、模块化的设计思路，模块拼装灵活、建设周期短。

24、2、生物填料上附着生长生物膜，活性污泥悬浮于生物填料四周，生物量提高，增强系统的污水处理能力和抗冲击能力，可以使系统出水达到地表ⅴ类水标准。

25、3、挂膜快，启动时间短。固定床生物膜模块中的生物膜填料表面粗糙多孔，具有强亲水性和生物相容性，填料可迅速截留活性污泥形成生物膜，启动时间不超过48小时。

26、4、活性污泥沉降性增强，剩余污泥产量减少。生物膜填料采用悬挂固定在固定床生物膜模块的方式，不会增加活性污泥的浓度和二沉池的沉淀负荷，从填料上脱落的生物膜与活性污泥混合还可以降低svi，提高污泥沉降性；同时生物膜的泥龄大于活性污泥，可以减少相应的剩余污泥产量。